零件的普通铣床加工学习任务设计方案
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学习任务描述
学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日常保养规范，遵守安全操作规程。
与其他学习任务的关系
在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。
学生基础
该学生在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知识、工艺基础知识和安全文明生产意识。
地点
活动一
参观和看视频
社会能力
1.企业参观
2.观看录像
1.组织参观
2.准备录像
3.现场讲解
1. 工作现场认知
2. 机床的分类。
3. 铣床的加工特点。
1.企业生产车间
2.多媒体教室
3.视频资料
1.工作页的规范填写
2.学生的团队精神
3.铣床的种类
6
企业车间、多媒体教室
活动二
安全文明生产规程
安全意识
1. 小组讨论学习
2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点。
4.确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5.能利用划线法加工斜面。
6.能利用键槽铣刀铣削封闭键槽。
7.能掌握顺逆铣加工的特点。
6.切削三要素选择及计算。
7.软钳口的加工工艺。
8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）
9.提高平面铣削精度的方法。
10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。
11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。
12.软钳口的质量分析。
13. 5S的管理知识。
14.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。
2.信息收集
1.讲解安全操作规程及文明生产
2.准备视频和图片（违章现象资料）
1. 安全文明生产规程。
2.车间现场的5S管理。
1.实习车间
2.多媒体教室
3.视频资料
4.图片
1.能举例说明不文明生产现象
2
多媒体教室
活动三
铣床的认知
认知能力
1.铣床的技术参数的查阅
2.填写工作页
1.准备手册
2.讲解机床的结构
活动四：加工检验与误差分析及工件展示（2课时）
评价内容与标准
能正确完成工作页中的问题。
能绘制软钳口的零件图。
能掌握端铣刀的几何角度。
能计算切削用量。
能在规定时间内正确完成软钳口的制作。
能正确进行铣床的清洁、保养和维护。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一工作任务及软钳口的工艺分析
学习目标
1.能阅读软钳口生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工软钳口的用途。
2. 能表述铣刀材料的种类、代号（牌号）、性能和用途，并能表述端（立）铣刀几何参数的含义。（明确立铣刀的加工功能及刀具参数与铣削质量的关系）
3. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
8.平口钳的安装与校正。
9.铣床的润滑系统，铣床的润滑方法。
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等。
2.设备：立式铣床、多媒体等设备。
3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。
4.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
5.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
4. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5. 能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀对软钳口进行铣削加工。
6.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
7.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
2.过程组织
3.巡回检查、指导
1.铣床的基本操作
2.平口钳的正确安装方法
3.铣床的常规保养方法
1.实训车间
2.铣床
3.平口钳
4.百分表
1.操作动作的规范性
2.铣床保养
6
实训车间
活动五
总结评价
表达能力
1.填写工作页
2. 小组互评
3.独立书写工作小结
1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
2.总体评价工作过程
8.能根据5S管理要求进行现场整理。
9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2.软钳口图样中的形位公差及标注方法。
3.软钳口零件图的绘制方法。
4.软件口的材料牌号、用途、性能。
5.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 压板图样中的形位公差及标注方法。
2. 检查毛坯尺寸
3.分组进行软钳口的加工及测量
1.讲解加工工艺
2.分发毛坯及工量刃具
3.操作示范
4. 巡回指导
5.课后总结
1.软钳口的用途、性能。
2.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
3.切削三要素选择及计算。
4.软钳口的加工工艺及装夹方法。
5.提高平面铣削精度的方法。
2.专业术语的使用
3.信息的收集
2
多媒体教室
活动二
软钳口视图的绘制
绘图能力
1.软钳口图样的绘制
1.三视图的绘制方法
2.尺寸的标注方法
1.三视图的画法
2.尺寸及公差的标注方法
1.多媒体
2.互联网
3.图纸
4.《国家制图标准》
1.三视图的规范性
2.三视图的正确性
4
多媒体
活动三
软钳口的加工
动手能力
协作能力
1.领取工夹量具
1.立式铣床
2.平口钳
3.端铣刀
4.图纸
5.测量工具
6.机械工人切削手册
7.铣床安全操作规程
1.表述加工工艺
2.找正工件
3.平面加工的精度
4.测量工件
5.安全操作规范
10
实训场地
活动4
误差分析及工作总结
分析能力
表达能力
总结能力
1.小组互评
2.质量分析
3.工件展示
4.独立书写工作总结
1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
3.检查工作页
1. 铣床手册的查阅方法。
2. 铣床手柄的功用及操作方法。
3.铣床的加工特点
1.铣床说明书
2.铣床
3.工作页
4.多媒体课件
1. 能表述铣床的主要功能及参数
2.铣床主要部件的名称及作用
4
实训现场
活动四
铣床的规范操作
动手能力
1.铣床的基本操作
2.平口钳的安装与校正。
3.铣床的常规保养
1. 示范操作
学时
建议32学时
工作情境描述
某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的压板数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。
学习任务描述
学生从教师处领取制作压板的任务后，在教师指导下，识读压板图样，明确加工技术要求，学习铣削压板的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习和软钳口制作的基础上，进行此学习任务，为T型螺母的加工做准备。
学生基础
有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床进行平面铣削，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1.能阅读压板生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工压板的用途。
8.原材料：45#钢
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
（铣工方向）
一体化课程名称
零件普通铣床加工
学习任务
普通铣床的基本操作
学时
建议20学时
工作情境描述
在机械加工中，平面、槽类、型腔类、箱体类等零件的加工，需要用到铣削加工。我铣工组接到一批夹具的铣削加工任务，学生在完成钳加工技能学习后，特安排普通铣床加工训练，为夹具的加工做准备。
6.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
7. 能根据5S管理要求进行现场整理。
8.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
学习内容
1．工作页的认知
2．工作现场认知。
3．安全文明生产规程。
4.机床的结构与分类。
5.铣床的加工特点。
6.铣床手册的查阅。
7.铣床手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。
教学活动三：铣床结构的认知
教学活动四：铣床的基本操作
教学活动五：总结评价
评价内容与标准
1.能表述铣床的种类与加工特点。
2.能描述铣床主要部件的功能与用途。
3.能正确安装、校正平口钳。
4.能规范操作铣床。
5.能正确对铣床进行保养。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。
5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
活动一：工作任务及软钳口的工艺分析（2课时）
活动二：软钳口图样的绘制（4课时）
活动三：软钳口的加工（10课时）
学习目标
1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能使用百分表对平口钳进行校正。
5.能规范拆装刀具和刀柄。
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房等。
2.设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。
3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。
4.测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。
5.刀具：端铣刀等。
6.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
7.资料：软钳口工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等
8.能正确选择粗、精基准，对压板进行铣削加工。
9.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
10.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进行产品交接确认。
11.能根据5S管理要求进行现场整理。
12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
阅读能力
1.接收技术资料
2.讲述工作任务
3.填写工作页
1.发放技术资料
2.解释工作任务要求
3. 指导检查工作页的填写
4. 课后总结
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 所加工软钳口的用途、功能
3.工艺知识
1. 任务单
2. 工作页
3. 机械加工手册
4. 多媒体
1. 工作页的完成情况
1.工作总结撰写方法
1.工作页
2.总结报告
3.实训车间
1.工作目标
2.工作过程
3.问题分析的能力
2
实训车间
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
普通铣床加工
学习任务
制作软钳口
学时
建议18学时
工作情境描述
某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的软钳口数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。
学习任务描述
学生从教师处领取制作软钳口的任务书后，在教师指导下，识读软钳口图样，明确加工技术要求，学习铣削软钳口的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习的基础上，进行此学习任务。为压板和T型螺母的加工做准备。
学生基础
该学生在完成钳工的基础上有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，组织学生到企业或本校车间进行参观。
2.组织观看视频录像。
3.组织学生分组。
4.教师操作演示。
5.分组操作
6.相互检查，教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
教学活动一：生产现场参观和看加工视频
教学活动二：认知安全文明生产规程
2.总体评价工作过程
1.软钳口的质量分析。
2. 工作总结的写作方法
3.展示成果的能力
1.工艺卡
2.工艺评价表
3.软钳口加工图
4.精度检验单
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
6.改进措施
3
多媒体教室
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
普通铣床加工
学习任务
压板制作
学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日常保养规范，遵守安全操作规程。
与其他学习任务的关系
在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。
学生基础
该学生在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知识、工艺基础知识和安全文明生产意识。
地点
活动一
参观和看视频
社会能力
1.企业参观
2.观看录像
1.组织参观
2.准备录像
3.现场讲解
1. 工作现场认知
2. 机床的分类。
3. 铣床的加工特点。
1.企业生产车间
2.多媒体教室
3.视频资料
1.工作页的规范填写
2.学生的团队精神
3.铣床的种类
6
企业车间、多媒体教室
活动二
安全文明生产规程
安全意识
1. 小组讨论学习
2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点。
4.确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5.能利用划线法加工斜面。
6.能利用键槽铣刀铣削封闭键槽。
7.能掌握顺逆铣加工的特点。
6.切削三要素选择及计算。
7.软钳口的加工工艺。
8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）
9.提高平面铣削精度的方法。
10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。
11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。
12.软钳口的质量分析。
13. 5S的管理知识。
14.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。
2.信息收集
1.讲解安全操作规程及文明生产
2.准备视频和图片（违章现象资料）
1. 安全文明生产规程。
2.车间现场的5S管理。
1.实习车间
2.多媒体教室
3.视频资料
4.图片
1.能举例说明不文明生产现象
2
多媒体教室
活动三
铣床的认知
认知能力
1.铣床的技术参数的查阅
2.填写工作页
1.准备手册
2.讲解机床的结构
活动四：加工检验与误差分析及工件展示（2课时）
评价内容与标准
能正确完成工作页中的问题。
能绘制软钳口的零件图。
能掌握端铣刀的几何角度。
能计算切削用量。
能在规定时间内正确完成软钳口的制作。
能正确进行铣床的清洁、保养和维护。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
活动一工作任务及软钳口的工艺分析
学习目标
1.能阅读软钳口生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工软钳口的用途。
2. 能表述铣刀材料的种类、代号（牌号）、性能和用途，并能表述端（立）铣刀几何参数的含义。（明确立铣刀的加工功能及刀具参数与铣削质量的关系）
3. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
8.平口钳的安装与校正。
9.铣床的润滑系统，铣床的润滑方法。
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等。
2.设备：立式铣床、多媒体等设备。
3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。
4.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
5.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
4. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
5. 能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀对软钳口进行铣削加工。
6.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
7.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
2.过程组织
3.巡回检查、指导
1.铣床的基本操作
2.平口钳的正确安装方法
3.铣床的常规保养方法
1.实训车间
2.铣床
3.平口钳
4.百分表
1.操作动作的规范性
2.铣床保养
6
实训车间
活动五
总结评价
表达能力
1.填写工作页
2. 小组互评
3.独立书写工作小结
1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
2.总体评价工作过程
8.能根据5S管理要求进行现场整理。
9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2.软钳口图样中的形位公差及标注方法。
3.软钳口零件图的绘制方法。
4.软件口的材料牌号、用途、性能。
5.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 压板图样中的形位公差及标注方法。
2. 检查毛坯尺寸
3.分组进行软钳口的加工及测量
1.讲解加工工艺
2.分发毛坯及工量刃具
3.操作示范
4. 巡回指导
5.课后总结
1.软钳口的用途、性能。
2.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。
3.切削三要素选择及计算。
4.软钳口的加工工艺及装夹方法。
5.提高平面铣削精度的方法。
2.专业术语的使用
3.信息的收集
2
多媒体教室
活动二
软钳口视图的绘制
绘图能力
1.软钳口图样的绘制
1.三视图的绘制方法
2.尺寸的标注方法
1.三视图的画法
2.尺寸及公差的标注方法
1.多媒体
2.互联网
3.图纸
4.《国家制图标准》
1.三视图的规范性
2.三视图的正确性
4
多媒体
活动三
软钳口的加工
动手能力
协作能力
1.领取工夹量具
1.立式铣床
2.平口钳
3.端铣刀
4.图纸
5.测量工具
6.机械工人切削手册
7.铣床安全操作规程
1.表述加工工艺
2.找正工件
3.平面加工的精度
4.测量工件
5.安全操作规范
10
实训场地
活动4
误差分析及工作总结
分析能力
表达能力
总结能力
1.小组互评
2.质量分析
3.工件展示
4.独立书写工作总结
1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价
3.检查工作页
1. 铣床手册的查阅方法。
2. 铣床手柄的功用及操作方法。
3.铣床的加工特点
1.铣床说明书
2.铣床
3.工作页
4.多媒体课件
1. 能表述铣床的主要功能及参数
2.铣床主要部件的名称及作用
4
实训现场
活动四
铣床的规范操作
动手能力
1.铣床的基本操作
2.平口钳的安装与校正。
3.铣床的常规保养
1. 示范操作
学时
建议32学时
工作情境描述
某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的压板数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。
学习任务描述
学生从教师处领取制作压板的任务后，在教师指导下，识读压板图样，明确加工技术要求，学习铣削压板的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习和软钳口制作的基础上，进行此学习任务，为T型螺母的加工做准备。
学生基础
有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床进行平面铣削，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1.能阅读压板生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工压板的用途。
8.原材料：45#钢
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
（铣工方向）
一体化课程名称
零件普通铣床加工
学习任务
普通铣床的基本操作
学时
建议20学时
工作情境描述
在机械加工中，平面、槽类、型腔类、箱体类等零件的加工，需要用到铣削加工。我铣工组接到一批夹具的铣削加工任务，学生在完成钳加工技能学习后，特安排普通铣床加工训练，为夹具的加工做准备。
6.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
7. 能根据5S管理要求进行现场整理。
8.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
学习内容
1．工作页的认知
2．工作现场认知。
3．安全文明生产规程。
4.机床的结构与分类。
5.铣床的加工特点。
6.铣床手册的查阅。
7.铣床手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。
教学活动三：铣床结构的认知
教学活动四：铣床的基本操作
教学活动五：总结评价
评价内容与标准
1.能表述铣床的种类与加工特点。
2.能描述铣床主要部件的功能与用途。
3.能正确安装、校正平口钳。
4.能规范操作铣床。
5.能正确对铣床进行保养。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。
5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
活动一：工作任务及软钳口的工艺分析（2课时）
活动二：软钳口图样的绘制（4课时）
活动三：软钳口的加工（10课时）
学习目标
1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能使用百分表对平口钳进行校正。
5.能规范拆装刀具和刀柄。
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房等。
2.设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。
3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。
4.测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。
5.刀具：端铣刀等。
6.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
7.资料：软钳口工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等
8.能正确选择粗、精基准，对压板进行铣削加工。
9.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。
10.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进行产品交接确认。
11.能根据5S管理要求进行现场整理。
12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
阅读能力
1.接收技术资料
2.讲述工作任务
3.填写工作页
1.发放技术资料
2.解释工作任务要求
3. 指导检查工作页的填写
4. 课后总结
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。
2. 所加工软钳口的用途、功能
3.工艺知识
1. 任务单
2. 工作页
3. 机械加工手册
4. 多媒体
1. 工作页的完成情况
1.工作总结撰写方法
1.工作页
2.总结报告
3.实训车间
1.工作目标
2.工作过程
3.问题分析的能力
2
实训车间
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
普通铣床加工
学习任务
制作软钳口
学时
建议18学时
工作情境描述
某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的软钳口数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。
学习任务描述
学生从教师处领取制作软钳口的任务书后，在教师指导下，识读软钳口图样，明确加工技术要求，学习铣削软钳口的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
与其他学习任务的关系
在完成铣床操作练习的基础上，进行此学习任务。为压板和T型螺母的加工做准备。
学生基础
该学生在完成钳工的基础上有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，组织学生到企业或本校车间进行参观。
2.组织观看视频录像。
3.组织学生分组。
4.教师操作演示。
5.分组操作
6.相互检查，教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。
教学流程与活动
可设为：
教学活动一：生产现场参观和看加工视频
教学活动二：认知安全文明生产规程
2.总体评价工作过程
1.软钳口的质量分析。
2. 工作总结的写作方法
3.展示成果的能力
1.工艺卡
2.工艺评价表
3.软钳口加工图
4.精度检验单
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
6.改进措施
3
多媒体教室
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
普通铣床加工
学习任务
压板制作