压滤机岗位安全责任制范文(3篇)

压滤机岗位安全责任制范文
1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前____分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行检查。

4、严禁在破碎机运行中打开破碎机任孔清理机内杂物。

5、要防止金属、木材落入机内卡死，造成事故。

6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。

7、在生产过程中要对设备进行巡检，发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

8、启动设备时必须空载启动，因此，在停车前必须先停供破碎机无聊的给料系统，等破碎腔内物料排空后才可停机。

要与前后工序联系，确认正常后方可启动。

9、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿辊逐步反转推出难碎物料。

将难碎物清除出破碎机，才可重新启动工作。

10、每班必须检查各连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固。

定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。

11、严禁违反操作规程，做到三不伤害。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前____分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。

4、启动设备时要与前后工序联系，确认正常后方可启动。

5、操作事项：
5.1、开车及初调:
(1)运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备；
(2)检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物；
(3)对检修过的设备进行试运转，查看有无异常情况；
(4)了解原煤和水池存水量、供电等各岗位有无问题；
(5)对运转设备进行盘车，并检查地脚螺栓是否松动；
5.2、正常操作:
(1)床层振幅探杆斜着插入床层。

床层振幅一般应保持在50-75mm 左右，煤中粉煤含量大排气应小一些；反之调小跳汰频率。

(2)床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。

可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。

通过探杆检查中煤和矸石层厚度，一般矸石段矸石层厚度在150-180mm。

中煤段中煤层厚度100-150mm。

5.3、风和水用量的调整：
(1)跳汰从矸石段到中煤段的风水量是逐步减少。

(2)风、水用量的搭配适当与否，应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。

5.4、高压风机操作事项：
(1)电动机断续启动二至三次，检查空压机之运转是否正常。

(2)启动后，检查空压机各连接部位是否有漏气、水、油的现象；检查地脚螺栓和连接螺栓是否有松动现象，如有异常现象要及时上报并处理。

(3)检查无误后，方可缓慢打开空气滤芯负荷阀，向储气罐内注气。

(4)开始注气后要及时观察罐上压力表压力，当压力值达到
0.4MPa时方可开启跳汰机。

(5)在运行中，每班需对储气罐放水2~____次。

(6)准备停车时，需首先打开跳汰机尾部的放气阀，卸载储气罐压力。

空压机应首先关闭空气滤芯负荷阀，然后再关闭电机。

停车后，对储气罐放水一次，水必须放尽，但罐上压力表值到0~0.1MPa附近时方可关闭阀门。

6、在生产过程中要对设备进行巡检，发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

7、跳汰机区域内严禁烟火。

8、上下楼梯时扶好栏杆把手。

9、严禁违反操作规程。

10、在生产作业时要做到三不伤害。

浮选机、真空过滤机岗位安全责任制
1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前____分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。

4、启动设备时要与前后工序联系，确认正常后方可启动。

5、浮选机操作事项：
5.1、开车前，用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮，检查各部分转动是否灵活。

在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的湿升，不应超过250C，电机轴承的温升不应超过允许值。

5.2开车后，检查叶轮旋转方向。

5.3根据浮选指标调整药剂用量，给定矿浆通过量和浮选机液位。

5.4停车前需先停止给料。

6、真空过滤机操作事项：
6.1、开车前，关闭槽体下部的放水阀门，启动搅拌电机后打开阀门进料。

当物料接近主轴时启动主电机，打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，使圆盘逐步形成煤饼。

6.2、停车时需先停止给料后放空煤浆，关闭真空泵。

7、浮选机区域内严禁烟火，严禁手摸、脚踩设备转动部位。

上下楼梯时扶好栏杆把手。

8、在生产过程中要对设备进行巡检，发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

9、严禁违反操作规程。

10、在生产作业时要做到三不伤害。

压滤机岗位安全责任制范文（2）
一、总体要求
1. 压滤机岗位是生产过程中的关键环节，相关人员必须严格执行岗位安全责任制，确保岗位安全高效运行。

2. 压滤机岗位安全责任制的目标是保证压滤机操作过程中的人身安全和设备的安全运行，减少事故发生的可能性，并及时处置和报告任何安全风险。

3. 岗位安全责任制的执行是管理层与操作人员共同的责任，必须形成全员参与的安全文化，确保岗位安全责任制的有效执行。

二、安全责任分工
1. 管理层责任
（1）负责制定和完善压滤机岗位安全操作规程，确保规程的合理性和可操作性。

（2）组织并负责压滤机操作人员的安全培训和技能培训，确保其掌握安全操作知识和技能。

（3）建立健全压滤机日常检查和维护制度，确保设备安全可靠。

（4）落实压滤机操作人员的岗位责任书，明确其责任和权力，确保操作人员清醒认识到自己的岗位安全责任。

2. 压滤机操作人员责任
（1）严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式和参数。

（2）遵守操作规程中的各项安全指标，确保操作过程安全可控。

（3）定期检查设备的运行情况，如发现设备存在异常问题及时报告。

（4）遵守操作规程中的保养维护要求，保证设备的正常运行状态。

（5）对设备故障进行初步分析和处理，如无法自行解决需及时向上级报告。

三、安全管理措施
1. 岗前培训
（1）操作人员在上岗前必须接受相关岗位安全培训，包括操作规程的学习和理解，安全操作技能的培训等。

（2）培训结束后，操作人员需要进行考核，通过考核后方可上岗。

2. 安全操作规程
（1）公司制定和完善压滤机操作规程，明确各项安全操作指标和要求。

（2）所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式和参数。

3. 安全检查和维护
（1）设备管理部门负责定期对压滤机设备进行检查和维护，确保其安全可靠性。

（2）设备管理部门在检查中发现异常问题时，需要及时进行处理或报告。

4. 安全事故报告和处置
（1）任何一起安全事故发生后，操作人员必须第一时间采取措施进行应急处置。

（2）同时，操作人员需立即向上级报告，并配合相关部门进行调查和处理。

（3）操作人员也要及时向上级报告可能发生的安全风险和隐患。

四、安全意识教育
1. 管理层要积极开展安全意识教育活动，提高操作人员的安全意识和责任意识。

2. 每个操作人员也要不断加强自身安全意识的培养，通过学习和交流提高自己的安全管理能力。

3. 安全意识教育要与实际操作相结合，将安全知识灌输到具体的操作场景中。

五、评估和改进
1. 定期对压滤机岗位安全责任制的执行情况进行评估，及时发现问题并进行改进。

2. 管理层要认真听取操作人员的意见和建议，改进安全责任制的不完善之处。

3. 定期组织安全技术交流会议，分享经验和教训，提高安全管理水平。

总结
以上是针对压滤机岗位的安全责任制范本。

请管理层和操作人员共同遵守并执行，确保岗位安全责任的有效落实。

只有安全意识深入每个工作环节，才能真正提升岗位安全水平，实现事故预防和安全生产的目标。

压滤机岗位安全责任制范文（3）
1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前____分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检，有隐患及时采取正确措施并上报工段长。

4、压滤机上严禁烟火，杜绝火灾事故发生。

5、操作事项：
5.1、工作前的准备：
(1)、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。

(2)、检查滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。

(3)、检查滤布平整无褶皱、无破损。

(4)、检查压力表是否齐全完整，指示正确。

(5)、各磨擦部位要加润滑油脂。

5.2、液压系统：
(1)、必须检查高压油泵的转向是否正确，各阀门进出口是否正确，检查油路的正确性，不得有漏油现象。

(2)、检查电气系统各继电器、开关是否灵活，延时是否准确，接线是否正确。

(3)、经上述检查并进行空运转，无问题后方能开车运转。

5.3、操作和调整：
接到开车信号后，按下例程序进行操作：
(1)、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。

(2)、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。

当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知(关闭)给料泵，停止给料压滤。

(3)、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。

(4)、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环后，对滤布要进行一次全部清洗。

5.4、调整：
在压滤过程中，根据物料性质，滤饼水份要求和本机性能，要做如下调节：
(1)、入料浓度和粒度，入料浓度一般应保持在____克/升左右，入料粒度一般应<0.5mm。

(2)、压力调节，过滤工作压力可在0.4-0.8MPa范围内调节，利用回流管调节和控制压力。

当打压压力达到18MPa后，开启旁通卸压阀门。

液压系统工作压力可在5-12.5MPa范围内调节。

6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆把手。

7、生产作业时对设备进行巡检。

8、在生产作业时要做到“三不伤害”。

9.严禁违反操作规程。