格构柱施工作业指导介绍模板9之欧阳与创编

目录

第一章工程概况1

一、编制依据1

二、工程概况1

三、地质、水文条件1

第二章施工部署2

一、生产准备2

二、技术准备3

三、施工条件3

四、工段划分及数量统计4

一、施工工艺6

第四章施工进度14

一、施工进度计划14

二、工期保证措施14

第六章安全、消防施工保证措施18

一、消防及用电安全18

三、格构柱施工安全措施19

四、管线保护安全措施19

第七章成品保护20

第一章工程概况

一、编制依据

1、福州市湖东东路道路工程施工蓝图。

2、采用技术规范及验收标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

其他有关现行国家标准及规范、规程。

二、工程概况

本工程为福州市湖东东路道路工程基坑围护结构中井字型钢构架，主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部格构柱为L140×14×4钢构件，下部立柱桩为Φ800钻孔灌注桩基础，共计200颗。

三、地质、水文条件

本工程所处区域内土层自上而下主要有：杂填土①、块石①2、粘土②、淤泥③、（含砾砂）粘土④、卵石⑤、残积砂质粘性土⑥、全风化花岗岩⑦、砂土状强风化花岗岩⑧1、碎块状强风化花岗岩⑧2、中风化花岗岩⑨、微风化花岗岩⑩1。

第二章施工部署

一、生产准备

（一）人员准备

根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如下表2-1。

表2-1 劳动力安排表

（二）、施工机具及材料进场准备

1、施工机具

为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示。

表2-2 施工机械设备表

2、施工材料

立柱桩混凝土：采用商品混凝土，强度等级为水下C35。

立柱桩钢筋：主筋为Φ16HRB335，加劲箍为Φ14HRB335，箍筋为Φ8HPB300。

格构柱：格构柱角钢强度为Q235，缀板强度为Q235。

二、技术准备

1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩；测定高程。放线工序完成后，办理交接手续，并对施工作业

人员进行交底。

3、钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。

三、施工条件

立柱桩基本位于线路中线位置，场地平整，但工程南北线围护结构间距约20m，且施工场地狭小，为不妨碍围护结构钻孔灌注桩施工，立柱桩施工应滞后钻孔灌注桩约30m，错开施工提供施工便道。

四、工段划分及数量统计

第三章施工工艺及技术措施

一、施工工艺

格构柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程如下：

图3-1 工艺流程图 （一）立柱桩施工 1、测放桩位

使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。 2、护筒埋设

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大

20cm，护筒高度不小于1.8m，埋深不小于1.5，且宜高出地面30cm，防止地表水流出。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔

钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。冲击钻要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心铅垂线偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.17～1.4，泥浆采用粘土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在修补钻头前或容易缩

孔处均应验孔。

当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于10cm。

4、清孔

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔内沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，孔内沉渣不大于10cm。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放

在钻机钻进成孔的同时，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼