建筑工程模板支撑系统安全技术规程(15篇范文)

建筑工程模板支撑系统安全技术规程（15篇范文）
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建筑工程模板支撑系统安全技术规程（15篇范文）
【第1篇】建筑工程模板支撑系统安全技术规程
施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kn/m2及以上；集中线荷载15kn/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的各类工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。

4.1.4 模板支撑系统结构构件的长细比应符合下列规定：
1、受压构件长细比：支架立杆、斜撑及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜杆等连系构件不应大于200、
2、受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250、
4.1.6 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。

立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。

4.1.7 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。

当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2、倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体或其他构造措施。

4.3.1、采用专用钢管（ф51X3.0mm、ф48X3.5mm）设计支撑时，除应满足本规程第4.1节规定外，尚应符合下列规定：
1、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。

2、当立杆轴力荷载大于8kn时必须在立杆顶部设置可调支托承
托模板，形成轴心受压传递荷载。

3、立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：
（1)梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。

当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；
（2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；
（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。

4 每排每列立杆的纵、横向之间必须用水平拉杆（横杆）连接，并应满足下列要求：
（1)在立杆顶端可调支托的底部处设置一道水平拉杆（即封顶杆）当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定。

（2）在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆（即扫地杆）。

当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。

水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下一般为：当支架高度低于4m、立杆轴力荷载小于8kn时不得大于1.8m，当支架高度超过4m、或者立杆轴力荷载大于8kn时不得大于1.5m；当支架高度8m～20m
时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；
（4)水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；
（5)严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。

5 支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：
（1)剪刀撑的宽度宜为4m～6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为450～600之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。

剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；
（2）两相邻剪刀撑之间净距：扣件式钢管支架不应大于10m、碗扣式钢管支架不应大于4.5m；
（3）当支架高度8m～20m时，在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑，当支架高度超过20m时，将之字斜撑改为剪刀撑。

6 支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足下列要求：
（1)当支架高度4m～8m时，在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；
（2）当支架高度8m～20m时，应在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距为：扣件式钢管支架不得大于3个步距，碗扣式钢管支架应小于或等于4.8m；
（3）水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。

7 当支架高度超过20m时，除满足以上要求外，还应将沿梁纵向的梁底支架周圈用竖向剪刀撑连接成格构式架体；在梁底最顶两相邻水平拉杆处，沿梁纵向、按格构宽度设置连续式水平剪刀撑，并用斜杆连接成格构式桁架。

8 当支架高度超过5m时，应在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m～9m、竖向间距2m～3m与建筑结构设置一个固结点。

8.1.1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

对高大模板支撑、爬模、飞模、悬挑梁等作业人员应进行专项技术培训，经考核合格后，方可上岗。

特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得资格证书后持证上岗。

8.3.2、高度4m以上的柱、墙（含剪力墙）等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定承载强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。

【第2篇】建筑安装分项工程施工工艺规程四
建筑安装分项工程施工工艺规程(四)
第七节应注意的问题
2.7.1技术质量
1.柱基标高调整，建议采用螺栓微调方法，重点保证钢牛腿顶部标高值。

2.钢柱、吊车梁、钢屋架(门式刚架、立体拱桁架)的垂偏值，在允许偏差值以内。

3.钢柱采用无缆风校正时，要防止初偏值过大，柱倾倒造成事故。

2.7.2安全措施
1.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

2.现场用电必须严格执行gb50194-93、jgj46-88等的规定，电工须持证上岗。

3.起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

4.严禁超载吊装，歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%.
5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

6.吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

7.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。

8.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

9.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。

电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于
10m.
10.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

11.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。

12.雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。

遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

13.施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

14.基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

15.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

16.施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

第三章多层与高层钢结构安装施工工艺
适用范围:钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。

多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”:钢柱→柱间支撑(或剪力墙)
→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。

第一节材料要求
3.1.1一般要求
1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。

以及co2、c2h2、o2等应符合焊接规程的要求。

2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用q235的碳素结构钢和q345的低合金高强度结构钢。

其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》gb700和《低合金高强度结构钢》gb/t1591的规定。

当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。

当设计文件采用其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。

3.品种规格
钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。

热轧钢板有:薄钢板(厚度为0.35~4mm)、厚钢板(厚度为4.5~6.0mm)、超厚钢板(厚度>60mm)，还有扁钢(厚度为4~60mm、宽度为30~200mm，比钢板宽度小)。

热轧型钢有:角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。

角钢分等边和不等边两种。

工字钢有:普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“h”型钢。

槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。

钢管有无缝钢管和焊接钢管。

钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁
锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。

对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。

钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。

清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。

4.厚度方向性能钢板
随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，焊接结构使用的钢板厚度有所增加，对钢材材性要求提出了新的内容--要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材--厚度方向性能钢板。

国家标准《厚度方向性能钢板》gb5313-85有这方面的专用规定。

3.1.2现场安装的材料准备
1.根据施工图，测算各主耗材料(如焊条、焊丝等)的数量，作好定货安排，确定进厂时间。

2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。

对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。

第二节主要机具
在多层与高层钢结构施工中。

常用主要机具有:塔式起重机、汽
车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、co2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

第三节作业条件
3.3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

3.3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

3.3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

3.3.4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。

对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。

3.3.5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。

如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的，还需复
核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施已完成。

3.3.6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。

3.3.7施工临时用电用水铺设到位。

3.3.8劳动力进场
所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。

尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

3.3.9施工机具安装调试验收合格。

3.3.10构件进场:按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。

3.3.11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。

并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

第四节操作工艺
3.4.1工艺流程
(图见附件)
3.4.2操作工艺
1.钢结构吊装顺序
多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。

当一片区吊装完毕后，即进行测量、
校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。

焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。

并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

2.螺栓预埋
螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。

预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。

3.钢柱安装工艺
第一节钢柱吊装
（1)吊点设置:
吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。

吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。

（2）起吊方法
（1)多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项:①尽量选用同类型起重机;②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配;
③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%;④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故;⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

(2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

(3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。

钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

（4)钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正
钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。

（1)柱基标高调整
放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块--钢板调整标高)，精度可达到±1mm以内。

柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。

如图3.4.2.1所示。

当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。

【第3篇】北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一般规定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先张法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m 设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后张法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

【第4篇】北京市建筑工程施工安全操作规程木工
1.一般规定
1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

1.2使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

操作时戴绝缘手套。

1.5使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。

1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。

不得存放
在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

2.横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定：
（1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

(2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

(3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

（4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

(7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，
应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临进操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2.1模板拆除应遵守下列规定：
（1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

(2）拆模的顺序和方法。

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

(3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

（5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（6)拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

3.门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。

3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。

4.构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。

操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。

4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。

4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。

4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。

屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。

4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。

绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。

安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。

4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。

5.木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定：
（1)操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，。