简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法

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界1矿山概况

篦子沟矿目前主要开采的2#主矿体呈似层状和透镜状,产状与围岩基本一致,倾角为30°~50°,下部较缓,矿体受褶皱构造控制,局部形态复杂。顶盘围岩为黑色片岩,稳固性差,f=4~6,矿石为不纯大理岩,节理裂隙发育,中等稳固,f=6~8。开采方法采用有底柱分段崩落法,阶段高度50m,每个中段分三个分段进行开采,分段底柱高度9~12m。每个分段内施工电耙道、进回风道、进回风井、联络道、溜矿井及斗穿。电耙道、进回风道、联络道及斗穿,斗穿采用交错布置,间距5.5~7.5m。电耙道垂直矿体走向布置。

2支护现状

因回采落矿后采用电耙出矿,因此电耙道的支护就显得特别重要,为提高采准工程的稳固性、安全性,混凝土队需根据岩石及地压状况要对部分工程进行维护。现在几乎所有的电耙道都需要混凝土支护,工程支护分为木支护、钢梁支护及混凝土支护。木支护用于采场或巷道临时支护,混凝土支护分为喷浆支护和浇灌支护。喷浆支护多用于进回风道、分段中联道及采场临时支护,喷浆罐型号为CM-5M 3,工作压力0.3MPa,输料管Φ60mm,水灰比0.45,配比1:2:2(水泥:砂:石子),支护厚度不大于150mm,喷浆支护常与锚杆、钢筋网联合使用以提高支护效果,钢筋网度250×300mm 2、主筋Φ10-12mm、副筋Φ6~8mm;浇灌支护用于岩石较差或负担矿量大电耙道,浇灌罐型号为H60型,工作压力0.3mpa,输料管Φ114mm,水灰比0.65,配比1:1:3(水泥:砂:石子),支护厚度300mm,钢筋网度300×350mm 2,主筋Φ15~25mm、副筋Φ8~12mm;

3导致混凝土质量问题的主要原因

导致混凝土质量问题的原因很多,有客观上的因素,也有人为的因素,经过对混凝土质量进行监察分析,影响混凝土质量的主要原因有以下几个方面:

1)由于有些工程施工时未严格按光爆施工,工程超挖严重,巷道成形较差,导致混凝土用量大,个别地方冒落严重及浇灌出料口本身的缺陷,使冒落较高的地方不能充填至接顶产生空洞。

2)由于作业人员没有掌握好水灰比、控制好搅拌时间,或者没有专人进行敲模或机械振捣,导致浇灌砼产生蜂窝麻面降低了混凝土的强度。

3)施工人员责任心不强,施工时杂物混入混凝土中不清理,降低了混凝土的强度。

4)喷射混凝土钢筋网度不符合《篦子沟矿业公司混凝土工程施工及验收管理办法》中的规定,使混凝土的强度达不到设计的要求。

5)二次破碎时,破碎人员对放置药包的位置不合适,一次所用火药过多,爆破产生的冲击波过大,破坏了电耙道的稳固性。

6)个别采场爆破效果不理想,二次破碎比较频繁,破坏了电耙道。7)有些斗穿担负的矿量大,出矿时间长,对斗檐没有采取增加强度的措施,而产生“豁鼻子”。

8)电耙道方向与断层或主应力方向平行或斜交,造成不利影响面过大。

9)网喷混凝土厚度不合标准,过薄或过厚。过薄容易脱落,过厚则

刚性过强,不利于喷层让压。

10)回采顺序不合理,分段设计时边部矿体不明确,往往分段己开始回采后才将边部矿体探明,再加上采场电耙道进行回采,从而造成多处“开花”。

4改进方法

1)耙道及斗穿施工时必须按光面爆破施工,特别是斗檐部掘进施工时一定要按设计,严禁斗穿开口后直接上掘斗井,确保有足够的原岩保护混凝土,同时在经济上加强光面爆破的奖罚力度,确保实现光面爆破。

2)混凝土维护时,钢筋网度必须严格按《篦子沟矿业公司混凝土工程施工及验收管理办法》中的规定,不得随意加大钢筋网度。

3)浇灌混凝土蜂窝麻面及接茬处产生的裂隙是造成混凝土质量低下的主要原因。在浇灌过程中,开罐人员应掌握好水灰比控制好搅拌时间,同时必须有专人进行敲模或机械振捣,在接茬时要清理回弹料,减少蜂窝麻面及裂隙的出现。

4)对于重点工程,安排专人管理或者技术人员进行现场跟班管理,确保施工质量。

5)对于混凝土维护质量问题严重的地段,以及在施工过程中的不规范、不文明的行为要进行曝光。

6)需对浇灌出料口做适当改进,确保浇灌耙道能够接顶不留下空洞。

7)提高二次破碎的技术水平,保护好电耙道,使斗檐处不受破坏。处理高位卡斗时,严禁将炸药放在漏斗檐与大块之间,应在电耙道上或在大块的两侧放置药包进行破碎。在遇到有较大的块度时,不应用增加药量的办法处理大块,而应选其薄弱环节进行多次破碎,以减少对电耙道的冲击破坏。

8)缩短采场回采周期,特别是对于地质、岩石条件不好的采场,实行强化开采,尽量争取在地压来临之前完成采矿工作。

9)确定合理的凿岩爆破参数,提高采矿大爆破质量,以减少大块率,降低二次破碎量。

10)在其它条件允许的情况下,设计时尽量将电耙道避开断层等大的薄弱面,并与主应力方向成垂直交会。

11)将斗穿口的保护钢梁的横梁由平改为拱形,提高适应性和强度,降低受矿石冲击的破坏概率,延长使用寿命。

12)在回采过程中确定合理的回采顺序,出矿耙道和采切耙道间要至少留一条存窿采场,防止地压过早集中压跨电耙道。

13)加强地质探矿力度,在分段回采前要明确边部矿体形态,确定采场数量,统筹规划确立合理的采掘顺序。

5结语

混凝土支护优先以依靠利用原岩自身承重为出发点,尽量避免或减弱剪切力的对工程的影响。近几年来,经过生产技术人员和施工单位的共同努力,混凝土的二次维护率逐渐降低,由原来的3%左右,基本维持在1%以内,确保了电耙道的稳定性,取得了理想支护效果。

[责任编辑:王静]

简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法

王富堂

(山西中条山集团,山西垣曲043700)

【摘要】本文主要介绍了篦子沟矿井下采场电耙道混凝土支护的现状,分析存在的问题,针对问题提出了相应的解决方案。【关键词】电耙道;钢筋混凝土;二次维护率;支护

作者简介:王富堂(1977—),男,河北承德人,采矿工程专业,大专,研究方向为采矿设计与管理

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