煤气组相关知识

第一章：煤气组岗位培训手册

一.基础知识及相关概念

1. 炼焦工艺流程：不同性质的煤种在备筛根据炼焦要求按一定的比例混合，经皮带输送到炼焦煤塔。煤塔的煤经过给料机放入大车煤箱，经捣固机捣固过后，由大车从机侧装入焦炉炭化室。煤在炭化室进行高温干馏，形成焦炭后，再由大车从机侧往焦侧推，推焦的同时焦炭在焦侧被拦焦车导入熄焦车，在由熄焦车送到熄焦塔熄焦后放到凉焦台（备筛用皮带输送到筛焦楼筛分成不同的块度外销）；（2）在装煤的同时，导烟车把装煤产生的荒煤气燃烧冷却后送到除尘站除尘后排入大气；（3）煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、π行管、吸气管进入化产净化后，一部分送电厂燃烧，一部分回到焦炉加热焦炉，给炭化室提供热量。

2. 岗位安全注意事项：1．劳动保护用品要穿戴齐全。2．测温时注意除尘车（导烟车）行驶方向。3．打开看火孔盖时要站在上风侧。4．严禁在轨道上坐卧休息。5．禁止从炉顶往下扔东西。6. 测温时严禁踩踏除尘孔盖。7、进入地下室劳动保护用品要穿戴齐全。8．地下室、烟道走廊、交换机室禁止吸烟。9．严禁非工作人员进入地下室。10．进入地下室必须开启轴流风机。11．开关加减考克时不能正对除炭口，以防爆鸣后将冷凝水溅入眼内。12．地下室、烟道走廊严禁堆放易燃物品。1

3. 地下室检查立管时，严禁将眼直接对准立管检查，应用玻璃片堵上后再检查。1

4. 地下室、烟道走廊严禁堆放易燃物品。15．严禁私自调整交换机交换时间、压力、流量等技术参数。16．严禁往下降气流中通入焦炉煤气。17．严禁私自采用调整废气瓣翻板开度、进风口开度来调整焦炉空气量。18．严禁发现高低温炉号不处理不上报。19．煤气管道着火时，禁止用水直接泼，必须用黄泥，砂及泡沫或干粉灭火器灭火。

正压呼吸器使用方法：（1）在背上之前先将背带和腰带搭扣松开，调整好松紧；（2）背上空气呼吸器，气瓶阀门位置应该朝下；（3）拉紧肩带一直调整到感觉背板大位置比较舒服为止；（4）腰带大松紧可以通过拉紧一端来控制，腰带搭扣及卡扣的位置再身体前面；（5）检查呼吸法拔叉开关或呼吸法转换开关是否在关

闭状态；（6）完全打开钢瓶阀门，观察压力表；（7）当气瓶打开时，报警哨会一直响到压力达到一定大水平，这同时也给报警哨做一下功能测试；（8）戴上面罩：先把下颌放在面罩内，再把头带拉过头顶；（9）按照从下到上大顺序拉紧头带，最后拉紧的是额头上的头带；（10）第一次吸气时，呼吸阀自动打开，呼吸一口气之后立即屏住呼吸，目的是听听是否有泄露，如有泄露可能是头发卡在面罩的密封边缘，需要做出适当的调整；（11）把两个手指放在面罩的密封边缘旁边，检查是否有气流泄露；（12）在使用整套设备之前，再一次检查压力表；（13）佩戴者在进入工作区域前，可使用呼吸阀的换开关，处于环境供气状态，进入工作区域时，需手动使呼吸阀处于气瓶供气状态，以延长气瓶内压缩空气大有效使用时间；（14）使用正压呼吸器的整个过程中，要不断大检查压力表，当瓶中大压力在55±5bar时，报警哨就会开始报警，报警一直会持续到气瓶中大气体被耗尽。

3. 焦炉型号及相关含义

TJL4350D型焦炉，炭化室高4.3m、宽500mm，双联、下喷、单热、废气循环、侧装捣固。

名词解释：

双联：指上升气流和下降气流的组合方式即两个立火道通过上部的跨越孔联通组成；下喷：焦炉加热用的煤气由焦炉下部垂直的进入炉内；单热：指使用一种加热气体进行焦炉加热，一般单热式指的是使用焦炉煤气加热；废气循环：指将下降火道的部分燃烧废气，通过立火道隔墙下部的废气循环孔，抽回上升火道，形成炉内循环，以稀释煤气和降低氧的浓度，从而减缓燃烧速度，拉长火焰，使焦炉高向加热均匀的目的；侧装捣固：指配合煤经捣固机捣固后由机侧装进炭化室

4. 焦炉炉体主要尺寸

冷态长度：14080、高度4300；热态长度：14280、高度4375；加热水平：700

名词解释：

加热水平：加热水平是指炭化室于燃烧室顶部的高度差。

5.焦炉各个部位及其作用

三室：

燃烧室、炭化室、蓄热室

两区：

炉顶区：位于焦炉的顶部，炭化室盖顶砖以上部分称为炉顶区。内设装煤孔、看火孔、上升管孔、烘炉孔和拉条沟等。

斜道区：燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道。

烟道及基础：焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。

焦炉相关部分作用

（1）废气砣：上升时，在风门打开前，废气砣落下，防止冷空气被吸入分烟道；下降时，先关闭进风门，提起废气砣，废气排往烟道内。

（2）废气盘：在上升时，控制进入焦炉加热系统的空气，下降时，控制排出加热系统产生的废气

（3）小烟道：位于蓄热室下部，主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气，下降气流时汇集并排出废气。

（4）篦子砖：上升气流时分配空气，下降气流汇合废气的作用，篦子砖还有支持格子砖大作用。

（5）格子砖：主要作用是下降气流时吸收废气热量，上升气流时预热冷空气的作用。

（6）立火道：立火道的主要作用是迫使燃烧后的废气沿燃烧室长度方向均有分布，以达到对炭化室均有加热的目的，二是有增加炉体的结构强

度和增加辐射传热面积。

（7）烟囱：烟囱的主要作用是产生足够的吸力，使焦炉加热系统产生气体流动。

6.三气流程

煤气：煤气主管加减旋塞孔板盒交换旋塞

鸡爪管横管支管下喷管砖煤气道上升立火道。

空气：进风门小烟道篦子蓄热室斜道

上升立火道。

废气：上升立火道跨越孔下降立火道斜道蓄热室篦子砖小烟道废气盘分烟道总烟道

烟囱排入大气。

7.九温五压

温度部分

（1）小烟道温度：测量小烟道温度，主要是为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，了解蓄热室废气热量回收的程度，并及时发现因炉体不严密而造成的漏火，下火情况。小烟道温度不应大于450℃，也不应低于250℃，太低影响烟囱的吸力。

（2）蓄热室顶部温度：测量蓄热室顶部温度是为了检查蓄热室温度是否正常。控制高温，以防格子砖烧熔。定期测量蓄热室温度还可以发现炉体结构是否严密、有否短路、串漏及下火现象。当用焦炉煤气加热时，测量上升气流，交换后立即开始测量

（3）直行温度：测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。

（4）横排温度：测量横排温度是为了检查沿炭化室长向温度分布的合理性，保证焦饼沿炭化室长向同时成熟。

（5）炉头温度：炉头火道因散热多，所以温度较低且波动较大，为了防止炉头焦饼不熟，以及装煤后炉头降温过多使炉头砖变形开裂需定期测量炉头温度。炉头温度在任何结焦时间下均不得低于900℃

（6）冷却温度：冷却温度的测量是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20S的温度，以便比较全炉温度的均匀性和稳定性及防止超过焦炉的兑许温度即1450℃

（7）炭化室墙温度：炭化室温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接检查炭化室炉墙上下温度分布情况。测量顺序由上至下，两面墙都测上、中、下三点应在一条垂直直线上，不许测石墨。

（8）炉顶空间温度：炉顶空间温度是指炭化室顶部荒煤气的温度。测量它有利于了解化学产品的收率与质量以及炉顶石墨生长情况。炉顶空间温度与炉体结构、装煤、平煤、调火操作以及配煤比因素有关。炉顶空间温度应控制在