信息化项目施工方案

XXXX公司XXXX信息化建设项目施工方案
编制：XXX
审核：XXX
XXXX公司
XXXX年XX月XX日
目录
一、工程概况 (1)
1.1项目概况 (1)
1.2地质条件 (1)
1.3气候条件 (1)
二、编制依据 (2)
三、施工部门 (2)
3.1项目部 (2)
3.2加工厂 (2)
3.3试验室 (2)
四、资源配置 (2)
4.1人员配置 (2)
4.2主要设备配置 (3)
五、施工条件 (3)
5.1施工交通 (3)
5.2施工供电 (4)
5.3施工供水 (4)
5.4砂石料源 (4)
5.5混凝土料源 (4)
六、施工方案及技术措施 (4)
6.1梯形渠施工 (4)
6.2矩形渠施工 (5)
6.3闸墩修建 (7)
6.4立杆基础施工 (8)
6.5闸门安装 (8)
6.6市电闸控改造 (11)
6.7太阳能闸控改造 (15)
6.8太阳能视频安装 (18)
6.9市电视频安装 (19)
6.10雷达明渠流量计安装 (20)
6.11电磁测箱设备安装 (23)
一、工程概况
1.1项目概况
本项目位于XXX市，建设站点主要布置在XXX、XXX、XXX等主要河流和渠道，项目覆盖XXX、XXX、XXX等乡镇。

共XX个建设点位，建设内容包含测流渠道修建、闸门重建、渠道测流系统、闸门控制系统、监控系统、软件信息化平台等，共包含XXm 测流渠道（其中现浇梯形渠XXXm，预制矩形渠XXXm），XX套闸门修建（其中XX套维修，XX套拆除重建），XX套渠道测流系统，XX套视频监控系统，XX套闸门控制系统。

1.2地质条件
渠道沿线地层岩性主要以低液限黏性土、低液限粉土和含细粒土砂为主，渗透系数： 2.5×10-3cm/s，属中等透水层，地下水埋深在现状渠底以下 6-10m，地下水对本工程基本无影响，地表水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋砼结构中钢筋有弱腐蚀，对钢结构有中等腐蚀，场地土对混凝土结构有中等腐蚀，对钢筋砼结构中钢筋有中等腐蚀。

1.3气候条件
项目区气候特征值如下：
（1）多年平均气温：12.4℃；
（2）多年最冷月平均气温：-6.8℃；
（3）极端最低气温：-24.4℃
（4）最大风速：27m/s；
（5）工程所在地最大冻土深度 90cm。

二、编制依据
（1）《水工混凝土施工规范》SL677-2014
（2）《水工混凝土钢筋施工规范》D/LT5169-2013
（3）《水利水电工程测量规范》（SL197-2013）
（4）《水利水电工程水土保持技术规范》（SL575-2012）
（5）《建筑示范模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（6）《水利水电工程施工工作人员安全操作规程》（SL401-2007）
（7）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（8）《水利工程建设标准强制性条文》
（9）《XXXX信息化建设项目设计实施方案》
（10）《XXXX信息化建设项目施工合同》
（11）XXXX信息化建设项目设计图纸
三、施工部门
3.1项目部
项目部租用当地民房，综合考虑施工现场总体布置，项目部设于XX水库引水闸口附近。

3.2加工厂
加工厂主要承担矩形渠预制，钢筋加工，模板加工等工作任务，考虑施工现场总体布置，加工厂布置于XX水库引水闸口附近，面积约XXX㎡。

3.3试验室
由于本工程工程检测项目较少，主要检测项目有混凝土物理性能检测、钢筋物理性能检测等，本项目试验检测工作委托当地具有相应检测资质的单位进行。

四、资源配置
4.1人员配置
表4-1 人员配置表
4.2主要设备配置
表4-1 机械设备配置表
五、施工条件
5.1施工交通
本项目场外交通主要为国道、县道、乡道，道路通畅，能够满足各型车辆通行。

场内交通为村道、渠道傍渠路等，基本能够满足施工车辆及机械同行要求，部分点位车辆无法直达的采用小型机械或人工转运。

5.2施工供电
本项目由于施工点位分散，且用电量小，现场主要用电设备有震动棒、电焊机、水泵等小型设备，峰值功率小于5KW，拟配置4台8KW汽油发电机进行施工现场的供电。

钢筋加工、矩形渠预制工作在加工厂进行，加工完成后运至施工现场安装。

加工厂峰值用电功率小于15KW。

加工厂的民用电能够满足要求，可直接利用，同时配备1台25KW柴油发电机备用。

5.3施工供水
现场有水源可直接利用。

5.4砂石料源
本项目需采购砂砾石料，以及少量骨料，料场位于浩罕乡，距离施工现场平均运距7Km，料源充足。

5.5混凝土料源
本项目混凝土拟全部采用商品混凝土，根据现场考察，XX乡6村、7村附近商混站较多，料源充足。

六、施工方案及技术措施
6.1梯形渠施工
1、施工顺序
原渠拆除—测量放样—渠道开挖—砂砾石垫层铺设—隔墙模板制安—隔墙混凝土浇筑—护底混凝土浇筑—护坡混凝土浇筑—压顶混凝土浇筑—混凝土养护。

2、渠道开挖
土渠开挖前3天先将原渠道内的积水抽排晾晒，保证施工期间工作面干燥，并将渠道周边的杂物、树木及清理干净。

渠道平面位置根据原渠位置进行修建，前后与原渠平顺相接。

采用水准仪对渠道的高程进行测量，确保纵坡满足设计要求。

开挖前在渠道两端及中间位置分别采用木桩确定边线和轴线位置，并用施工线或白石灰标识渠道轮廓线，保证开
挖成型后尺寸准确。

开挖采用60型轮式挖掘机直接开挖，开挖的渣土堆放在渠道两旁并平整。

开挖时预留20~30cm保护层，待下一步工序施工前采用人工清理，严禁挖掘机直接开挖至建基面。

原渠已衬砌需要拆除的，采用60型液压破碎锤拆除，拆除后的建渣直接装车，用自卸汽车运至指定地点堆放。

当开挖至设计高程后，基础面为软弱基础，不满足设计要求时，应及时通知监理单位确定处理方案。

常用的处理方式为块石换填。

3、砂砾石垫层铺设
砂砾石料级配连续，粒径满足设计和规范要求。

采用挖掘机铺填并初步平整夯实。

人工进行二次平整，采用立式打夯机进行夯实，压实度满足设计要求。

4、模板制安
模板全部采用木模板，在加工厂加工好后运至现场安装，安装完成后进行校核，合格后方可进行混凝土浇筑施工。

5、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，溜槽入仓，人工平仓振捣密实。

混凝土运至现场后先测定塌落度，常态混凝土塌落度应控制在60~90mm之间，以保证混凝土浇筑的质量。

由于渠道护坡浇筑速度较慢，混凝土不宜一次足量运送，应采取分批次运送，避免长时间等待造成混凝土超过初凝时间，导致浇筑质量不合格。

混凝土浇筑过程中不允许长时间中断，允许间隔时间不超过30min，超过允许时间的应停止浇筑，并在该部位作为施工缝处理完成后方可再次浇筑。

混凝土初凝后，应采用喷水进行养护，12h可采用洒水养护，养护时间不低于15天。

6.2矩形渠施工
1、施工顺序
渠道预制—原渠拆除—测量放样—渠道开挖—砂砾石垫层铺设—渠道安装。

2、渠道预制
预制矩形渠全部统一在加工厂加工，模板采用定制钢模。

本项目预制渠道共
有2种规格，总长XXXm，为满足施工工期要求，每种型号共需定制钢模板20m。

混凝土采用商品混凝土，运至加工厂内，人工入仓，采用30型震动棒或附着式振捣器振捣密实，振捣时不应触及模板和钢筋。

混凝土初凝后采用喷水养护，48h后可拆卸模板，并持续洒水养护或采用塑料薄膜包裹，养护至吊装施工前。

3、渠道开挖
土渠开挖前3天先将原渠道内的积水抽排晾晒，保证施工期间工作面干燥，并将渠道周边的杂物、树木及清理干净。

渠道平面位置根据原渠位置进行修建，前后与原渠平顺相接。

采用水准仪对渠道的高程进行测量，确保纵坡满足设计要求。

开挖前在渠道两端及中间位置分别采用木桩确定边线和轴线位置，并用施工线或白石灰标识渠道轮廓线，保证开挖成型后尺寸准确。

开挖采用60型轮式挖掘机直接开挖，开挖的渣土堆放在渠道两旁并平整。

开挖时预留20~30cm保护层，待下一步工序施工前采用人工清理，严禁挖掘机直接开挖至建基面。

原渠已衬砌需要拆除的，采用60型液压破碎锤拆除，拆除后的建渣直接装车，用自卸汽车运至指定地点堆放。

当开挖至设计高程后，基础面为软弱基础，不满足设计要求时，应及时通知监理单位确定处理方案。

常用的处理方式为块石换填。

4、砂砾石垫层铺设
砂砾石料级配连续，粒径满足设计和规范要求，铺填厚度40cm。

采用挖掘机铺填并初步平整夯实。

人工进行二次平整，采用立式打夯机进行夯实，压实度满足设计要求。

5、运输吊装
预制渠道必须待强度到达设计强度70%后方可吊装运输，吊装运输采用8t 随车汽车吊，运输至施工点位后直接吊装。

吊装和运输设备必须有相应的资格证书，吊装施工前对作业人员进行专项安全技术交底。

安装前先检查基面的平整度，调运至点位后，人工配合机械对接接头，保证接头平顺，无错台。

节间预留2cm缝隙，用于填充泡沫板和止水材料。

安装拼接完成后，用1：0.5的水泥砂浆勾缝。

渠道两侧背腔人工回填土料，回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，采用立式打夯机夯实，回填密实度满足设计要求。

回填前在渠道两侧外壁铺设苯板。

6.3闸墩修建
1、施工顺序
闸墩拆除—基础开挖—垫层铺设—钢筋制安—橡胶止水带安装—闸门安装—模板安装—混凝土浇筑。

2、混凝土拆除
由于需拆除的分水闸前水位较高，拆除前需搭建围堰，根据水流条件和施工环境，围堰可采用格宾石笼围堰、钢板桩围堰、袋装土石围堰等，并结合土工膜防渗。

拆除混凝土采用150型液压破碎挖掘机开挖，开挖渣料用8t自卸汽车运输至指定点位堆放。

基础开挖后预留20~30cm保护层采用人工清理，基础开挖宽度每边增加
30cm，作为模板安装工作面。

3、钢筋制安
钢筋在加工厂集中加工，汽车运至现场安装。

钢筋接头采用绑扎连接或焊接，焊接搭接长度不小于10d，绑扎搭接长度不小于40d，同一截面接头率不大于50%。

钢筋外立面采用混凝土块绑扎在钢筋上，间排距50cm，以保证混凝土保护层厚度。

4、模板制安
模板全部采用木模板，在加工厂加工好后运至现场安装，安装完成后进行校核，合格后方可进行混凝土浇筑施工。

5、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，溜槽入仓，人工平仓振捣密实。

混凝土运至现场后先测定塌落度，常态混凝土塌落度应控制在60~90mm之间，以保证混凝土浇筑的质量。

混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm，采用50型振动器振捣密实。

振捣时振捣器不应触及模板和预埋件，避免造成预埋件和模板移位。

混凝土浇筑过程中不允许长时间中断，允许间隔时间不超过30min，超过允许时间的应停止浇筑，并在该部位作为施工缝处理完成后方可再次浇筑。

混凝土初凝后，应采用喷水进行养护，12h可采用洒水养护，养护时间不低于15天。

6.4立杆基础施工
立杆基础尺寸为0.8m*0.8m*1.8m和0.6m*0.6m*0.8m，顶部外露10cm，顶部高程高于渠道压顶10cm，基础距离渠道压顶10cm~20cm。

立杆基础混凝土强度等级为C25，混凝土塌落度不大于140mm。

基础混凝土浇筑必须安装模板，模板应完好、清洁，不得有明显变形、破损，支撑牢固。

立杆预埋线管为Ф32PE管，线管预留位置为立杆顶部向下50cm处，另一端从预埋钢板中间圆孔穿出，预埋2根，一根通向电池井、一根通向地面。

地笼安装于基础的正中位置，偏差不大于1cm。

钢板边线与基础混凝土边线平行，夹角不大于1°，钢板边线与渠轴线垂直，与渠边平行。

混凝土浇筑前先将地笼安装固定好，混凝土振捣时不应触及预埋件。

地笼顶部钢板应保持绝对水平，浇筑完成后用水平尺检查，如有偏差立即调整。

6.5闸门安装
1、埋件安装前准备工作
清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。

检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。

设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

2、埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。

底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安
装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。

加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。

安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及 DL/T5018-94 规范的规定。

3、砼回填
埋件安装完，经检查合格，应在 5~7 天内浇筑二期砼。

如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。

浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。

4、复测及清理
埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。

同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

5、节间防腐及面漆涂刷
除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及 DL/T5018- 94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

6、埋件安装质量要求
闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤ 0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。

7、闸门安装前准备工作
进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。

检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪
测量调平。

8、闸门运输吊装
吊车运输及吊装、反铲。

9、门叶拼装
门叶现场拼装采用水平拼装。

门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。

拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及 DL/T5018-93 规范的要求。

10、穿销、高强螺栓连接
按图纸要求穿销连接。

螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。

扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。

闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。

11、水封安装
按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。

12、防腐
闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。

13、静平衡试验
闸门启闭机自由吊离锁定梁 100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不得大于
8mm。

当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。

14、闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。

试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。

同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。

平面闸门的试验项目包括：
无水启闭试验：在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。

试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。

试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。

充水试验和静水启闭试验：本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。

试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。

在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。

15、闸门安装质量要求
闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。

a．整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。

b．滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。

c．吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm；
d．吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于 1/2500。

6.6市电闸控改造
1、点位表
2、原启闭机拆除
使用电动工具将原启闭机拆除，不得破坏原闸框结构
3、启闭机安装
启闭机为成品，按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。

安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。

焊缝焊接工艺措施说明：
a.本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓，无特殊焊接工艺。

b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。

焊接设备及焊材手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。

焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。

焊材焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。

焊接工艺要求焊接环境出现下例情况时，采用有效措施后才可施焊：风速：大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5 度；雨天和雪天的露天施焊；每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。

在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

4、闸位计安装
闸位计用于观测各种平板闸门开启高度的变化，并将这种变化通过机械编码的方式转换为开关数字量输出，可满足相关部门对闸位数据进行采集、传输、处理、记录和显示等的需要。

按照螺杆螺距适配合适的齿盘，并使用螺丝固定在启闭机平面，区分线序连接在控制柜内，即可读取数据。

5、高度校核
闸位计使用线圈计量，反映的不是闸门实际开度，需通过软件对采集到的数据进行处理后使用。

具体方式为将闸门降至最低部后在软件设置0点，提升闸门后测量开度，对比软件上读数再设置参数。

6、行程开关安装
螺杆启闭的闸门是采用螺杆启闭机进行升降闸门，螺杆上下运动的过程中需要防止闸门过度位移，造成损坏。

滚轮式限位开关采用滚轮与螺杆运动匹配，当
螺杆下降或上升触碰到限位开关时，即可停止启闭。

7、闸门控制柜安装
元器件安装：
前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装，组装前首先看明图纸及技术要求，检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元器件有无损坏，必须按图安装（如果有图）。

元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，同一型号产品应保证组装一致性，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。

所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目。

安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。

保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

二次回路布线：
按图施工、连线正确。

二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。

同一合同的相同元件走线方式应一致。

二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5mm2
多股导线不小于1.0mm2
弱电回路不小于0.5mm2
电流回路不小于2.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2
所有连接导线中间不应有接头。

每个电器元件的接点最多允许接2根线。

每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。

电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米.电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

二次线不得从母线相间穿过。

8、控制柜布局
确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。

连接到变频器的任何控制设备(比如一台闸门控制器)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。

最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

为控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。

当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器
确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R－C抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。

压敏电阻抑制器也是很有效的。

如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC滤波器减小辐射干扰。

同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

信号线最好只从一侧进入控制柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。

如果非必要，避免使用长电缆。

控制电缆最好使用屏蔽电缆。

模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。

低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。

模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。

不要将24VDC和115/230VAC信号共用同一条电缆槽。

在屏蔽电缆进入控制柜的位置，其外部屏蔽部分与控制柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。

电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。

同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。

如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。

同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。