高边坡防护锚索锚杆框架梁施工专项方案()

惠新大道及梅湖大道建设工程（MK1+259～MK1+520）高边坡防护锚索锚杆框架梁
施
工
专
项
方
案
编制人：
审批人：
惠新大道及梅湖大道建设工程4标项目经理部
2016年月日
惠新大道及梅湖大道建设工程04标合同段
（MK1+259～MK1+520）高边坡防护锚索锚杆框架梁施工专项方案一、编制目的
明确高边坡锚索锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。

二、编制依据
1、《惠新大道及梅湖大道建设工程施工图设计》图纸；
2、《惠新大道及梅湖大道建设工程施工合同》；
3、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2001）
5、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82－99）
四、工程概述
本合同段共有高边坡1处，高边坡采用锚索（杆）框架加固，高边坡段落为：MK1+259～MK1+520段左侧边坡，边坡设计最高为3级，各级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一级1：0.75，锚杆框架喷混植生防护，第二~三级1：1.0，预应力锚索框架喷混植生防护。

（一）、主要工程数量
1、MK1+259～MK1+520左侧一级边坡：孔径φ100mm，锚杆框架：3984m；，
28锚杆：19242.7kg，HRB335钢筋：34827.6kg，C25砼：235.17m3，C20支撑砼：7.16m3，挖机：157m3。

M30(锚杆)水泥砂浆：38.51m3，喷混植生5335m2。

人行踏步：挖土（石）方9m3、M7.5浆砌片石6m3。

2、MK1+259～MK1+520左侧二~三级边坡：孔径φ130mm，4束预应力锚索：5690.5m；无粘结钢绞线：25060.9kg，HRB235钢筋6874.1kg、HRB335钢筋
47427.3kg，C25混凝土框架梁及锚索：305.4m3、M30（锚索）水泥砂浆：155.3 m3.、C20支撑砼8.4m3，挖基225m3，架线环无缝钢管（Φ60钢管）2709.1kg，OVM15-4锚具253套，喷混植生3297m2，人行踏步：挖土9(石)方16m3、M7.5浆砌片石13m3。

五、锚索锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求
1、锚索锚杆框架梁施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索锚杆→注浆→制作框架梁。

2、锚索锚杆框架梁施工方法
2.1锚索锚杆孔测量放线
按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2.2钻孔设备的选定
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

2.3钻孔设备安装
2.3.1利用￠48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。

2.3.2根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚索锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚索锚杆与水平面夹角15度。

2.3.3钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

2.4钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。

2.5钻进过程
钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。

如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

2.6孔径孔深
锚孔直径100mm，孔口偏差《+50mm，孔深允许偏差+200mm。

为确保锚索锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。

为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。

2.7锚索锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。

钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

2.8锚索锚杆孔检验
锚索锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚索锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。

2.9锚索锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用￠28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢
尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

2.10锚索锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。

一般地层:采用一次注浆，即锚固段和自由段张拉段同步注入M30水泥砂浆，采用孔底返浆法，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为不小于0.6～1.0Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.5。

当遇地层岩性特别差，为提高地层的锚固力，宜采用两侧注浆，第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆1-2小时以后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不宜小于1.5-2.0MPa。

注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

2.11预应力锚索张拉
（1）、压力分散型锚索的施工工序主要包括：施工准备→锚孔钻造→锚筋制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚索张拉锁定→锚孔封锚。

其中最重要的一个环节就是锚索张拉锁定。

锚索的张拉锁定工序可分为差异荷载增量和理论伸长量的计算及现场超张拉、锁定工作。

锚索采用4根φs15.2mm高强度低松弛无粘结钢绞线（1860MPa），每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成。

（2）、差异荷载增量和理论伸长量的计算因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异伸长量和差异荷载增量，其计算公式（以三单元共六束压力分散型锚索为例）如下：
差异伸长量：
ΔL1-2=ΔL1-ΔL2, ΔL2-3=ΔL2-ΔL3
ΔL1=（σ/E）*L1, ΔL2=（σ/E）*L2, ΔL3=（σ/E）*L3,
σ=P/A
差异荷载增量：
ΔP1=(E*A*ΔL1-2/L1)*2
ΔP2=[(E*A*ΔL2-3/L2)+ (E*A*ΔL2-3/L1)]*2
其中：L1,L2,L3---分别为第一、二、三单元锚索的长度且L1＞L2＞L3；ΔL1, ΔL2, ΔL3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；ΔL1-2，ΔL2-3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；
σ---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；
P---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；
A---单根钢绞线束的截面面积；
E---钢绞线的弹性模量；
ΔP1，ΔP2---分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。

锚索张拉时的实际伸长值ΔL(mm)为：
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL---锚索实际伸长值(mm)
ΔL1---从初应力至最大张拉力间的实测伸长值(mm)；
ΔL2---初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。

固。

锚索长19米、23米，锚固段长9米，设计拉力500KN。

本文以锚索长23米、锚固段长9米、设计张拉力500KN为例说明压力分散型锚索的计算。

压力分散性锚索一般采用高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线，其标准强度
yRb=1860MPa。

锚索张拉控制力P=572KN，各单元锚索自由段长度分别为
L1=20.5m,L2=24.5m,L3=24.5m(设计张拉力P一般均需超张拉至110%，Ln为n 单元的长度，每单元由两根锚索组成)，设定钢绞线弹性模量E=1.95×10MPa，单根钢绞线截面面积A=140mm（现场计算时应根据进场材料由试验获得数据）△L1=(P*L1)/(E*A)=（95333.3*20500）/(195000*140)=71.6mm。

△L2=(P*L2)/(E*A)=（95333.3*24500）/(195000*140)=85.5mm。

△L3=(P*L3)/(E*A)=（95333.3*24500）/(195000*140)=85.5mm。

差异伸长量：△L2-△L1=97.8-83.8=13.9mm；
差异荷载增量：
△P1=[(EA△L1-2)/L1]*2=[(195000*140*14)/20500]*2=37288N=37.3KN；
△P2=[(EA△L2-3)/L2+ （EA△L2-3）
/L1]*2=[(195000*140*14)/24500+(195000*140*14)/20500]*2
=68488N=68.5KN
压力分散型锚索的张拉，因各单元锚索长度不同，张拉时要注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。

张拉采用“双控法”即采用设计张拉力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，实际伸长量与理论值的偏差应在±6%范围内，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。

张拉设备（主要是千斤顶和油压表）必须采用专用设备，并送相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内。

锚索在正式张拉前，取10%～20%%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

张拉时应按一定的张拉速度进行（一般为40KN/min）。

锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按前述张拉程序进行施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%。

在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定30～30min后卸荷锁
定。

锚索锁定48小时内，若发现明显的预应力损失现象，必须及时进行补偿张拉。

2.12框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面25cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。

横梁、竖梁基础先采用5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，横梁每10～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。

注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的的￠8带钩钢筋挂网，其用￠30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起12.5cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。

3.框架梁施工工艺及技术要点
3.1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
3.2施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各
作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

3.3测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。

3.4基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

3.5钢筋绑扎
（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

（2）在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。

（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

3.6模板制安
（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m 放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。

（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。

（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。

3.7混凝土浇筑
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于30mm，主筋的净保护层不小于50mm。

（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）锚索锚杆框架的施工是锚索锚杆与框架两项工程密切配合的过程。

锚索锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。

3.8修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

3.9回填种植土植草
喷混植生适用于高边坡高度大于4m时的边坡防护，其施工顺序为:平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，
然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。

三维网与铁丝网绑扎连接，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。

喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。

六、质量管理与措施
1、质量控制与质量管理
1.1质量等级目标
工程质量达到优良标准，争创“一流”。

1.2质量控制措施
质量控制措施详附件（附表一）
1）、准备阶段
要求进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，配备工程所需的受控文件、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品，组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。

3）、施工过程控制（附表二）：
严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构
件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。

1.3质量管理措施
1）、建立健全质量保证和监督体系
为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。

2）、建立质量管理制度
（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。

严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。

（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。

因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。

3）、施工过程控制：
严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加
2、质量保证体系
3、确保工程质量的组织、技术措施
3.1组织管理措施
3.1.1健全机构、加强领导
（1）严格执行国家和我项目经理部的质量标准。

除项目经理部内部及项目经理部进行常规质量检查外，项目经理部制定分阶段定期检查计划，由项目经理部对工程质量组织分阶段检查。

（2）成立项目经理部领导主持的项目经理——组长，项目副经理和技术负责人——副组长，施技、质安、材料、试验、动力室主要负责为领导的现场施工领导小组，坚持每周召开生产进度、质量会议，解决施工中具体问题，确保工程进度和质量。

3.1.2健全创优责任制
（1）该工程的项目经理必须对工程创优工作负全面责任，各业务部门围绕项目经理部分管经理
项目经理部总工程师
项目经理 质量目标：优良 质量管理
质量控制
现场管理 项目技术总工
项目质量管理小组
质检负责 项目质量监督检查
创优工程标准分解指标、承担责任加强横向联系，确保质量目标实现。

（2）全面贯彻质量责任制。

项目经理部对该工程质量全面负责，并与项目经理部签订承包合同，项目经理部定期进行考核，并奖惩兑现。

项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。

（3）强化质检职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。

（4）突出“质量否决权利”贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。

3.1.3强化施工技术管理
（1）严格执行技术交底制度。

施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。

（2）严格执行施工技术规范，质量检验标准，安全操作规程认真组织施工、工程试验、测量复核工作建立健全工序挂牌和施工人员挂牌制，落实工序负责人，严格自检、互检、专检和交接签认制。

（3）凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。

（4）对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。

（5）构筑物及建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。

（6）加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。

（7）为保证主体施工质量，对隐蔽工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。

（8）浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。

（9）砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

（10）合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。

安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。

（11）坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。

在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。

3.1.4把好材料、计量关
（1）落实专职人员，把好原材料进场的验收及检验工作，不合格的材料一律不准进入施工现场，水泥必须有出厂证明及检验单，砼搅拌过程中，严把计量关、配合比及级配比。

（2）计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。

1.5广泛开展QC小组活动，对施工质量进行动态管理
（1）实行全过程、全方位、全员参加的全面质量管理是创优工程的基础，各工种、工序应根据自身承担施工任务的重点、难点、关键点动员职工积极参与攻关，抓好QC小级工作。

（2）做好工程质量的检查、评定、验收工作。

坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。

在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时
提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。

（3）质量动态管理流程图如下：
3.2技术保证措施
严格按照质量标准运作，建立从生产到服务以套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，本工程必须一次成优，结合实际情况采取措施如下：
3.2.1工程轴线、标高的质量控制措施
（1）工程进行轴线标高定位时。

在同甲方和设计单位现场交桩后定位的依据是经监理单位、总承包单位等复核后的测量控制点，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确。

（2）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作；
（3）配备有丰富经验的专职测量员，负责各构筑物的定位和标高控制，同时由项目测量工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。

（4）施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。

对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。

复检合格的设备实行三色管理（绿操作班组自检完毕 工长与专职质检员初检 工长质检员填报 检查表 设计、监理、业主
会同施工单位复核
进行下道工序
返修 不合格 不合格 合格。