PVC电缆料配方设计及实例资料

PVC 电缆料配方设计及实例
PVC 电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC 电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（< 1KV）和中高压（6~10KV ）电缆的绝缘层。

PVC 塑料由于具有难燃、耐油、
耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105C）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC 配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC 电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：
1、PVC 树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC 树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼
少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2,目前一些厂家也有选择
SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用
SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的
电缆料，更要选用SG-1 型。

2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA ，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70C的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

对于耐温90C的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。

耐高温105 C的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。

增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。

选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。

选用增塑效率较高的增塑剂，可
以减少配方中增塑剂用量。

增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。

3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。

三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。

耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。

国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。

目前复合铅稳定剂在PVC 电缆料中也有了广泛的应用，添加量在
4~6PHR。

环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。

在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC 的热氧化降解。

抗氧剂可以选用双酚A。

4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。

润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。

常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR 左右。

5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。

为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土（电用级）为填充剂。

护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。

参考配方：（重量份）
PVC 绝缘级电缆料
PVC 100 二碱式亚磷酸 2 DOP
20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡
18 硬脂酸钙 0.4 M-50
18
碳酸钙
4
三碱式硫酸铅 3
煅烧陶土
6
（2）低成本
PVC 100 DOP 38
42%氯化石蜡 17 双酚 A 0.25
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）91;拉伸强度20MPa ;伸长率430%;拉伸 强度保持率105%;伸长保持率92% ;电线耐温60 C 。

（ 4）
陶土 10
碳酸钙
10
（ 3）
PVC 100 碱式碳酸铅 6 DOP
34
硬脂酸钙
1
三盐基性硫酸铅 5 环氧大豆油 3 氯化石蜡
12
二盐基性硬脂酸铅 2
PVC 100 碱式碳酸铅 6 电气级陶土10
相关性能：硬度（邵氏）89;拉伸强度20MPa;伸长率420%;拉伸强度保持率104%;伸长保持率100% ;电线耐温60 C。

（5）
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 55 硬脂酸钙 1
电气级陶土10 双酚A 0.25
相关性能：硬度（邵氏）83;拉伸强度17.2MPa;伸长率390%;拉
伸强度保持率104%;伸长保持率117%;电线耐温90C。

（6）
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 45 硬脂酸钙 1
42%氯化石蜡15 双酚A 0.25
电气级陶土10
相关性能：硬度（邵氏）83;拉伸强度16.8MPa;伸长率310%;拉伸强度保持率100%;伸长保持率113%;电线耐温90C。

（7）
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 40 硬脂酸钙 1
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）85;拉伸强度18.3MPa;伸长率340%;拉 伸强度保持率99%;伸长保持率109%;电线耐温90C 。

8）
尔碱式邻苯二甲酸 6
相关性能：硬度（邵氏）83;拉伸强度17.7MPa;伸长率320%;拉 伸强度保持率106%;伸长保持率103% ;电线耐温105 C
（ 9） PVC 100 DOP
22 DIDP
12
三盐基硫酸铅
3 氯化石蜡 10 硬脂酸铅
0.5 硬脂酸钡 1
双酚 A 0.3
碳酸钙 20
钛白粉
适量
(10) 70C
PVC
100
DOP
45
三盐基硫酸铅 4 二盐基亚磷酸铅
3
PVC
100 硬脂酸钙 1
季戊四醇辛酸丁酸酯 55 双酚 A 0.25
50%氯化石蜡 二盐基硬脂酸铅 碳酸
钙 20 （12）600V
PVC 100 三碱式硫
酸铅 2 粘土 10
PVC 护套级电缆料
（1）
0.5 硬脂酸铅
煅烧陶土
10
DOP
50
硬脂酸钡 1
二碱式亚磷酸铅
硬脂酸钡 硬脂酸铅 碳酸钙
3
(2)耐热 105C
钛白粉 2
色
( 11 ) 600V
PVC 100 DOP 40
适量
5 0.5
PVC 100 DIDP 30 TCP 12 DOP
13
三碱式硫酸铅
2 1 1 8
15 三盐基性硫酸铅
TOTM 62 二碱式邻苯二甲酸铅6
三碱式硫酸铅1
双酚A
0.4 硬脂酸铅0.6
(3)耐热70C
PVC 100
DOP
35
DOS 10 三碱式硫酸铅
4
二碱式亚磷酸铅 3 硬脂酸钡
1
硬脂酸铅0.5 碳酸钙
15
钛白粉2
双酚A
0.5 ( 4)柔软型
PVC 100
DOP
30
DOS 30 环氧酯
6
硬脂酸钡 3 硬脂酸镉
1.5
双酚A 0.25
( 5)耐寒
PVC 100
DOP
10
DOS 28 T-50
18
52%氯化石蜡8
三碱式硫酸铅 3
二碱式亚磷酸铅 4 二碱式硬脂酸铅1 硬脂酸钙1 双酚A 0.5
碳酸钙5
（6）非迁移型
PVC 100 聚酯增塑剂66
三碱式硫酸铅 5 硬脂酸铅
1 矿物油0.3
（7）耐光型
PVC 100
DOP 22
DOS 20
TCP 7
T-50 5 三盐基硫酸铅 2
二盐基亚磷酸铅5 二盐基硬脂酸铅0.3
硬脂酸钡0.7 双酚A 0.1
UV-529 0.1
（8）耐磨型
PVC 100 二碱式硫酸铅1 三碱式硫酸铅5 偏苯三酸三辛酯40 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5
（用电子束辐照交联）耐磨性＞50（周
（9）耐疲劳
PVC 100 三碱式硫酸铅6
DOP 60 硬脂酸铅
介酸酰胺
0.5
碳酸钙
50
相关性能：可反复弯曲
5 万 ~
6 万次。

（10）耐油型
PVC 100 氯化石蜡 13
741 40 三碱式硫酸铅 3 DOP 20 二碱式硫酸铅 2 DBP 8 双酚 A
0.4
TCP
18
Ba/Cd/Zr 复 合液
1
741为 ELVALOY741 ，是美国杜邦公司生产的乙烯 -醋酸乙烯 -一氧化
碳共聚物产品。

（11）透明型
相关性能：体积电阻率8X1015
Q ?cm £ =4.2介电损耗角正切值0.85
（2）阻燃、低烟、耐热 PVC 电缆料
PVC 100 硬脂酸钡
1 硬脂酸钙 0.8
有机锡 8831 2.5
其它特殊性能电缆料 （ 1）高性能 PVC 电缆料
PVC 100 TOTM
40
DOP 25
DBP 15 硬脂酸 0.3
亚磷酸三苯酯 0.3
煅烧陶土 5 润滑剂 1
PVC 100 二碱式硫酸铅
2
TOTM 40 硬脂酸铅
0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡0.7
硬脂酸0.3 三氧化二锑
2 石蜡0.5 硼酸锌8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙10
相关性能：氧指数31.8%;单位质量烟密度14.5g;体积电阻率
5.9 X012Q ?cm热老化质量损失 < 22.7g/m2 135C, 168h老化后拉伸强度》20.7MPa
（3）低烟阻燃PVC 电缆料
PVC 100 稳定剂7
DOP 30 水合硼酸锌/Sb2O3（1:1）4~6
氯化石蜡20 氢氧化铝20~40
TCP 15 抗氧剂0.5
相关性能：拉伸强度18.7MPa;伸长率330%;体积电阻率3.7X 1012
Q ?cm;介电强度22.8V/m;氧指数32%;最大烟密度295Dm
（4）低烟低卤阻燃PVC 电缆料
PVC 100 DOP 40
DOS
三碱式硫酸铅
10
5
硬脂酸铅 1 TCP 2
水合硼酸锌
氢氧化铝
6
40
三氧化钼 1.5 碳酸钙90
(5)耐120C PVC电缆料
PVC 100 二碱式邻苯二甲酸铅 3
三碱式硫酸铅
4 双酚A 0.5
1010 二碱式硫酸铅
4 抗氧剂
0.4
硬脂酸铅 1 活性碳酸钙10
二碱式硬脂酸铅 3 TOTM
30
( 6)化学交联PVC 电缆料PVC 100 2~6
稳定剂4.5
0.5~0.8
增塑剂40
(7)耐105 C阻燃PVC电缆料
PVC 100 33
DTDP 10
8
三氧化二锑 5
4.5
二盐基亚磷酸铅3
2
双酚A 0.5 3
( 7)屏蔽用半导电材料
PVC 100 35TAIC 交联剂
DCP
TOTM 氯化石蜡三盐
基硫酸铅
硬脂酸钡
碳酸钙
DOP
2
乙炔炭黑50~80
PVC配方中加入乙炔炭黑，体积电阻率可达103Q?cm,成为半导电
材料。

（8）耐油PVC 电缆料
PVC 100 丁腈橡胶
40
DOP 30 磷酸三甲苯
酯20
氯化石蜡10 三盐基硫酸
铅 5
双酚A
（9）无铅无镉
PVC 电缆料
PVC 100 DOP
45
环氧大豆油
5 Ba/Cd/Zn稳定齐
4
煅烧粘土10 高熔点石蜡0.5 （10）无铅无镉耐热PVC 电缆料
PVC 100 DIDP 20
环氧大豆油
4
三密石酸辛酯15 Ba/Cd/Zn 稳定剂 5 煅烧粘土10
PVC 电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、双辊开炼切粒：原辅料T配料T咼速混合机T密炼机T双辊开炼机T冷却水槽T干燥T切粒机T筛选磁选T计量T包装。

2、单螺杆挤出机造粒：原辅料T配料T高速混合机T冷却混合机T 单螺杆挤出机T热切机头T风冷T筛选磁选T计量T包装。

3、双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料T配料T高速混合机T冷却混合机T双阶挤出机T热切机头T 风冷T筛选磁选T计量T包装。

4、双螺杆挤出机造粒：原辅料T配料T高速混合机T冷却混合机T 双螺杆挤出机T热切机头T风冷T筛选磁选T计量T包装。

具体工艺：
1 、双辊开炼切粒生产工艺
（1）准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。

稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm,升温到90 C并一直搅拌，备用。

PVC树脂用60目筛网过筛。

（2）捏合：高速混合机中通入0.2MPa 的蒸汽进行加热,投入
PVC 树脂,然后缓慢加入研磨好的混合浆,待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂,物料呈膨胀疏松粉末时卸料,此时料温在110C左右。

全过程约需要5~10分钟。

(3)密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa,压缩空气压力0.5MPa,密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。

(4)双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa,辊温160~170C(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm 厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。

( 5) 冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着
的水分。

( 6) 切粒：采用平板切粒机。

切好的电缆料无长条、斜方形及
连粒现象。

( 7) 包装：经筛选磁选、计量后包装。

2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80 目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。

称量后备用。

增塑剂混合均匀后预热90C待用；树脂用60目筛网过筛。

(2)捏合：投入PVC 树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂
将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90 C左右，
再加入填充剂、着色剂，料温升至110C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50C以下时出料。

(3)挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80C、120C、
160C、170C，机头165C(增塑剂添加量少时，温度提高5~10C左
右)；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120 目各一层；风冷采用风压0.07MPa( 544mmHg)、风量2250m fe/h功率7.5kw 的离心式通风机。

( 4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。

3、双螺杆挤出机造粒生产工艺
( 1) 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

(2) 挤出造粒：机身温度130~150C ;机头温度140~186C ;主
机转速5~15 转/分。

( 3) 包装：经筛选磁选、计量后包装。

4、双阶挤出机造粒生产工艺
( 1) 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

( 2) 挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向
双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。

双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。

特别适合PVC等热敏性物料的加工。

双螺杆加工温度150~185C，单螺杆温度130~165C。

采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。

PVC 电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关
键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。

因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。

目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。

PVC 电缆料质量问题原因剖析
这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。

一些简单的常规问题，比如粒料粘连（冷却不充分）、模头出料不一致或只有部分地方出料（模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成）等，这里不作为说明的重点。

1、电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC 树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC 树脂和填料应作为检查的重点。

这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。

此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。

2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混
用，实际生产中析出问题出现还是较多的。

该问题主要和增塑剂品种及PVC 树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC 树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。

一般都会归结到增塑剂这里。

其实PVC 树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的结合” lOOgPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。

但和实际情况还是有较大差异的。

如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。

另外，物料的混合工艺对此影响也很大。

特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。

混料时要尽量保证增塑剂与PVC 树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90C左右）。

3、电缆料表面粗糙问题表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。

疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC 物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。

前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC 树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。

如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理
不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，
只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。

麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。

这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。

由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。

因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。

还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。

发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。

4、绝缘性不好因为PVC 材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC 电缆料的绝缘性是有一定限度的。

对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
（1）杂质偏多。

杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。

这些杂质有可能来源于PVC 树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。

（2）粉状颗粒太粗。

电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

（3）着色剂重金属问题。

很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。

所以电缆料颜料的选择是很重要的。

5、电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。

电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装
物，增加防潮措施。

同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在“PVC电缆料受潮现象剖析” [1 一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。

6、电缆料发脆
电缆料脆的问题，一般和PVC 树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。

PVC 树脂如果选用偏高的型号，由于PVC 分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。

增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。

更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。

润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。

70C、90C、105C电缆料是针对UL说的。

可参考UL1581。

它们的老化测试条件不一样。

UL70 是100C X10 天,UL90 是121 C X7 天,UL105 是136C 刃天。

电力电缆各型号中符号含义
电力电缆各型号中符号含义
35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆型号及名称
1）型号用字母及数字含义：
NH ——通过GB12666.6类耐火试验；
ZR――通过GB12666.5类成束燃烧试验；
B ——低卤（型号末位）；
C――无卤低烟（型号末位）；
YJ --- 交联聚乙烯绝缘；
V ― ―低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层；
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层；
22 ― ―钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套；
24――钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。

2）型号组合结构及表示的电缆名称，见表
型号名称
NH/ZR-YJV-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆
NH/ZR-YJV22-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型钢带铠装电力电缆NH-ZR-YJS-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆
NH-ZR-YJS24-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆
额定电压450/750V 及以下控制电缆
型号及名称产品分类绝缘护套屏蔽、铠装特性
代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义
K 控制电缆V 聚氯乙烯V 聚氯乙烯P 铜丝编织屏蔽R 软导体结构
Y 聚乙烯P2 铜带屏蔽ZR 阻燃电缆
YJ 交联聚乙烯Y 聚乙烯22 钢带铠装NH 耐火电缆
2
KVV22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。

KYJVP-ZR 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃控制电缆。

KYJVP2-NH 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆。

主要
用途及使用特性
适用于额定电压450/750V 及以下的控制、监控回路及保护线路等。

交联聚乙烯（XLPE）绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过90 C, 聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过70C, 安装环境温度不低于0C。

铜带屏蔽或钢带铠装电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的12 倍，其它类型电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6 倍。

电力电缆各型号中符号含义
T: 铜（一般省略，不写进型号中）
L: 铝
V:聚氯乙烯绝缘或护套
YJ: 交联聚氯乙烯绝缘
22: 钢带铠装
32: 细钢丝铠装
42: 粗钢丝铠装
[ 本帖最后由zql5698 于2006-6-15 11:36 编辑]
35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆型号及名称
1）型号用字母及数字含义：
NH ——通过GB12666.6 类耐火试验；
ZR――通过GB12666.5类成束燃烧试验；
B ――低卤（型号末位）；
C――无卤低烟（型号末位）；
YJ --- 交联聚乙烯绝缘；
V――低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层；
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层；
22――钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套；
24――钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。

2)型号组合结构及表示的电缆名称，见表
额定电压450/750V及以下控制电缆
(1)计算出总功率P
把各个灯具的功率加起来P KW很简单，注意电压相同
(2)计算出总电流I
经验公式I二3.5 P，P的单位是KW，I的单位是A
(3)根据电流选用电缆
电缆有单芯的和多芯的，简单说，单芯指电缆外皮里面是一根硬的单
独的芯，多芯里面由很多很细的金属丝“拧成的” 一般灯具选多芯的就可以。

单芯的比较贵点。

电缆的载流能力主要与电缆内金属丝的材料和截面积有关。

铝的单位截面积载流能力：10平方毫米以下是5A/平方毫米
铜导线的载流能力比铝大一级。

例如，0.75的铜线按照1 的铝线计算；
1的铜线按照1.5的铝线计算，1 .5的铜线按照2.5的铝线来计算...
计算电流的公式是匸P (额定功率)/V3U (220或380) cos© cos ©为
功率因数你可以取0.85或0.9 BV-2.5mm2的导线铜芯的电线载
流量为32A 我看接灯差不多了如果你觉得的不够就用4mm2 的吧。