木塑复合新材料能耗计算、能耗限额及能效等级标准

木塑复合新材料能耗计算、能耗限额及能效等级标准随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要；同时，塑料制品废弃物的处理也日益成为一个亟待解决的环境问题。

一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品，它是利用木质纤维填料（包括木粉、秸杆、稻壳等）和塑料（废旧热塑性塑料）为主要原料，添加加工助剂，经过成型加工而制得的复合材料。

国外在木塑复合材料方面的研究，已经取得了巨大的成就，实现了工业化生产，在人们生产生活中得到了非常广泛的应用。

而国内在木塑复合材料方面的研究尚处在起步阶段，工业化产品不多。

这些方法虽可以制得具有一定性能的木塑复合材料，但是难以实现连续、大量的工业化生产。

本实验在单螺杆挤出木塑复合材料的基础上，初步实现了双螺杆挤出，并对成型工艺过程及材料性能进行了研究，为工业化生产莫定了一定的基础。

单螺杆挤出过程中，由于单螺杆挤出机的输送作用主要是靠摩擦，使粉状物料加料困难；且单螺杆挤出机排气效果较差，物料在料简中停留时间较长。

所以，在挤出过程中，木粉用量较大时，挤出物颜色变深，有木粉烧焦的味道；且熔体强度随木粉用量增加迅速降低，当木粉用量到150份后，难于进行挤出。

相对于HDPE，LDPE的熔体粘度较低，加工流动性更好。

结论
1）用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，塑化效果更好，剪切作用更强，木粉更容易被打散，分散效果更好，是一种可行的方法，解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。

2）树脂为粉料时和木粉混合更容易，随木粉用量的增加，木塑复合材料的拉伸强度基本保持不变，弹性模量先增加后下降，而韧性有一定的下降。

3）木塑材料具有良好的加工流动性，木粉的用量对加工流动性的影响不是很突出，在木粉用量低于40份时，还出现流动性更好的现象。