大型机械设备维修保养和管理制度(3篇)

大型机械设备维修保养和管理制度
一、使用：
(一)、使用前的检查：
1、金属结构有无开焊的明显变形；
2、架体各结点连接螺栓是否紧固；
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4、架体的安装垂直度是否符合要求；
5、安全防护装置是否灵敏可靠；
6、卷扬机的位置是否合理牢固；
7、电气设备和操作系统的安全性；
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；
(二)、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2、扣件、螺栓连接的紧固情况；
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4、安全防护装置有无缺少或失灵；
5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6、电气设备的接地或接零情况；
7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：
1、地锚与缆风绳的连接有无松动；
2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定：
1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按规定及时更换；
5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养
提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；
1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；
3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理
1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。

大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。

安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

大型机械设备维修保养和管理制度（2）是指对公司或机构所拥有的大型机械设备的维修保养和管理工作进行规范和规划的制度。

该制度的目的是确保大型机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低设备的故障率和维修成本。

该制度通常包括以下内容：
1. 设备维修保养计划：制定设备维修保养的周期和计划，包括定期保养、定期检查和临时维修等内容。

根据设备的不同特点和工作环境，制定不同的维修保养计划。

2. 设备维修保养标准：制定设备维修保养的标准和要求，包括维修保养的程序、方法和技术规范等。

确保设备维修保养的质量和效果。

3. 设备维修保养责任：明确设备维修保养的责任和权利，包括设备维修保养的部门和责任人，以及设备维修保养的权限和工作范围等。

确保设备维修保养的责任和权益的清晰和明确。

4. 设备维修保养记录：建立设备维修保养的记录和档案，包括设备维修保养的内容、日期、人员和结果等。

为设备维修保养的管理和评估提供依据。

5. 设备维修保养培训：开展设备维修保养的培训和教育，提高维修保养人员的技术水平和专业素质。

确保设备维修保养人员的能力和业务水平。

6. 设备维修保养监督和评估：建立设备维修保养的监督和评估机制，对设备维修保养的执行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

确保设备维修保养工作的效果和质量。

总之，大型机械设备维修保养和管理制度是对设备维修保养和管理工作进行规范和规划的制度，通过建立规范的工作流程和标准，提高设备维修保养的效果和质量，确保设备的正常运行和安全性。

大型机械设备维修保养和管理制度（3）是指对大型机械设备进行定期维修保养以及进行管理的一系列规定和措施。

该制度旨在确保大型机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率和安全性。

以下是大型机械设备维修保养和管理制度的内容要点：
1. 设备分类和标识：对不同类型的机械设备进行分类和标识，便于维修保养和管理的区分和识别。

2. 维修保养计划：制定周期性的维修保养计划，包括定期检查、预防性维护和紧急维修等内容，确保设备在预定的时间内得到维修保养。

3. 维修保养流程：明确大型机械设备的维修保养流程，包括设备报修、维修任务派发、维修人员到场、维修作业执行、质量验收等环节。

4. 设备档案管理：建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障与维修处理情况等，方便对设备的维修保养历史进行追溯和分析，为后续的工作提供依据。

5. 维修保养人员培训：确保维修保养人员具备专业知识和技能，定期进行维修保养培训，提高其维修保养能力和质量。

6. 设备安全管理：制定大型机械设备的安全管理制度，包括设备的操作规范、安全警示标识、个人防护设备的使用等，确保设备运行过程中的安全。

7. 备件管理：建立备件库存管理制度，包括备件采购、入库、出库、盘点等，确保维修保养过程中备件的供应和使用。

8. 故障分析和改进措施：对设备维修保养过程中出现的故障进行分析，找出原因，并采取改进措施，以提高大型机械设备的可靠性和稳定性。

9. 维修保养记录和报告：维修保养工作完成后，记录相应的维修保养情况，并生成维修保养报告，方便进行反馈和评估。

以上是大型机械设备维修保养和管理制度的一些要点，具体制度可根据实际情况进行进一步的完善和细化。