钢结构防火工程施工方案.doc

钢结构防火施工方案
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目录
施工组织设计 (3)
主要施工方法 (3)
质量弊病及预防措施 (10)
拟投入的主要施工机械设备表 (14)
劳动力计划表 (15)
确保工程质量的技术组织措施 (16)
确保安全生产的技术组织措施措施 (24)
确保文明施工的技术组织措施 (28)
保证工期的技术组织措施 (33)
计划开、竣工日期和施工进度网络图 (39)
一、工程概况
1.项目简介:
本工程位于@@@@@@@@@@@工业园区北，在#################项目费托合成单元内，属于工业建筑。

项目由￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥公司投资兴建，勘察单位是￥￥￥￥￥￥￥￥￥有限公司，设计单位是$$$$$$$$4有限责任公司，监理单位是$$$$$$$$$$有限公司，施工单位是$$$$$$$$$$有限公司。

施工范围包含界区内所有建安工程。

2.项目名称：项目。

3.建设地点：工业园区北
4.工期计划：按照业主要求时间完工。

5.质量目标：确保为合格为100％，创全优工程。

工程质量符合《工程施工质量验收规范》
标准及招标人相关要求。

6.安全目标：
a 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。

b 无轻伤事故
c 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。

d 创建文明工地。

7.环保要求：严格遵守《中华人民共和国环境保护法》建设项目环境保护管理办法及环境评估报告的要求施工
二、编制依据
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《钢结构防火涂装工艺》508-1996
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）
《工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）
《建筑设计防火规范（2001年版）》
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》BJ300—88
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
主要施工方法
1 施工工艺：
施工准备→搭设脚手架→→钢结构防火（按照设计要求涂刷依次防火涂料）→拆除脚手架→验收合格→竣工移交
2、表面清理
2.1、施工环境：相对湿度40——60%，温度5——35度，空气清洁干燥，不得有雾、雨、大于5级的风。

2.2、施工方法：采用人工清除法，用钢丝刷、刨刃、砂布、棉纱等工具对钢结构进行表面处理。

2.3、施工的质量要求，彻底清除钢结构表面的油脂、灰尘、氧化皮、锈斑等杂物，并用干净的棉纱清除粉尘，使表面达到涂刷防火涂料的标准。

3、施工材料进场：
检测设施应有经过法定计量单位核对的记录，并且有鉴定证书，以确保检测数据的准确性，油漆要分批购进，并按标准严格检测，合格后方可入库，其它施工材料，如钢丝刷、铲刀、安全帽、安全带、毛刷等要足量购进，由运输车运抵施工场地，并专人看护保管。

对主要施工材料——材料检测应按如下方法进行：
3.1 全数检查底漆、面漆、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。

3.2 涂刷前，应观察检查底漆及面漆的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为总桶数的5%，且不少于3桶。

4 脚手架的搭拆
4.1、施工钢管脚手架的搭设与拆除
4.1.1、脚手架材料的选用：
4.1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

4.1.1.2如有下列情况禁止使用；
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

4.1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

4.1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

4.1.2、脚手架搭设：
4.1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

4.1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要
求。

4.1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

4.1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

4.1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

4.1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

4.1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

4.1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
（3）脚手架不能形成倒塔式结构；
（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
（6）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

（7）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
（8）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

4.1.3、脚手架的交接验收与使用：
4.1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

4.1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

4.1.4、脚手架的使用
4.1.4.1作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
4.1.4.2在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
4.1.4.3脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
4.1.4.4风力超过6级应停止在脚手架上作业；
4.1.4.5冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
4.1.4.6脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
4.1.4.7脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

4.1.5、脚手架的拆除：
4.1.
5.1 脚手架使用完毕应及时拆除
4.1.
5.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

4.1.
5.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4.1.
5.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4.1.
5.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

4.1.
5.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

4.1.
5.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

4.1.
5.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

4.1.6、脚手架材料保管：
4.1.6.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

4.1.6.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

5 、主要工序施工方法：
5.1 钢结构表面的清理要求：钢结构表面处理，采取手动及电动工具，清除其杂物。

5.2 钢结构表面的清理操作：
5.2.1 钢结构表面的清理以手工为主，要求去除表面上的油脂、污物以及其它杂物，其标准达到涂刷涂料标准。

5.2.2施工时，对于个别打磨不到的部位，采用铲刀、砂纸、钢丝刷等工具反复磨擦，直至达到清理要求，最后用干净的毛刷和抹布，试去表面的尘土等杂物。

5.2.3 一般来说，清理后的钢结构表面，应处理好清理与涂刷头道底漆之间的工作安排，本工程要求涂刷头道底漆在除锈后4小时内进行，若是阴天或是潮湿含盐雾天气下，涂刷间隔不超1.5小时。

5.2.4 空气温度越高，空气的含水量越高，则相对湿度就越大。

因此，当钢结构表面温度超过43℃时，不可进行大面积的除锈和涂刷（一般不超过10平方米），本工程施工时，空气相
对湿度不大于85%。

5.2.5为保证施工质量，每天应由专人对施工区域的温度、湿度和被涂物的表面温度，进行测量，4小时进行一次，并作好记录，及时提供给施工现场的技术人员。

5.2.6 除锈后的表面，应立即涂刷底漆，间隔时间不能过长，
5.2.7 本工序中，钢结构表面除锈，是工作中的一大难点，不易彻底清除杂物，因为磨光机不能很好的利用，应用铲刀、钢丝刷等工具配合细砂纸反复打磨其表面，直至达到要求的标准。

5.2.8钢结构表面去除掉的杂物，要统一收集起来，用布袋装好，由汽车运往指定的地点。

5.3 钢结构表面的涂装：
5.3.1 钢结构表面的防火主要以保护钢结构免遭腐蚀为目的，但同时也要达到美观好看的效果，施工中既要达到技术要求的厚度，又要求涂膜平整、光滑，尤其是面漆的涂刷，直接关系到装饰的效果，待第一道底漆涂刷完毕，就要进行凹陷部位的修复，必要时可刮腻子，干燥后，用360#、1000#水砂纸打磨抛光，再进入后续的涂装作业。

5.3.2 对于夹缝、夹角及个别死角部位，是涂刷中的重点，容易漏涂，返工率较高，施工中，采用宽窄毛刷结合，多瞅瞅，多看看，即可解决这一问题。

5.3.3 底漆涂刷可使用猪鬃扁平毛刷，面漆涂刷，建议使用羊毛刷，这样可以减少刷痕，增加涂层的美观度。

毛刷的宽度范围在9—15cm之间，满足QB1103标准。

5.3.3.1 新毛刷初次使用前，在毛刷的根部浸入耐溶剂性好的聚氨酯清漆，并使其固化，以防毛刷在涂刷时脱毛。

5.3.3.2 为了使毛刷含涂料性好，毛刷在使用前用手指反复向上理刷毛数次，抽出脱落的刷毛后，再涂少量涂料在托板上充分地捋，然后改用木刮刀捋毛刷，最后在砂纸上磨擦，把毛刷整平。

5.3.4 涂刷前应根据说明书，将涂料按比例调配，首先将各组份搅拌均匀，然后混合一起，对双组份涂料，要熟化30分钟，若发现涂料有颗粒状沉淀，应用80目滤网过滤一下，去除掉异物。

5.3.5 涂刷时，将毛刷浸入涂料至刷毛长的4/5位置，提起毛刷在涂料罐内侧按一下或刮一下，然后迅速用毛刷在涂覆面上涂刷。

5.3.5.1 饱满涂层施工要点：使毛刷与涂覆面保持45°—60°的角度，均匀地涂刷涂料，难涂的部位，可改用小毛刷涂覆。

5.3.5.2 厚度均匀涂层施工要点：涂料不可醮取过多，可在涂料罐内侧刮两下毛刷，然后顺一个方向涂刷，最后再垂直方向涂刷。

5.3.5.3 避免气泡施工要点：醮取适当的涂料，顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

5.3.6 涂刷时要求动作轻快、准确，尽量避免回刷，以防止咬底或刷花，每刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面涂刷完为止。

涂刷完后的毛刷，应用稀释剂充分揉搓清洗，待干净后悬挂保存。

5.3.7 适宜的涂刷粘度应以使毛刷醮起的涂料会迅速从刷毛上流下，毛刷按在涂覆面上时涂料从刷毛中顺畅流出，刷动轻快，涂料良好流平为佳。

5.3.8 每道涂装工作顺序应自上而下，涂覆应平整，厚度及表面光泽均匀一致，无明显色差，刷痕、流挂气泡及针孔。

每完成一阶段，应及时作好记录，并在施工段进行明显标识，以保证下道涂装不漏。

5.3.9 每一道涂装工作开始时，应由两个人以上同时工作，一边涂装一边进行湿膜的测试，并及时读取记录，若湿膜过厚，则用稀释剂调整涂料粘度，若湿膜过薄，应及时补刷，并打开新的包装，调整涂料粘度，直至湿膜厚度符合要求，最后漆膜干燥后，再测量干膜厚度，以确保涂装体系总厚度。

5.3.10 涂装环境也是一项重要内容，要有专人测量环境温度和湿度，只有达到技术要求时，才可进行涂装作业。

5.3.11 双组份涂料一次不可调配过多，一般要求8小时内用完，过期则易固化报废，所以应根据涂装时间合理调配，避免浪费情况发生。

5.4 钢结构涂膜的修复：
5.4.1施工时，人员上下频繁，容易造成已涂漆膜破损，修复办法是：用360#、1000#水砂纸，在小范围内打磨出一个平面，然后涂上两道面漆。

5.4.2 涂层流挂的部位，先用铲刀，轻轻刮去厚漆层，然后用360#、1000#水砂纸进行打磨，平整后，涂刷两道面漆，个别有针孔的部位，补涂面漆两道即可。

涂料喷涂法施工：
涂料施工采用喷涂时。

当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。

高压无气喷涂装置：
高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。

高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。

缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。

输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。

喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。

高压无气喷涂的操作要领：
首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。

启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。

当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。

涂料喷涂
在上道工序表面不平整处用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。

喷涂涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。

在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。

一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。

喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。

喷涂施工，涂料的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。

用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。

喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。

喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。

喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。

喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。

太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，
表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。

喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。

在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。

防火涂料涂装质量检查标准：
涂料涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。

防火涂料涂装过程中，应及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应平整、光滑、颜色一致，无气泡、流挂、起皱及剥落等缺陷。

涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。

一般情况下，漆膜厚度分布应控制两个90%以上，即要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。

测定方法及测点数如下：
a. 使用的测厚仪精度应不低于±1%。

b. 测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

c. 测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。

施工注意事项：
a涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟化30分钟再进行施工。

b涂料粘度过大，可用专用稀释剂调整，同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在5—10%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。

c涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。

d涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾、风沙天气严禁施工。

质量弊病及预防措施
施工资源配备
本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前10天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。

还要使这两个层次配合密切。

开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。

并由施工队长做详细的记录。

对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。

为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。

1.材料供应计划
主体材料、消耗实行统一计划、就地采购和供应。

特殊性材料和周转性材料由公司调配。

开工前，根据施工综合进度计划编制材料供应计划，项目计划人员根据工程施工图纸分层预算量和施工工艺及进度要求，提出材料需用计划，编制原则是在满足现场施工的前提下，把握材料采购的计划性和现场的仓容量，尽量推迟到货时间，以减少材料款占用资金，及减少材料存放场地和存放时间。

从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。

本工程使用的材料质量及检验资料须达到国家现行验收规范及设计要求，把好材料质量进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

2.施工器械配备计划
按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

3.人力资源计划
工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工，本工程为期40天以签订合同后开工日计
算投入人力资源配置如下表。

开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
单位：人
注：投标人应按所列格式包括分包人在内的估计的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

确保工程质量的技术组织措施
质量目标：优良。

质量是企业的命脉，“百年大计，质量第一”，为确保该项工程质量保证目标，缔造精品工程，争创样板工程，特建立如下质量保证组织、技术和控制措施。

（一）、项目质量控制保证措施
1.1 质量保证组织措施
该项目总程师是工程质量第一责任人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范，组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。

1.2 质量保证体系网络图
1.3 质量保证措施
1.3.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。

1.3.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项目的质量管理和监督。

1.3.3由公司质量管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量。

1.3.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖
惩。

1.3.5该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业的生命，安全是企业的基石。

1.3.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。

1.3.7对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。

1.3.8项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏。

1.3.9要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨，争创“鲁班”样板工程，为本公司的发展壮大努力奋斗。

（二）、质量保证技术措施
为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用GB/T19004—ISO9004-1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。

2.1 工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。

2.2 认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。

2.3 本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。

2.4 各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。

2.5 施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。

2.6 施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。

2.7 各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。

2.8 材料验收必须按技术规范标准进行5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求，复检要有完整的记录并报甲方审验。

2.9 材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取针对性防护措施。

（三）、质量保证控制措施
为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：。