混凝土灌注桩技术交底(围护桩)

二、材料要求
1.桩身混凝土必须采用商品混凝土，强度等级应符合设计和规范要求。
2.钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。
三、主要机具及设备
卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、翻斗车、钢筋加工设备、混凝土灌注台架、下料斗、卸料槽、导管、坍落度筒、砼试块模具、测量试验仪器等；
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3-6-14
见表3-6-14
1.15～1.2
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
井径仪或超声波检测
3
泥浆密度（黏土或砂性土中）
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩，摩擦桩
(d)孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d，焊缝宽0.8，厚度0.3d，螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。笼上设护壁环每间隔3m设一组每组4个。匀
称地分布在同一截面的主筋上。
成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放的层次不超过二层，经检验合格后方可使用。钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，
2)校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。并作好记录进行复测。
3.钻机安装就位
1)钻机安装必须水平、垂直、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
2)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。并对各连接部位进行检查。
技术交底记录
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工程名称
上海市224工程
交底日期
2014年7月15日
交底部位
桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
交底内容
一、桩基概况
本工程指挥中心、地下车库围护桩采用Ø600@800钻孔灌注桩作为挡土结构，桩顶绝对标高是-6.70m,桩长9.500m,内配8C28，ф8@200螺旋箍筋。本工程围护结构±0.000，相当于黄海标高+3.000m。
6.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下无障碍，安全保护设施准备就绪。
五、工艺流程
本工程混凝土灌注桩采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁（工程施工前将进行试成孔施工，进一步了解地层情况。）、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程如下：
测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机安装就位→钻进成孔→第一次清孔→桩孔检查→吊
4)成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。
2.第一次清孔
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间一般为30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止，每次清孔结束请监理单位进行检查验收，合格后方能进入下一道工序施工。
4.泥浆管理与运用
1)泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆以孔内自然造浆护壁。
2)泥浆循环系统的设置：泥浆池及主要循环沟槽的位置，布置在各承台之间的桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30～50m³左右，泥浆池内宜分沉淀池和循环池。
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土塌落度
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1检查ຫໍສະໝຸດ 根桩的实际灌注量9桩顶标高
mm
+30,-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
八、成品保护措施
1.钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变性措施。放人桩孔时，应绑好保护层垫块或垫板。钢筋笼吊入人桩孔时，应防止碰撞孔壁。
2.安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。
3)钻进技术参数的选择：根据设计和规范要求，正式施工前应进行试成孔。本工程拟利用工程桩（承压桩和抗拔桩各一根）作为试成孔进行12小时的孔壁稳定性测试。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数（第一根桩成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
(b)入孔时,始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，处理后再继续下放。钢筋笼安装的深度符合不同规格的桩设计要求，其允许偏差不大于±100mm。
4.下导管
1)选用Φ250mm灌浆导管，导管安放必须平稳、垂直；必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
3.钢筋笼的制作与吊放
1)钢筋笼制作
(a)进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。钢筋进场后在监理单位取样见证员的监督下进行见证取样，送测试站进行测试，复试合格后才能进行下料施工，焊接质量应施工规范要求。
(b)钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面锈蚀、污垢等，严格控制钢筋下料长度。
(c)成型的钢筋笼外形尺寸允许偏差必须符合下列规定：主筋间距：±10mm；箍筋间距:±20mm；直径:±10mm；长度:±100mm；保护层偏差控制在20mm以内；
四、作业条件
1.测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作已完成，并经复测验收合格。
2.施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
3.设计文件、地质勘测资料齐全。
4.机具设备已齐备运转正常，处于完好状态。施工平台坚实稳固，并具备机械、人员操作的空间。
5.混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
3)起始初灌注量不得少于1m³，必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般
当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在3～8m范围内。当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。除底管外，每次拔管不得多于两根(≤6m)。
放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→水下砼灌注→钻机移位→孔口回填；
六、操作工艺
1.测量放线
交底人
（签名）
接受交底人
（签名）
说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
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工程名称
上海市224工程
交底日期
2014年7月15日
交底部位
桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
1)开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，并做好永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
5)设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
七、质量标准
1.混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定。
混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准（mm）
名称
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
交底人
（签名）
接受交底人
（签名）
说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
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上海市224工程
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2014年7月15日
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桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
由监理人员认可签字后才能下入孔内。
2)钢筋笼吊放
(a)清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后加以固定。在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋(全长的1/3)部位的地方。
2)下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
5.第二次清孔
下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.2或粘度≤25秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。经甲方和现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表3-6-14
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如铅芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
3)废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到大废浆池（或
泥浆罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
1.钻进成孔
1)根据地层和设计要求，对于直径600㎜的钻孔桩拟选用GPS－10型钻机，进行正
交底人
（签名）
接受交底人
2)桩位放线工作完成经复查无误报监理工程师复测后，由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
2.护筒埋设
根据测量的桩位中心点为依据，挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：
1)护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％。护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
交底人
（签名）
接受交底人
（签名）
说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
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交底部位
桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
4)起始初灌注量不得少于1m³，必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为2m左右。认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
钢套管护壁
+50
<1
100
200
交底人
（签名）
接受交底人
（签名）
说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
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工程名称
上海市224工程
交底日期
2014年7月15日
交底部位
桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
混凝土灌注桩的质量检验标准
名称
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
（签名）
说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
技术质量交底记录
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工程名称
上海市224工程
交底日期
2014年7月15日
交底部位
桩基工程
工序名称
混凝土灌注桩围护桩
循环成孔钻进。
2)钻头选择：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
10.水下砼灌注
1)水下砼灌注成桩的施工是关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
2)当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在3～8m范围内。当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。除底管外，每次拔管不得多于两根(≤6m)。
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
2.灌注桩的平面位置和垂直度应符合下表的规定。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差
1～3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条件桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩