高粱酒酿酒工艺:培菌酒曲常见问题
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高粱酒酿酒工艺
培菌酒曲常见问题
1、酿造清香型大曲高粱酒时,用曲有何要求?
所用的大曲有清茬、红心、后火三种,应按比例混合使用,一般清茬、红心各占30%、后火占40%。
要注意大曲的液化力、糖化力和发酵力等生化特性,还要注意曲的外观质量,要求清茬曲断面茬口呈青灰色或灰黄色,无
其他颜色掺杂在内,气味清香。
红心曲断面中间呈一道红,典型的高粱糁红色。
无异圈、杂色,具有曲香味。
后火曲断面呈灰黄色,有单耳、双耳,红
心呈五花茬口,具有曲香或炒豌豆香。
2、酿造清香型高粱大曲酒时,加曲温度和加曲量有何要求?
下曲温度的高低影响曲酒的发酵,加曲温度过低,发酵缓慢;过高,发
酵升温过快,醅子容易生酸。
根据经验,加曲温度一般控制如下:春季20~22℃,夏季20~25℃(高温暑季除外),秋季23~25℃,冬季25~28℃。
加曲量的大小,关系到酒的出酒率和质量,应严格控制。
用曲过多,既
增加成本和粮耗,还会使醅子发酵升温加快,引起酸败,也会使有害副产物
的含量增多,以致使酒味变得粗糙,造成酒质下降。
用曲过少,有可能出现发酵困难、迟
缓,顶温不足,发酵不彻底,影响出酒率。
加曲量一般为原料量的10%左右。
3、在北方清香型小曲高粱酒酿造工艺中,加曲是如何操作的?
总用曲量为投粮数量的0.35%~0.6%,因季节和外界温度变化而应适当调整。
第一次加曲:待熟高粱的温度降至冬天为40~42℃,夏天为36~38℃时,加曲量为总用曲量的三分之二,撒曲要求在3~5分钟内完成,并立即翻拌均匀。
第二次加曲:熟高粱颗粒经翻拌均匀后,使温度冬季降至为35~38℃,夏季为28~30℃时进行第二次加曲,用曲量为剩余部分的三分之二。
第三次加曲:将已下过曲的粮粒收拢成堆并迅速移至培菌箱上,把剩余的曲粉撒在入箱后熟高粱的表面上。
4、清香型麸曲高粱酒生产工艺中,加曲量和加曲温度有何要求?
一般用曲量为原料量的6~10%。
加曲温度一般在25~35℃,冬季比入池
温度高5~10℃,夏季比入池温度高2~3℃。
5、清香型麸曲高粱酒生产工艺中,加浆量和加酒母量有何要求?
目前各厂酒母和浆水往往是同时加入的,可把酒母醪和水混合在一起,边搅拌边加入。
酒母用量一般为投料量的4~7%,1公斤酒母原料醪可以加入30~32公斤水,拌匀后泼入糟醅进行发酵。
6、固态发酵酿制高粱酒,用什么酒曲最好?
酒曲的好坏,直接影响到出酒率和白酒的质量。
四川省天府名优酒研究中心,经过数年的研究和多次生产实验,研究出多菌种、能够生产多种风味白酒的酒曲,使白酒的产量和质量都有明显的提高。
地址是:成都市温江区海科西路666号。
7、甜酒曲加酵母能够酿制白酒吗?
甜酒曲是自然发酵的曲药,如果用于酿酒做糖化剂,一定用量的情况下,它的糖化力达不到要求。
加大使用量则成本很高。
(一般甜酒曲是用大米加上一部分中草药自然发酵生产的)我们酿制白酒首先应选育推广具有繁殖能力强、酶的活力强、适应性强三项条件的优良菌种。
麸曲和酵母的质量与白酒产量和质量关系重大,因此要求麸曲应最大限度地将淀粉分解成可发酵性糖,而酵母应最大限度地将可发酵性糖分解成酒精,以达到活力强、杂菌少、用量低、收效大的目的。
8、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌操作的要点有哪些?
培菌操作的要点:短时摊凉,品温均匀,掌握温度,撒曲均匀,摊晾工具须清洁,箱要疏松、面要平。
9、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌要达到什么要求?
培菌要求达到:霉菌、酵母生长正常,杂菌少;出箱感官是绒籽,有曲香,无馊、闷、酒气。
尝之,味稍甜,微酸。
全箱均匀。
每天出箱时间基本一致,老嫩符合发酵装桶要求。
10、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌过程如何管理?
培菌过程要严格管理,具体操作如下:收箱后,仔细检查箱内温度,热季接近室温,冬季一般为30~31℃。
如品温太低应立即加盖席和草垫;若品温较高,可适当少盖或缓盖,使在5~7h内箱内品温降至26~28℃,保持品温
不再下降(即箱内最低温度)。
经12h和20h左右分别检查品温一次,适当加减草垫,使冬天经25~26h、夏天经21~22h出箱时老嫩合适,品温达34~35℃。
采用通风箱培菌,收箱后均匀盖上一层配糟,其厚度视季节气温而定。
经12h和18~20h,分别检查品温一次,注意温度变化,控制出箱时间和温度。
若冬天要注意保温(用盖配糟厚薄调节),夏天注意降温,控制温度切忌骤冷骤热或过高过低。
培菌控制指标
11、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌过程要注意些什么?
培菌过程中有以下注意事项:
a、防止酸箱。
由于杂菌感染繁殖常引起箱温上升快,培菌糟不甜,不绒籽、气味不正常。
防止的办法是:①曲药质量要好,要稳定。
劣质曲药中,杂菌多,易引起箱温上升快,出箱不绒籽和严重酸箱等事故。
因此,每新用一批曲药,必须先经过严格检查、试验。
②做好环境卫生和清洁卫生工作。
摊凉收箱使用的端撮、木锨等要洗净蒸过。
潮湿的晾堂要翻整,摊席、箱席、箱板、囤撮要经常清洗,保持干燥清洁。
黄水坑要加盖,排水沟要畅通,并定期用石灰水或漂白粉液杀菌,以避免杂菌蔓延传播。
③采取灭菌和降温措施。
杂菌大部分来源于所用工具和场地,尤以摊席、箱席为主。
除前述清洁工作外,出甑摊凉要严格控制摊凉面积并低倒匀铺,以杀灭摊席上的杂菌。
摊凉时,翻动次数不宜过多,尽量减少摊凉时间。
④严格控制湿度和箱温。
湿度、温度都是控制微生物生长的重要条件。
控制湿度的方法为:正确掌握熟高粱水分,注意冲干阳水;适时撤曲,使熟高粱水汽在撒曲前适当挥发;箱底稻壳要勤换,以保持干燥。
控制温度的方法是:严格掌握撒曲温度、进箱温度,使箱
内的最低温度适当;调整收箱厚度和箱底稻壳、箱面加盖的厚度;夏季采用
收薄箱、糟子盖箱等措施,适时加盖。
b、注意均匀。
箱内不匀,对生产有一定影响。
因此,摊凉厚薄、撒曲、温度要匀,否
则局部温度过高或未接上菌种,会产生泫坨。
箱底垫的稻壳薄了,会有冷
底;收箱温度高,敞晾久了才加盖,箱面会起硬壳;箱底垫的稻壳过厚,下
层培菌糟较老,收箱温度低,盖厚了,上层培菌糟较老。
出箱时应细心检
查,进行调整。
冬季箱边散热快,应用稻壳或配糟保温。
箱的老嫩对发酵快
慢影响很大,应认真加以掌握。
感官鉴定方法主要是口尝有无甜味和手捏糊
水多少,分为转甜箱、泡子箱、点子箱等。
一般比较合适的老嫩程度常在转
甜箱至小泡子箱之间。
这时化验原糖为2.5%~3.5%,糖化糖为6%~8%,酸度为O.1~O.14,酵母细胞数在1200~1500万个之间。
箱老不仅霉菌多消
耗淀粉,而且糖化糖多,发酵升温快;箱嫩糖量不足,发酵缓慢,都会使糟
子中残余淀粉增大,生酸也多,出酒率低。
为了准确掌握箱的老嫩,出箱鉴
定时,应考虑到熟粮水分高低的干扰,同时结合培菌期、出箱温度,并用化
验和镜检结果验证。
c、控制升温幅度。
在培菌过程中,升温快慢与培菌糟的质量有密切的关系。
培菌阶段主要是保证糖化菌和酵母的繁殖与生长。
据生产经验,在熟粮
入箱12h内,应保持一定限度的最低温度,以后每隔2h约上升1℃,至出箱时温度升至34~35℃,这样,一般培菌糟的质量较好。
12、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌过程中有哪些常见问题?如何防治?
培菌过程常见问题,主要是由于箱的温度过高或过低、冷热不均、杂菌
侵入及水分多少等原因造成。
①箱底培菌糟微生物繁殖不良。
这是由于箱底稻壳潮湿或稻壳层太薄,因而散热快、温度不够所致。
挽
救办法是:在培菌糟出箱后,将箱底席洗净晒干,将箱底稻壳扒成行,使湿
气蒸发,或更换新鲜干燥的稻壳和增加厚度,并将此不好的培菌糟加少许曲粉,拌和均匀后装入发酵桶(池)中部。
②培养箱的底、面、边、角等部位培菌糟的微生物繁殖生长及糖化不良。
主要原因是收箱温度过高,培菌糟在箱内敞晾时间长,箱面水分蒸发
多;箱板漏风,盖草帘不严;箱底稻壳潮湿或太少,草帘潮湿或太薄;高粱
未蒸好,不透心,不均匀;或加盖时间不恰当等。
为了避免上述病害,须及
时加盖箱席、草帘及调整箱底的稻壳厚度;在箱四周的外部或内部,用热配
糟保温,或用热配糟撒于箱面上等;并将这些较差的培菌糟装在发酵桶中心。
①坨坨。
箱内有小团产生,使微生物生长不良,以致小团内仍有熟高粱气味和带
泫现象,是由于翻粮时,坨坨未打散或撒曲不匀所致。
④烧箱不下糊。
箱内温度上升过高,在出箱时既无糖化现象,又无糊水,还有怪味。
主
要是收箱温度过高,盖草帘过厚过早,使细菌繁殖速度加快,霉菌及酵母菌
的繁殖减缓,致使有酸臭味;情况严重时,有益微生物生长不好,使高粱发
硬,液化和糖化不能正常进行,因而不下糊。
挽救办法是通风降温,装桶时
再加部分曲粉,并加入适量的淡酒尾,以抑制杂菌,利于发酵。
⑤快箱。
培菌温度上升很快,是由于室温高,收箱温度亦较高、收得厚又垫得厚
或加盖草帘太早等,使微生物繁殖速度快,培菌时间短,箱内有闷气。
微生
物数量不够,发酵不良。
挽救办法是:使箱内迅速散热,缓和升温速度,对
培菌糟的摊凉时间可稍延长,使闷气逸散。
⑥酸箱。
a 、曲药质量要好,要稳定。
劣质曲药中,杂菌多,易引起箱温上升快,出箱不绒籽和严重酸箱等事故。
因此,每新用一批曲药,必须先经过严格检查、试验。
b、做好环境卫生和清洁卫生工作。
摊凉收箱使用的端撮、木锨等要洗净蒸过。
潮湿的晾堂要翻整,摊席、
箱席、箱板、囤摄要经常清洗,保持干燥清洁。
黄水坑要加盖,排水沟要畅通,并定期用石灰水或漂白粉液杀菌,以避免杂菌蔓延传播。
c、采取灭菌和降温措施。
杂菌大部分来源于所用工具和场地,尤以摊席、箱席为主。
除前述清洁
工作外,出甑摊凉要严格控制摊凉面积并低倒匀铺,以杀灭摊席上的杂菌。
摊凉时,翻动次数不宜过多,尽量减少摊凉时间。
d、严格控制湿度和箱温。
湿度、温度都是控制微生物生长的重要条件。
控制湿度的方法为:正确
掌握熟高粱水分,注意冲干阳水;适时撒曲,使熟高粱水汽在撒曲前适当挥发;箱底稻壳要勤换,以保持干燥。
控制温度的方法是:严格掌握撒曲温
度、进箱温度,使箱内的最低温度适当;调整收箱厚度和箱底稻壳、箱面加
盖的厚度;热季采用收薄箱、糟子盖箱等措施,适时加盖。
⑦接箱。
冬季收箱温度过低,或加盖草席过迟,因而培菌糟升温过慢,不能按时出箱。
可揭开草帘,在箱面加盖一层热糟子,再盖上草帘,以提高箱内温度,
促使霉菌和酵母生长。
此种现象和补救办法俗称接箱。
13、川法小曲高粱酒生产工艺中,培菌糟的质量如何判定?
据经验,出箱培菌糟的质量,从老嫩程度来判别好坏,以出小花偏嫩
箱,即培菌糟刚搭昧转甜者为佳。
感官检查,为清香扑鼻,略带甜味而均匀
一致,无酸、臭、酒味,用手捏仅在指缝间有浆液成小泡沫状。
理化指标为,糖分3.5%~5%,水分58%~59%,酸度0.17左右,pH值6.7左右,酵母数10×105~12×105个。
14、北方清香型小曲高粱酒酿造工艺中如何入箱培菌?
在培菌箱上先铺一层干燥、质量好的稻壳,其厚度因季节不同而异,然
后铺上竹席,并撒少许熟糠,将培菌糟装人培菌箱内,并保持温度在26~28℃,然后在表面上撒少许曲粉和熟糠。
将四支温度计插于箱四边的培菌糟中,必要时可用麻袋和竹席保温,待蒸酒后的粮糟出甑时,取粮糟置于培菌
箱旁边,可根据季节或气候确定用量;培菌糟要求在培菌箱内10~12小时内不升温,在12小时后要保持每两个小时平均升一度。
培菌时间为22~26小时,培菌糟以达到34~36℃为宜。
15、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,什么是培菌?
培菌工序是酿造高粱白酒非常重要的一个环节。
培菌就是使酒曲里面的
根霉菌、酵母在熟粮上发育生长,以提供淀粉变糖、糖变酒必要的酶量。
微生物的生长,要耗用淀粉作为它的养料,耗用淀粉会减少产酒。
如何既少消耗淀粉,又能得到必要的酶量,是培菌操作要掌握好的问题。
要少消耗淀粉必须做到需要的菌发育生长,杂菌不长或者少长,好菌长的数量也要适当。
16、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,怎么样才能做好培菌?
要做好酿造高粱酒的培菌工作:
1、首先是曲药质量要好。
曲药中的根霉糖化能力强,生长速度适当。
另外曲药中的酵母的发酵力强。
两者的数量基本适应酿酒的需求。
通过它们所产生的酶的联合作用,将淀粉变糖再变成酒。
2、生产场地一定要整洁,干净、卫生,所使用的工用具必须每天清洗并高温灭菌,这样可以减少杂菌生长,尽可能的少长杂菌,少消耗淀粉,对于提高白酒的产量和质量创造好的条件。
3、培菌的条件水分、(包括湿度)温度、空气、酸度、养料等控制适当,可以使好菌(有益菌)优先生长。
条件控制不当,劣菌大量繁殖生长,好曲药也会培养出劣菌。
培菌中有些条件是基本不变的,经常掌握的条件主要是水分和温度。
17、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,培菌时水分起什么作用?
高粱在复蒸出甑后,熟粮水分夏季59-60%,冬季60-61%。
水分是决定微生物生长的主要条件。
水分适宜可以使好菌优先生长。
水分少,菌丝生长不良;水分多,菌丝生长过快,但向粮粒内穿透能力差,水分过多、杂菌也多,造成糖化力差或生酸量大。
18、在酿造四川高粱小曲酒时,培菌温度的高低对发酵有什么影响?
酿酒所用微生物有它们自己适宜的温度。
温度的高低可以影响微生物发育生长的快慢。
温度低,生长慢,培菌的时间长;温度高,生长快,培菌的时间较短,但穿进粮粒的菌丝少。
过高过低的培菌温度,都会导致杂菌增多,生酸大。
所以我们在工艺上要求,熟粮收箱温度控制在25℃左右,(夏季平室温)糖化期间的最高温度控制在36℃,不要超过38℃。
19、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,怎样判断箱的老嫩?
要正确判断箱的老嫩,在没有化验设施的情况下,有经验的老师可以凭
感官判断。
箱老表示霉菌生长偏多,糖化力强,感官是较甜,糊水多或者绒子呈数大。
判断箱的老嫩时,还应该考虑熟粮水分、培菌时间和出箱温度等情况:熟粮水分多,箱虽嫩,但糊水仍多;培菌时间长,出箱温度高的,箱一般都老。
20、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,到底是出嫩箱好?还是出老箱好?
总的要求是按照发酵要求调整出箱老、嫩。
发酵条件不同,要求箱的老嫩也不同。
箱口过老,消耗淀粉多,发酵生酸大;箱口过嫩,消耗淀粉虽然少,但是糖化力不足,发酵残存淀粉多,生酸也大,产酒都不好。
因此在实际生产中应该按照发酵要求调整出箱老嫩。
根据经验的做法是适当嫩箱,并调节发酵条件,以充分发挥酶的作用。
21、在四川高粱小曲酒的酿造工艺中,怎么样做好箱桶配合?
实际操作中,箱桶的配合要适当。
进桶发酵在室温低的时候,选择在适宜的范围;室温高的时候尽力压低,但仍然由室温决定。
进桶温度提高,对于糖变酒的速度是一个抑制,又必须提高配糟酸度,抑制淀粉变糖,促进糖变酒的速度,使其能得到补偿。
从而使总的发酵速度正常,并使淀粉变糖和糖变酒的速度接近平衡。
在此基础上,进一步调节培菌糟、配糟温差,使糖化和发酵速度完全平衡。