煤气组相关知识
燃气安全知识宣传
燃气安全知识宣传篇一：燃气安全知识宣传燃气是我们生活中常见的能源，但是如果不注意使用燃气，可能会带来很多隐患，甚至发生危险。
为了避免这些事情的发生，我们需要了解一些燃气安全知识。
一、安全用气常识1.贴近实际需要设计燃气使用方案2.安装完毕后务必认真查验，经安全检测合格后方可使用3.使用完毕后关闭阀门，燃气管道清理干净4.经常检查管道，发现异常情况及时处理5.长期停于使用的管道，尽量隔绝空气，防止管道生锈变质二、日常生活中的燃气安全常识1.在燃气使用场所禁止任何明火2.住户自购燃气灶具必须符合技术标准3.随地扔烟蒂是引发燃气事故的常见原因之一4.使用煤气瓶要根据标注名称使用，不要随意更换5.如果燃气管道过长影响正常购气，应当按照规范安装好用气开关，确保安全三、高层住宅的燃气安全知识1.高层住宅的燃气管道应排查损坏隐患2.所有管道必需经过特殊检验严格把关3.住户须事先想好使用位置，符合使用标准4.不得自配燃气器具，保证正常的使用5.经常检查管道阀门是否正常四、遇到燃气泄漏时1.立即停止使用一切明火、电器等，不允许打开或关闭电灯、电器开关、门窗等。
2.关闭燃气阀门，立即打开门窗、通风换气。
人员尽量保持安静，轻声交流，不要使用电话或者使用电话时应在户外远离泄漏点。
3.如能够确定泄漏原因在燃气管路，则立即拧紧、拆下管路接头，关紧煤气瓶阀、燃气器具阀门，用软铜管灌上肥皂水，观察泡沫是否出现。
如泡沫出现，说明仍有漏气现象，需要再次检查。
待漏气排除后，才可重新使用燃气。
4.如泄漏点在燃气瓶或钢瓶应及时搬离附近，装卸时注意轻拿轻放，防止瓶阀损坏，造成泄漏。
待漏气排除后，再放回原位。
如果情况复杂无法处理时，应及时拨打当地供气公司的报警电话寻求救助。
总之，燃气使用安全尤为重要，我们要提高安全意识，加强燃气安全知识的学习和掌握，不断提高自我保护能力，从而保障我们的生活安全和健康。
篇二：燃气安全知识宣传燃气，一种便于在家庭、商业和工业等领域使用的燃料。
煤气安全知识相关内容培训
煤气安全知识相关内容培训煤气易燃易爆而且有毒，加之检修时常常需要动用明火，因此安全问题必须引起足够重视。
以下是由店铺整理关于煤气安全知识培训的内容，希望大家喜欢!煤气安全知识煤气的三大危害是：易燃、易爆、易中毒处理煤气过程中必须严格遵守的三项基本原则：切断来源、不动火、大敞开煤气事故特点：多发性、重复性、严重性、事故扩大化爆炸事故的特点：突然性、复杂性、严重性煤气的安全措施1、贯彻执行安全生产的法律法规;2、建立健全规章制度各项规章制度;煤气管理规定、工作票制度;3、加强煤气防毒防火防爆管理;4、煤气调度管理;5、安全标志和安全色管理;警告标志、煤气管道标志。
煤气的含义通常所说的煤气指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
通常指由固体燃料(或重油)经干馏、气化或其它方法所获得的气体产物，主要成分为可燃性气，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并含有氮、二氧化碳等不可燃气体。
有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气等。
高炉煤气的主要性质高炉煤气的主要性质是无色、无味、可燃气体，比重0.1—1.1，理论燃烧温度为1500℃，着火温度730℃左右，爆炸极限为30.8%—89.5%，高炉煤气与空气或氧气混合成一定比例，遇明火或700℃的高温就会爆炸。
煤气爆炸的机理爆炸是系统的一种非常迅速的物理和化学的能量释放过程，在这个过程中，系统内的物质所含的能量迅速转变为机械能以及热和光的辐射，爆炸具有三大特征，即：放热性、瞬时性和放出大量气体，爆炸分为物理性爆炸、化学性爆炸和原子爆炸(核爆炸)。
煤气(可燃气体)与助燃气体按一定的比例范围混合、在着火源的作用下发生急剧的化学反应，释放出大量的能量，使气体体积突然膨胀引起冲击波的现象，称为煤气爆炸。
产生煤气爆炸的原因1、生产的设备由于停电、操作失误等原因，使设备内的压力降到零或负压，使空气吸入造成混合气体达到爆炸极限遇到明火产生爆炸。
2、煤气设备检修时，煤气未吹扫干净，急于动火造成爆炸。
煤气生产安全知识简编2
煤气生产安全知识简编一、煤气安全基础知识1 煤气的组成和性质煤气成份咱们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成份，为可燃性混合气体。
常见的有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金炉煤气等，目前咱们莱钢所利用的煤气种类有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等三种。
由于制气原料和煤气的生产、回收方式不同，所以煤气的组成成份及所占的比例也不同，煤气的性质也就各不相同。
高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的主要气体组分为：高炉煤气中主要的成份为CO和N2，别离占23~30%和51~56%，其次为CO2；主要可燃成份是CO，占23~30%。
焦炉煤气中主要的成份为H2和CH4，别离占55~60%和23~28%，其次为CO，占6~9%，这三种主要气体成份均为可燃性气体。
转炉煤气中主要的成份为CO和CO2，别离占60~70%和15~20%，可燃气体组分仅有CO；另外要强调的一点是，转炉煤气中O2含量绝不可超过2%。
煤气的性质1.2.1 焦炉煤气焦炉煤气是焦炉炼焦进程中产生的一种副产品，其产生机理主如果煤的干馏，在焦炉煤气中除各类不同的气体成额外，还含有焦油、萘和尘埃等杂质，这些杂质的存在具有较大的危害，必需对其进行净化。
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，密度为0.468kg/m3左右，热值为16800~18900kJ/m3,着火温度550~650℃，爆炸极限%~%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气与空气混合达到必然的比例，遇明火或550℃左右的高温就会产生爆炸。
其CO含量6~9%。
1.2.2 高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁进程中产生的一种副产品，其产生进程主如果高炉鼓风（O2）和炉料中焦碳（C）在灼热的炉膛内产生的化学反映，高炉煤气在离开高炉时带有大量炉尘，也必需通过净化方可供给用户利用。
高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，密度为~1.42kg/m3，热值为3349~4187kJ/m3,着火温度700℃左右，爆炸极限%~%，理论燃烧温度1500℃左右。
煤气安全知识
煤气安全知识本资料主要向大家介绍煤气基本知识、煤气事故及预防措施、煤气设施操作与检修注意事项。
第一章煤气基本知识一、煤气的产生：焦炉煤气：是指用炼焦精煤,在炼焦炉中经高温干馏后,在产出焦炭、焦油的同时所得到的可燃气体。
高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
转炉煤气：在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
△二、各种煤气的主要成分、含量及主要特性序号特性值焦炉煤气高炉煤气转炉煤气1 H2（%）58-602 1.52 CO（%）5-8 27-30 50-703 CH4（%）23-27 / /4 CmHn(%) 2-4 / /5 O2（%）0.3-0.8 0.2 0.5-0.86 N2（%）3-7 55-57 10-257 CO2（%）2-3 8-12 15-258 密度（Kg/Nm3）0.4686 1.295 1.2539 发热值（kmol/标m3）4000-4300 800-1000 1700-200010 着火温度（℃）550-650 700-800 650-70011 爆炸极限5-30 30.84-89.49 18-8312 气比重0.45 0.9-1.1 1.36313 主要性质无色、有臭味、有毒、易燃易爆无色、无臭味、剧毒、易燃易爆无色、无臭味、剧毒、易燃易爆三、煤气对人体的危害：△1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作。
⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时。
⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时。
⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟。
工作人员进入设备内工作的时间间隔至少为2小时。
2、空气中不同的CO含量对人体的危害序号空气中CO含量（PPm）经过时间产生后果1 100 8小时以内没有明显后果2 500 1小时以上头痛恶心3 1000 1小时以内头痛恶心周身不适4 5000 20-30分钟晕迷、中毒致死亡5 10000 1-2分钟中毒致死亡第二章煤气的事故及预防△一、煤气事故种类煤气三大事故:中毒、着火、爆炸。
煤气知识问答
8. 气体置换：向煤气管道或设备中通入转换介质（如氮气、二氧化碳、蒸汽等），驱除出其中的残存煤气或空气以及在用煤气或空气，驱除出置换介质的作业。
9.机械不完全燃烧：由于机械带出和漏损等原因造成的燃料损失
10.化学不完全燃烧：由于空气不足或燃料与空气混合不好，使燃料反应未能完全进在燃烧产物中存有少量的可燃成分。
12. 高炉煤气柜气柜的容量有哪几部分组成：1、高炉突然休风的安全容量2、煤气波动调节容量3、突然发生过剩煤气安全容量4煤气柜安全容量；
13. CO为什么会使人中毒 答：人体靠血液中血红蛋白输送氧气来维持生命，一氧化碳经人的肺部进入血液后与血红蛋白生成碳氧血红素，阻碍人的供氧系统尤其是中枢神经系统严重缺氧，因而发生中毒现象；
25、CO和H2S使人中毒的原理是相同的。
26带煤气焊接操作中，用电焊和气焊都可以。
15.变动调节容量：由于转炉煤气的回收是间歇进行的，而煤气外供是连续的，为解决这种间歇回收与连续外供的不平衡所需的煤气储量
16.波动调节容量：煤气的发生和使用的不断变化常造成煤气供需的不平衡，煤气柜用来调节这种不平衡所需的储气容量
17.人工呼吸：是一种急救方法，即在自然呼吸停止时，借助外力，使胸腔肌扩大或缩小，保证空气继续进入和呼出，以维持集体氧化代谢过程
11.电化学腐蚀：由于金属与电解质溶液接触，发生氧化还原反应并伴随着电流的发生的腐蚀。
12.化学腐蚀：金属或合金与周围环境
中非电解质接触，直接发生化学反应而引起的金属的腐蚀。
13.烧嘴回火:煤气烧嘴回火因为烧嘴气流过低,,局部流速小于火焰传播速度,火焰就会会串到烧嘴
煤气基础知识
煤气基础知识1、煤气指的是什么？其共性是什么？工业上所讲的煤气是指含有H2、CH4及CO等多种可燃气体成份的混合气体。
其特点是发热量高、使用方便、应用广泛。
共性：易燃、易爆、有毒。
2、工厂煤气是怎样分类的？我集团所用的煤气有几种？各煤气成份含量是怎样的？工厂煤气一般按煤气成因和方法来分，常用煤气有：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气、天然气、油制气和液化石油气等。
4、高炉煤气特性是什么？高炉煤气是在炉内冶炼生铁时，作为副产品被释放出来的，它是一种无色、无味的气体，高炉煤气的特点表现在以下几方面：（1）含有CO等可燃烧物质，有剧毒。
（2）高炉煤气的热值较低，燃烧温度也较低，只有与炼焦煤气混合后才能满足一般用户的要求。
（3）高炉煤气含有大量灰尘，含尘量高达15－25g/m3,只有经过除尘、洗涤方可使用。
（4）高炉煤气中含有大量的水分（一般为50－80g/Nm3）,它能降低煤气热值，在流速较快的情况下进入燃烧室还可引发爆炸事故。
5、焦炉煤气特性如何？焦炉煤气是炼焦生产的副产品，是含有氨、苯、焦油等多种贵重产品的原料，焦炉煤气热值较高，但含有较多杂质，为防止堵塞和腐蚀管道及设备，保证正常运输和使用，必须进行净化处理，处理后的焦炉煤气主要特性如下：（1）有毒：焦炉煤气中含有6﹪－9﹪的CO，还有氨、苯等有毒气体。
（2）易爆：焦炉煤气中含有大量的H2,一般为56﹪－60﹪，易与O2混合形成爆炸性混合气体。
（3）热值高：由于H2、CH4、碳氢化合物的含量高达80.2％－88.6％，因此有很高的热值。
6、转炉煤气的特性是什么？（1）由于CO含量极高，所以有剧毒；（2）转炉煤气热值较高，不用混合其他煤气就能满足一般用户的要求；（3）转炉煤气一般在吹炼中期回收，回收是间歇性的，又因它有剧毒、易燃、易爆、回收危险性大。
7、煤气发热值的基本概念是什么？在标准状态下，单位体积的煤气完全燃烧后所释放的全部热量，称为煤气发热值。
煤气知识
W=QH/d
QH——煤气高热值[兆焦/米3]；
d——煤气相对密度（空气=1）。
当使用煤气低热值来计算华白数W时，应注明，并在煤气互换时应统一计算热值。
（二）燃烧势
随着气源种类的增多，出现了燃烧特性差别较大的两种煤气的互换性问题，除了华白数以外，还必须引入燃烧势因素。燃烧势是反映煤气燃烧火焰所产生离焰、黄焰、回火和不完全燃烧的倾向性的一项反映燃具煤气燃烧稳定状况的综合指标。
24.76
35.8/4.5
4.21
4.88/3.76
10.6
1998
0.857
混合
煤气
0.6695
1.3270
(1.3691)
1.3841
3681
(15412)
3310
(13858)
4040
1.240
(12.152)
18.29
42.6/6.1
3.18
3.85/3.06
13.9
1986
0.842
天然气
1.主要内容与适用范围
本标准规定了由人工制气厂生产的人工煤气的技术条件。
本标准适用于以煤或油为原料的人工煤气经城镇燃气管网输送至用户作为居民生活、工业企业生产和公共建筑用气的城镇燃气。
2.引用标准
GB10410—1—89人工燃气组分气相色谱分析法
GB12205—90人工燃气主组分化学分析方法
GB12206—90城市燃气热值测定方法
3对气化燃气或掺有气化燃气的人工煤气，其一氧化碳含量应小于20%（体积）。
三）城市煤气的互换性
互换性是城市煤气的重要指标。
具有多种气源的城市，常常会遇到以下两种情况：一种是，随着煤气供应规模的发展和制气方式的改变，某些地区原来使用的煤气可能由其他一种性质不同的煤气所代替；另一种是，基本气源产生紧急事故，或在高峰负荷时，需要在供气系统中掺入性质与原有煤气不同的其他煤气。当煤气成分变化不大时，燃烧器燃烧工况虽有改变，但尚能满足燃具的原有设计要求；当煤气成分变化过大时，燃烧工况的改变使得燃具不能正常工作。
煤气 知识
4、煤气特点 （1）腐蚀性 煤气中对管路腐蚀的物质主要有H2S、CO2、O2，煤气中的酸性杂 质在遇到冷凝水时溶解于水中发生电离，电离出H+，从而使冷凝水呈酸 性。 2H+ + Fe Fe2+ +H2 （2）毒性 各种煤气中均含有剧毒性物质CO，其中尤以转炉煤气中CO含量最 高。焦炉煤气中的有毒组分除CO外，还含有H2S 、NH4、苯和其他有 机杂环化合物等。 （3）煤气的燃烧 煤气的燃烧过程基本包括以下三个阶段： 煤气与空气的混合-----物理过程（受温度影响，慢）； 混合后的可燃气体的加热和着火； 完成燃烧化学反应------氧化反应（快）
设计能 力（104t）
焦炉煤气的计算
单位发生量按生产每吨干煤产生焦炉煤气为：300m3/吨
现有1—6#焦炉年产焦炭约为235万吨，年平均工作时间为8760小时， 成焦率约为75%。 即：每小时产生煤气量=235×300×10000/(8760×0.75)=107305m3/h
（3）转炉煤气 转炉煤气为转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成 一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化 碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。 转炉煤气是钢 铁企业内部中等热值的气体燃料，我公司转炉煤气热值为7000KJ/m3左 右。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气配 合成各种不同热值的混合煤气使用。 转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中 必须严防泄漏。
质量浓度 （mg/m3）换算PPM公式： X=M×A/22.4 A---被测物质的百万分数(ppm) M—被测物质的摩尔质量(g/mol) 例：空气中CO含量24ppm，换算成mg/m3。(CO摩尔质量 M=28g/mol) X=28×24/22.4=30mg/m3
煤气安全知识
煤气安全知识煤气安稳差不多常识一、煤气的特点与变乱预防煤气分类涟钢重要煤气种类：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及由以上几种煤气混淆的混淆煤气。
焦炉煤气：也称COG、CG或C煤气，是用煤干馏的方法产生的。
个中高温干馏煤气是在1000摄氏度阁下隔断空气加热产出的，在冶金体系是作为临盆焦碳时的副产煤气，重要成分是甲烷和氢气，标准热值为16000-21000 KJ/m3,用于工业炉窑或者与其他工厂低热值煤气混淆应用，也可作都市煤气的气源。
高炉煤气：也称BFG煤气或B煤气，是高炉炼铁临盆的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO23%-30%，属低热值煤气，热值3200-5000KJ/m3,可零丁供低热值煤气用户应用或与焦炉煤气混淆成混淆煤气(M煤气) 供加热炉等用户应用。
转炉煤气：也称LDG煤气或LD煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO高达60-80%，热值约6800-13000 KJ/m3。
煤气应用的原则：1)确保安稳第一，合理应用。
2)合理设置各类煤气的压力，有靠得住的稳压装配。
3)稳固的煤气均衡，优质煤气全部应用，留有足够的缓冲量。
4)煤气交换的原则：W比值I不大年夜于±5〜10%能够直截了当交换：煤气燃烧燃烧：煤气与燃气均可用来泛指各类气体燃料，气体燃估中的可燃成分(如H2、CO、C m H n和H2s等)，在必定前提下，与氧气产生猛烈的氧化感化，并产生大年夜量的热和光的物理化学过程成为燃烧。
热值：燃烧热或热量，是表示物质吸热或放热若干的物理量。
固体燃料或液体燃料，采取1公斤燃料完全燃烧时所产生的热量，作为该燃料的发烧量；气体燃料则采取1标准立方米燃料完全燃烧时产生的热量，作为该燃料的发烧量。
燃气的热值可分为高热值和低热值。
高热值，符号为Qh或Hh,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，而个中的水蒸气以凝集水状况排出时所放出的热量。
低热值，符号为Ql或Hl,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但个中的水蒸气仍是蒸汽状况时所放出的热量。
煤气基础知识 Microsoft Word 文档
目录第一章煤气基础知识第一节压力与压强第二节温度、温标、热量、热值第三节煤气的一般知识第四节煤气的主要成分和性质第二章煤气安全第一节煤气中毒的预防第二节煤气爆炸的预防及处理第三节煤气着火事故的预防及处理第三章煤气安全工作规范第一节煤气工作人员安全守则第二节煤气设施的安全管理第三节煤气安全操作要点第四节煤气设备的检修第五节带煤气危险作业第六节抽堵盲板第七节停送煤气第八节煤气的使用第九节煤气中毒的抢救第一章煤气基础知识第一节压力与压强一、压力、压强的概念与区别1、压力：垂直作用在物体上的力单位：牛顿，符号：N2、压强：垂直作用在物体单位面积上的力。
单位（Pa）、（牛顿/平方米）3、工程中的压力实际就是物理学中的压强。
二、大气压、绝对压力、表压力、真空度（负压）、压力差的概念与关系1、日常生活中存在着大气压。
我们所指的压力与大气压有关。
2、有关压力的相互关系1>大气压：是指空气自身重量产生的压力，与时间地点有关，海拔越高，大气压越低，太原地区大气压92.7K Pa2>零压力：是指压力的绝对零位3>表压力：是指压力表所测得的压力（高于大气压）4>真空度（负压）：是指真空表所指示的压力（低于大气压）5>绝对压力：等于表压力（或真空度）加上地区压力6>压力差（压差）：是指两个压力之差节流法测量压力时，流量与节流装置前后压力差的方根成正比三、压力单位换算：标准大气压：1atm=101325 Pa（标准国际单位制）工程大气压：1kgf/cm2=98066.5 Pa =0.0980665 M Pa ≌0.1M Pa毫米水柱: 1mmH2O=9.80665Pa毫米汞柱: 1mmHg=133.3224 Pa第二节温度、温标、热量、热值温度是表示物体冷热程度的物理量一、摄氏温标℃一个标准大气压下，纯水的冰点为摄氏0℃，沸点为100℃，中间均分为100℃等分，每一等分为1℃二、华氏温标一个标准大气压下，纯水的冰点为32F，沸点为212 F，中间均分为180等分，每一等分为1°F三、开氏温标热力温标K，国际实用温标。
煤气培训安全知识培训
一、煤气的基础知识
1、煤气的产生、分类及组分
煤气是煤、焦炭、含碳物质等经过于馏(热解)、气化、 氧化、还原等反应后生成的含有多种成分的混合气体。 按煤气的来源分类，煤气可分为：干馏煤气，包括焦炉 煤气、连续式直立炭化炉煤气；气化煤气，包括发生炉 煤气、水煤气等；副产煤气，包括高炉煤气、转炉煤气 、铁合金炉煤气等。
煤气作为重要的二次能源，具有输送方便、操作简单、 燃烧均匀、燃烧效率高、温度易于调节等优点，是工业 生产和民用燃气的主要能源之一，广泛用于钢铁、建材 、2耐021/火10/1材0 料、玻璃、陶瓷、碳素制品、化肥、化工合1 成
2、煤气的危险性
煤气的成分组成决定了煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性。从煤气 的组成来看，转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气和高炉煤气发生 煤气中毒的危险性更大些，但这并不代表其没有火灾爆炸的危险；而 焦炉煤气、水煤气、连续式直立炭化炉煤气发生火灾爆炸的危险性更 大一些，但这并不代表其没有中毒的危险。
事故202，1/1严0/10重者甚至死亡。
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（2）易着火
煤气中含有H2、CO、CH4、CmHn(不饱和烃 类)等可燃气体，当生产、储存、输送煤气的设 备和管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩 擦撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源 时易引起着火事故.
（3）易爆炸
由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气泄 漏或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空气 混合达到爆炸极限时，遇到上述火源会引起爆 炸事故。
2021/10/10
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各种制度应随着管理状态的变化而不断 变化，不断删减过时的内容，增设新的 条款，使各项制度基本达到完善。在3年 一认定，5年一修订的基础上，年年都要 对变化了的内容做出明确的反应。
煤气知识
◆.一氧化碳（CO） 一氧化碳为无色无臭气体，分子量28.00，密度 1.250 kg/m3，0℃时1体积水中可溶0.035体积的CO， 临界温度-197℃，Q低=12644 kJ/m3，在空气中的爆 炸范围12.5～74.2%，着火温度610～658℃，在气 体混合物中含有少量的水蒸气即可降低其着火温度， 火焰呈蓝色，毒性大，空气中含有0.06%即有害于人 体，含0.4%时致人死亡。空气中可允许的CO浓度为 0.02g/m3。
★.煤气输送
◆.管道及其附属设施
●静电接地装置 作用：将易燃易爆流体在管道和设施中流动时与管壁摩擦 产生的静电导入大地，确保设备安全。 接地电阻：≤10欧姆
●水封 作用：排液、封煤气 种类：按结构可分为立式水封和卧式水封；按照密封压力 分为单式水封和复式水封。 原理：依靠水封内水位高度产生压力，该压力大于管道内 煤气压力。
★.煤气的理化特性
◆.着火温度 常压下可燃系统须在一定温度时才能达到这个 能量条件并引起燃烧，这个温度就是可燃气体的着 火温度。 低于着火温度时，可燃系统的散失热量大于反 应热量，因而会很快降温，不会着火燃烧。理论上 的着火点是在散失的热量等于反应放出的热量时的 温度，但实际上此时也是不会燃烧的。实际的着火 温度在散失热略小于反应热时，且多数可燃混合物 需要停留一段时间才着火燃烧。
★.煤气中主要成分理化性质： ◆.甲烷（CH4） 甲烷为无色气体，微有葱臭，分子量16.04，密度 0.715kg/m3，难溶于水，0℃时1个体积水内可溶解 0.557体积的CH4，20℃时可溶0.030体积，动力粘度 μ0=10.359×10-6pa.s，临界温度-82℃，Q低约为 35800kJ/m3。与空气混合后可引起强烈爆炸，爆炸浓 度范围2.5～15%。着火温度为530～750℃，火焰呈微 弱亮火，当空气中甲烷浓度高达25～30%时才有毒性。
工业煤气知识安全培训(三篇)
工业煤气知识安全培训1.1.1煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
常见煤气的成分见表1-1。
1.1.2煤气理化性质（1）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。
1.1.3煤气中单一气体理化性质任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1.2煤气中毒、着火、爆炸1.2.1煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：①单纯窒息性气体人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。
②化学性窒息性气体③刺激上呼吸道的气体④刺激肺脏的气体⑤对中枢神经有损伤的气体工业煤气知识安全培训（二）工业煤气是一种广泛应用于工业领域的燃气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
冶金企业煤气安全知识范文（三篇）
冶金企业煤气安全知识范文随着工业化的快速发展，冶金企业在现代社会起着极其重要的作用。
然而，冶金企业中广泛使用的煤气也带来了一定的安全隐患。
为了保障冶金企业的生产安全，提高员工的安全意识，加强煤气安全管理，本文将介绍冶金企业煤气安全知识。
一、煤气的基本知识1. 煤气的成分煤气主要由一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氢气等组成。
其中，一氧化碳是一种无色、无味、无臭、可燃的气体，具有强烈的毒性。
2. 煤气的危害煤气中的一氧化碳具有强大的毒性。
一氧化碳能与人体的血红蛋白结合，使其无法与氧气结合，导致缺氧和中毒。
轻度中毒会引起头痛、头晕、乏力等症状，重度中毒可能导致昏迷和死亡。
此外，煤气还具有易燃性，一旦泄漏或聚集到一定浓度时，可能引发火灾或爆炸。
二、煤气泄漏的预防和处理1. 煤气泄漏的可能原因煤气泄漏可能是由于管道、阀门等设备老化损坏、接口松动、设备故障等引起的。
此外，人为的操作不当也可能导致煤气泄漏。
2. 煤气泄漏的预防措施首先，要定期对煤气管道、阀门等设备进行检查和维护，及时发现并修复可能的故障。
其次，要严格遵守操作规程，确保操作人员正确操作设备，防止煤气泄漏。
3. 煤气泄漏的应急处理一旦发现煤气泄漏，应立即采取以下措施：首先，切断煤气源，关闭阀门。
其次，打开窗户和门，增加通风。
然后，迅速撤离泄漏现场，确保人员安全。
最后，通知专业人员进行检修和处理。
三、煤气的安全使用1. 煤气设备的选择和安装在冶金企业选择煤气设备时，应优先考虑安全性能。
设备应符合国家相关标准，并经过合格的检测和认证。
安装时，应由专业人员进行，严格按照操作手册进行安装。
2. 煤气设备的维护和保养煤气设备的维护和保养对于确保其安全有效运行至关重要。
定期进行检查，及时发现和修复设备的故障和隐患。
此外，还要定期清洁设备内部，防止积尘和杂物引发问题。
3. 煤气设备的使用方法在使用煤气设备时，要按照操作手册进行操作，并确保操作人员具备相应的操作技能和知识。
煤气安全知识
爆炸极限 重度
Kg/m3
颜色
嗅
热值
KJ/M3
着பைடு நூலகம் 温度
燃烧 时温 度
上限
下限 爆炸 力 CO含 量 25---32%
种类
高炉 煤气
1.29
无
无
3429--3972
700--800
68% 1470
46%
弱
焦炉 煤气
转炉 煤气
0.4— 0.5 1.05
淡黄
臭
16727 550------650 17982
目
录
一、煤气的种类； 二、煤气的成分； 三、煤气的特性； 四、煤气管道运行知识； 五、煤气加压站和混合站的安全规定； 六、煤气设备的操作与检修检修知识；
一、煤气的种类
什么是煤气？煤气是指人工煤气，它含 有多种气体成分，为可燃性混合气体。 大体可分为：高炉煤气、焦炉煤气、转炉 煤气、发生炉煤气等四种；目前，我公司也 有四种煤气，分别为高炉煤气、焦炉煤气、 转炉煤气、混合煤气。
二、煤气的主要成分
由于煤气种类的不同、产生的过程及原料的不同， 所以其中所含的成分也有所不同。 1、 焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦的副产品，在生产冶金焦炭时， 烟煤在燃烧室内隔绝空气加热，从烟煤中析出各种 气体挥发物的总和就是焦炉煤气。 它的主要成分是：氢气、氮气、氧气、一氧化 碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、硫化氢。
2、煤气着火事故的处理
A、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通 入蒸汽和氮气进行灭火；但设施内煤气压力不得低 于100Pa严禁突然关闭煤气阀门以防回火爆炸。 B、直径小于或等于100mm的煤气管道起火可直 接关闭煤气阀门灭火 。 C、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头应 专人控制操作。
煤气安全知识
一、什么是电石煤气？答：电石煤气是在密闭电石炉中冶炼电石时，由于大多复原反响，电石炉产品除电石、金属、非金属元素外，还产生大量的CO气体，即电石煤气。
净化后的电石炉煤气是有剧毒的燃烧气体，发热值一般在kl/m3,理论燃烧温度比转炉温度稍高，含有70％左右的CO，泄露出来极易造成人身中毒，电石炉煤气与空气或氧气混合到一定比例〔10.78％-75.1％〕遇明火会发生爆炸。
二、当前煤气事故多发的原因是什么？答：当前煤气事故比拟多的主要原因是：煤气平安管理仍比拟落后，对煤气的特点及危害性没有完全掌握；不少单位管理混乱，规章制度不健全，没有建立起必要的煤气平安防护和抢救体制，平安责任人的素质差，尤其是煤气作业人员，缺乏较完善的煤气平安知识；违章违制现象严重等。
三、煤气为什么会使人中毒？答:因煤气中含有大量的CO,化学活动性很强，能长期与空气混合在一起，CO被吸入人体后与血液中的血红蛋白〔Hb〕结合，生成高能缓慢的碳氧血红蛋白〔HbCO〕,使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻断了血液输氧，使人体内部组织缺氧而引起中毒。
CO与血红蛋白的结合能力比氧与血红蛋白的结合能力大300倍，而碳氧血红蛋白的别离要比氧与血红蛋白的别离慢3600倍。
当人体五分之一血红蛋白被CO凝结时，人即发生喘息；当人体三分之一血红蛋白被CO凝结时，头痛、疲倦；当人体二分之一血红蛋白被CO凝结时，发生昏迷；当人体70%血红蛋白被CO凝结时，呼吸停止，并迅速死亡。
CO中毒后，受损最严重的组织乃是那些对缺氧最敏感的组织，如大脑、心脏、肺及消化系统、肾脏等，这些病理变化主要是由于血液循环系统的变化，如充血、出血、水肿等，而后由于营养不良而发生续发性改变，如变性、坏死、软化等。
四、发生煤气中毒事故应如何处理？答：〔1〕、立即启动煤气中毒紧急救援预案.1〕首先以最快的速度通知调度、煤气防护站和医疗救护单位，同时应迅速弄清事故现场情况：采取有效措施，严禁冒险抢救致使事故扩大。
煤气安全知识培训教材
第一部分：焦炉煤气基础知识一、焦炉煤气成分焦炉气,又称焦炉煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300～350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%～60％）和甲烷(23%～27%）,另外还含有少量的一氧化碳（5％~8%）、C2以上不饱和烃（2％～4％）、二氧化碳(1。
5%～3％)、氧气（0.3%～0。
8%))、氮气（3%~7%）。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分.焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料.焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30％。
二、焦炉煤气危险性概述1、危险性类别：易燃气体2、侵入途径：吸入3、健康危害：(1)氢气危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用。
（2）一氧化碳危害:其在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％;中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。
部分患者昏迷苏醒后,约经 2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
4、环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
煤气知识培训
23-26 1-4
15-18
5-8 55-57 23-27 1.5-3
50-60 1.5
12-18
N2
O2
0.7
54-57
3-7 0.3-O.8
10-20 0.5-1.0
三、几种主要燃气特性及参数
1、天然气特性：无色、无味、无毒、易燃、 易爆；
2、高炉煤气特性：无色、无味、有毒、易燃 、易爆；
3、焦炉煤气特性：无色、有臭味（H2S） 、 有毒、易燃、易爆；
2.2.4焦炉煤气：煤在隔绝空气的条件下加热干馏 生产焦炭同时得到的副产气体；
2.2.5转炉煤气：转炉炼钢过程中，铁水中的碳在 高温下和吹入的氧生成CO 、 CO2等多种气体成分的 混合气体。
二、几种主要燃气的成分
成分 种类
天然 气
高炉 煤气
焦炉 煤气
转炉 煤气
CO H2
0.1
CH4 CO2
91-97 1.0
5）煤气检修作业必须制定《作业方案》、《作业指 示图表》，施行统一指挥，令出一家，严禁多人 指挥，严禁盲目行动。
6）重视对检修人员的安全教育，特别是外来施工人 员安全教育。
八、燃气事故抢救
1、 应急救援的报告、指挥、组织 1）发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事
故，应立即报告调度室和煤气防护站 2）如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤
一、燃气的概念及分类
1、燃气：是指含有H2 、CH4、CO等可燃气体成分 以及CO2、N2等不可燃气体成分组成的混合气体。 2、燃气分类：
2.1天然气：主要成分是CH4（80％-98％）根据 成因不同又分为，气井天然气、凝析气田气、矿井气 （瓦斯气）；
2.2液化石油气：石油炼制过程中的副产品，主要 成分为丙烷、丙烯；
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第一章：煤气组岗位培训手册一.基础知识及相关概念1. 炼焦工艺流程：不同性质的煤种在备筛根据炼焦要求按一定的比例混合，经皮带输送到炼焦煤塔。
煤塔的煤经过给料机放入大车煤箱，经捣固机捣固过后，由大车从机侧装入焦炉炭化室。
煤在炭化室进行高温干馏，形成焦炭后，再由大车从机侧往焦侧推，推焦的同时焦炭在焦侧被拦焦车导入熄焦车，在由熄焦车送到熄焦塔熄焦后放到凉焦台（备筛用皮带输送到筛焦楼筛分成不同的块度外销）；（2）在装煤的同时，导烟车把装煤产生的荒煤气燃烧冷却后送到除尘站除尘后排入大气；（3）煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、π行管、吸气管进入化产净化后，一部分送电厂燃烧，一部分回到焦炉加热焦炉，给炭化室提供热量。
2. 岗位安全注意事项：1．劳动保护用品要穿戴齐全。
2．测温时注意除尘车（导烟车）行驶方向。
3．打开看火孔盖时要站在上风侧。
4．严禁在轨道上坐卧休息。
5．禁止从炉顶往下扔东西。
6. 测温时严禁踩踏除尘孔盖。
7、进入地下室劳动保护用品要穿戴齐全。
8．地下室、烟道走廊、交换机室禁止吸烟。
9．严禁非工作人员进入地下室。
10．进入地下室必须开启轴流风机。
11．开关加减考克时不能正对除炭口，以防爆鸣后将冷凝水溅入眼内。
12．地下室、烟道走廊严禁堆放易燃物品。
13. 地下室检查立管时，严禁将眼直接对准立管检查，应用玻璃片堵上后再检查。
14. 地下室、烟道走廊严禁堆放易燃物品。
15．严禁私自调整交换机交换时间、压力、流量等技术参数。
16．严禁往下降气流中通入焦炉煤气。
17．严禁私自采用调整废气瓣翻板开度、进风口开度来调整焦炉空气量。
18．严禁发现高低温炉号不处理不上报。
19．煤气管道着火时，禁止用水直接泼，必须用黄泥，砂及泡沫或干粉灭火器灭火。
正压呼吸器使用方法：（1）在背上之前先将背带和腰带搭扣松开，调整好松紧；（2）背上空气呼吸器，气瓶阀门位置应该朝下；（3）拉紧肩带一直调整到感觉背板大位置比较舒服为止；（4）腰带大松紧可以通过拉紧一端来控制，腰带搭扣及卡扣的位置再身体前面；（5）检查呼吸法拔叉开关或呼吸法转换开关是否在关闭状态；（6）完全打开钢瓶阀门，观察压力表；（7）当气瓶打开时，报警哨会一直响到压力达到一定大水平，这同时也给报警哨做一下功能测试；（8）戴上面罩：先把下颌放在面罩内，再把头带拉过头顶；（9）按照从下到上大顺序拉紧头带，最后拉紧的是额头上的头带；（10）第一次吸气时，呼吸阀自动打开，呼吸一口气之后立即屏住呼吸，目的是听听是否有泄露，如有泄露可能是头发卡在面罩的密封边缘，需要做出适当的调整；（11）把两个手指放在面罩的密封边缘旁边，检查是否有气流泄露；（12）在使用整套设备之前，再一次检查压力表；（13）佩戴者在进入工作区域前，可使用呼吸阀的换开关，处于环境供气状态，进入工作区域时，需手动使呼吸阀处于气瓶供气状态，以延长气瓶内压缩空气大有效使用时间；（14）使用正压呼吸器的整个过程中，要不断大检查压力表，当瓶中大压力在55±5bar时，报警哨就会开始报警，报警一直会持续到气瓶中大气体被耗尽。
3. 焦炉型号及相关含义TJL4350D型焦炉，炭化室高4.3m、宽500mm，双联、下喷、单热、废气循环、侧装捣固。
名词解释：双联：指上升气流和下降气流的组合方式即两个立火道通过上部的跨越孔联通组成；下喷：焦炉加热用的煤气由焦炉下部垂直的进入炉内；单热：指使用一种加热气体进行焦炉加热，一般单热式指的是使用焦炉煤气加热；废气循环：指将下降火道的部分燃烧废气，通过立火道隔墙下部的废气循环孔，抽回上升火道，形成炉内循环，以稀释煤气和降低氧的浓度，从而减缓燃烧速度，拉长火焰，使焦炉高向加热均匀的目的；侧装捣固：指配合煤经捣固机捣固后由机侧装进炭化室4. 焦炉炉体主要尺寸冷态长度：14080、高度4300；热态长度：14280、高度4375；加热水平：700名词解释：加热水平：加热水平是指炭化室于燃烧室顶部的高度差。
5.焦炉各个部位及其作用三室：燃烧室、炭化室、蓄热室两区：炉顶区：位于焦炉的顶部，炭化室盖顶砖以上部分称为炉顶区。
内设装煤孔、看火孔、上升管孔、烘炉孔和拉条沟等。
斜道区：燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道。
烟道及基础：焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
焦炉相关部分作用（1）废气砣：上升时，在风门打开前，废气砣落下，防止冷空气被吸入分烟道；下降时，先关闭进风门，提起废气砣，废气排往烟道内。
（2）废气盘：在上升时，控制进入焦炉加热系统的空气，下降时，控制排出加热系统产生的废气（3）小烟道：位于蓄热室下部，主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气，下降气流时汇集并排出废气。
（4）篦子砖：上升气流时分配空气，下降气流汇合废气的作用，篦子砖还有支持格子砖大作用。
（5）格子砖：主要作用是下降气流时吸收废气热量，上升气流时预热冷空气的作用。
（6）立火道：立火道的主要作用是迫使燃烧后的废气沿燃烧室长度方向均有分布，以达到对炭化室均有加热的目的，二是有增加炉体的结构强度和增加辐射传热面积。
（7）烟囱：烟囱的主要作用是产生足够的吸力，使焦炉加热系统产生气体流动。
6.三气流程煤气：煤气主管加减旋塞孔板盒交换旋塞鸡爪管横管支管下喷管砖煤气道上升立火道。
空气：进风门小烟道篦子蓄热室斜道上升立火道。
废气：上升立火道跨越孔下降立火道斜道蓄热室篦子砖小烟道废气盘分烟道总烟道烟囱排入大气。
7.九温五压温度部分（1）小烟道温度：测量小烟道温度，主要是为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，了解蓄热室废气热量回收的程度，并及时发现因炉体不严密而造成的漏火，下火情况。
小烟道温度不应大于450℃，也不应低于250℃，太低影响烟囱的吸力。
（2）蓄热室顶部温度：测量蓄热室顶部温度是为了检查蓄热室温度是否正常。
控制高温，以防格子砖烧熔。
定期测量蓄热室温度还可以发现炉体结构是否严密、有否短路、串漏及下火现象。
当用焦炉煤气加热时，测量上升气流，交换后立即开始测量（3）直行温度：测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。
（4）横排温度：测量横排温度是为了检查沿炭化室长向温度分布的合理性，保证焦饼沿炭化室长向同时成熟。
（5）炉头温度：炉头火道因散热多，所以温度较低且波动较大，为了防止炉头焦饼不熟，以及装煤后炉头降温过多使炉头砖变形开裂需定期测量炉头温度。
炉头温度在任何结焦时间下均不得低于900℃（6）冷却温度：冷却温度的测量是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20S的温度，以便比较全炉温度的均匀性和稳定性及防止超过焦炉的兑许温度即1450℃（7）炭化室墙温度：炭化室温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接检查炭化室炉墙上下温度分布情况。
测量顺序由上至下，两面墙都测上、中、下三点应在一条垂直直线上，不许测石墨。
（8）炉顶空间温度：炉顶空间温度是指炭化室顶部荒煤气的温度。
测量它有利于了解化学产品的收率与质量以及炉顶石墨生长情况。
炉顶空间温度与炉体结构、装煤、平煤、调火操作以及配煤比因素有关。
炉顶空间温度应控制在800±30℃（9）焦饼中心温度：测量焦饼中心温度，是为了确定某一结焦时间条件下合理的标准温度，检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。
焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，焦饼各点温度应一致压力部分（1）蓄热室顶部吸力：测量蓄热室顶部吸力，是为了检查焦炉加热系统内空气和废气量的分配、横排温度分布、看火孔压力是否合理。
测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布和各部阻力情况。
（2）看火孔压力：压力制度的原则之一，燃烧系统的压力主要是根据看火孔压力来确定，它是确定蓄热室顶部吸力的依据。
看火孔压力过高不利于炉顶观察火焰和测温操作，且散热量大炉顶温度高，对纵横拉条不利。
过低在测温时会吸入冷空气或煤粉，对炉体有害，影响火焰燃烧。
正常看火控压力应控制在±5pa。
（3）蓄热室阻力：定期测量蓄热是阻力是为了检查格子砖的堵塞情况。
从斜道落入、进风门吸入的灰尘，均会造成格子砖阻塞。
（4）炭化室底部压力：测定炭化室底部压力，是为了检查和确定集气管压力是否合理，是否符合结焦末期炭化室底部压力大于大气压力。
（5）五点压力：双联火道焦炉五点压力：看火孔压力；上升气流蓄热室顶部与小烟道压力；下降气流蓄热室顶部与小烟道压力。
两分式焦炉通常称九点压力：机焦侧看火孔压力；机焦侧分烟道吸力；总烟道吸力，加上述双联火道焦炉的四点压力。
测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布和各部阻力情况。
二.排计划1、时间概念装煤时间：装煤完毕关上机侧炉门的时间。
推焦时间：推焦杆接触焦饼时的时间。
结焦时间：煤在炭化室停留的时间，装煤时间到下次开始推焦的时间间隔。
周转时间：指炭化室处理时间和结焦时间之和，即某一炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。
操作时间：指某一炭化室从推焦开始到装煤结束关闭机侧炉门至车辆移动到下一炉开始推焦的时间间隔2.九二串序扩展内容（1）串序：指焦炉个炭化室推焦、装煤的顺序。
（2）九、二代表含义：“九”表示车辆要走九个行程才能出完全炉，同笺号相隔炭化室数为九个。
“二”表示相邻笺号对应炉号相差为二。
（3）特点：优点（1）焦炭成熟较为一致；（2）推焦炭化室的相邻两个炭化室接近结焦时间的一半；（3）沿全炉方向上装煤均匀，集气管压力和炉温比较容易控制；（4）号码正规，便于记忆；缺点：焦炉机械来回行程远，增加电耗。
3.系数（计算公式、代表含义）M-A1K1：K1=M式中K1：推焦计划系数；M：班计划出炉数；A1：班计划出炉数于规定结焦时间相差±5min的炉数。
N-A2K2：K2=N式中K2：推焦计划执行系数；N：班实际出炉数；A2实际推焦时间于计划推焦时间相差±5min的炉数K3：K3= K1* K2式中K3为总系数推焦系数是指推焦计划系数k1、推焦执行系数k2、推焦总系数k3；k1反映推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，k2反映当班按推焦计划实际执行情况，k3反映部门在遵守规定的结焦时间方面的总体管理水平4、乱签处理方法及优缺点前提：所为向前提,即每一次出炉时间向前提,使乱笺号应前逐个渐达到其在串序中原来的位置。
主要是为了使生产尽量处于均匀、稳定。
后落：所谓向后落，即在乱笺号应出炉时不出炉，使其向后落，而达到其在串序中原来的位置。
这种办法恢复原来位置迅速，缺点时损失炉数。
三.测温1. 测温安全注意事项（1）劳动保护用品要穿戴齐全。
（2）测温时注意除尘车（导烟车）行驶方向。
（3）打开看火孔盖时要站在上风侧。
（4）严禁在轨道上坐卧休息。
（5）禁止从炉顶往下扔东西。
（6）测温时严禁踩踏除尘孔盖。