北辰大厦模板方案改

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、原模板结构设计及改造方法 (3)
四、大模板施工 (5)
五、质量保证措施 (8)
六、成品保护措施 (10)
七、安全防护措施 (10)
八、无背楞大钢模板计算 (11)
九、86型大钢模板设计计算书 (17)
十、电梯井筒模计算书 (22)
一、编制依据
1.1 本工程施工图纸
1.2工程遵循的标准
1、《建筑施工手册》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况
北辰大厦工程为集办公、商务、商业、金融、会议为一体的综合性建筑，建筑面积131814㎡，其中地下48645㎡，地上83169㎡。

地下三层，框架-剪力墙结构，基础采用梁板式片筏基础。

地上主楼三十层，混合结构；裙楼五层，框架剪力墙结构，梁板式片筏基础。

地下三层为设备用房（地下三层为人防层），层高3.9米，地下一、二层为停车场、变电室、及超市，地下二层层高4.8米，地下一层层高5.4米。

地上部分主楼一层为银行、商店，二层以上为办公室、会议室；裙楼一层为商店，二层以上为商业用房。

地上部分主楼首层层高5.7米，二层、三层层高5.0米，四层、五层层高4.8米，标准层层高4.0米，十五层层高4.2米，三十层层高5.4米：裙楼首层层高5.7米，二层、三层层高5.0米，三层、四层层高4.8米。

主楼檐高140米，室内外高差0.15米。

本工程主楼为框架－核心筒结构。

楼板厚度：120mm、180mm，墙厚：300mm，600mm、800mm，核心筒外圈墙厚在地上三层变为500mm。

三、原模板结构设计及改造方法
使用星河人设计的定型大钢模板，根据采用塔吊吊运方式对其进行改造。

3.1 原模板结构设计
3.1.1模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m2
3.1.2面板：模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。

3.1.3左、右、上、下边框选用特殊轧制空腹钢框，材质Q235。

3.1.4横、竖肋：选用120×40方钢管，材质Q235。

3.2 原模板结构：
3.2.1 竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间。

3.2.2 边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔。

3.2.3 角模结构
角模种类：角模分为可调阴角模板、固定阴角模板。

3.3 原方案设计
3.3.1 配板选型
配板高度的选用：
模板配置按标准层4m配模，墙模板按2750+1200=3950mm配置；
电梯井墙模板按2750+1200+230=4180mm，（下包230）配置。

模板之间用卡具及螺栓连接，2750高边框用4个卡具，1200高边框用2个卡具。

3.3.2模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与企口板用螺栓连接。

外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。

这样可防止墙面与角部错台发生。

3.3.3 模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。

3.3.4 角部处理：
阴角模：阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由搭接处留有3-5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。

墙厚变化利用角模进行调节。

单个电梯井模板：采用电梯井筒模。

3.3.5 对拉螺栓部位处理：选用带锥度的螺杆，拆模时从一侧轻打螺杆退出，不需使用塑料套管。

3.3.6 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。

3.4 模板配置
根据现场施工需要，主楼核心筒墙体在4轴和5轴之间分开，划分两个流水段，主楼核心筒墙体模板按标准层配置半层模板。

3.5 大模板改造
3.5.1将原先分片大钢模板连成整体，以角模为界，一面墙组拼成一片整体模板，模板间使用螺栓连接。

3.5.2组拼完成后的模板，在模板的上部、中部、下部加设双8号槽钢背楞三道，与模板竖向龙骨焊接，防止模板在吊装过程中变形。

下部背楞距模板下口300mm，中部背楞距模板下口2000mm，上部背楞距模板上口450mm。

3.5.3模板由专业模板厂家加工支腿、操作平台并进行安装。

3.5.4在模板上部竖向龙骨上打眼，安装吊环。

3.5.5没有楼板的电梯井道使用钢平台支设模板。

四、大模板施工
4.1 施工准备
4.1.1 熟悉模板结构和模板平面布置图。

4.1.2大模板堆放场地先安放在主楼东侧，首层结构回收的地下室顶板上，主楼结构施工完五层后，将东侧钢筋场移走，作为模板堆放场地。

4.1.3涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。

4.1.4在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体边线、模板安装控制线，并检查钢筋定位固定情况，电线管、电线盒与钢筋固定情况，门窗、预留洞模板安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗、预留洞模的侧面与大模板相接触处应粘上海绵条。

4.1.5设置模板定位基准：在墙体下部预留的钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，另外使用钢筋定位的双F卡，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。

在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位筋，防止角模的位移。

4.2大模板的安装与拆除
4.2.1工艺流程：抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→水电专业预埋→安装门窗洞口模板→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→井筒模及平台提升→下一流水段施工。

1、大模板安装施工
（1）电梯井筒内井筒模及钢平台提升完毕。

（2）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。

（3）大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好模板，加定位筋固定。

（4）入模时，先角模后墙模，按模板图对号入座，再用各种连接件校正固定。

模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺栓，保证大模支好后。