印刷油墨清洗剂的研究

印刷油墨清洗剂的研究
摘要：在21世纪的信息时代，新型印刷设备为打印海量信息作出了重要贡献。

当代自动化印刷机和传统印刷机相比有多方面的优势，这种印刷设备运行期
间噪音分贝较小，印刷速度更快，污染低，字体颜色清晰，视觉效果良好。

然而，印刷机随着工作时间的递增，难免会沾染印刷油墨，如果不及时清洗，或者清洗
不彻底，就会影响印刷效果，也很容易引发设备故障。

对此，需要选用优质印刷
油墨清洗剂。

本文将简单介绍四种印刷油墨清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作
提供借鉴。

关键词：印刷油墨；清洗剂；印刷设备
印刷油墨属于一种油脂类胶体，其结构成分复杂，主要包括着色料、填充剂、连接料与助剂等。

在印刷工作中，印刷机的印版滚筒、油墨槽、叼牙齿和墨键等
均会沾染大量的印刷油墨，如果不及时清洗，或者未彻底清洗所沾染的油墨，这
些印刷油墨就会产生化学反应，严重影响后期印刷质量，磨损印刷设备，额外增
加了印刷消耗。

因此，必须精选印刷油墨清洗剂对印刷设备进行全面清洗。

目前，国内常用的印刷油墨清洗剂有四种：第一，有机溶剂型油墨清洗剂；第二，水基
型油墨清洗剂；第三，半水基型油墨清洗剂；第四，脂肪酶型水机油墨清洗剂。

本文将简单介绍这四种清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供参考。

一、有机溶剂型油墨清洗剂
在运用有机溶剂型油墨清洗剂开展印刷设备清洗工作的过程中，会对有机溶
剂配比进行科学调整，这样不仅可以加快油墨清洗速度，提升清洗效率和质量，
而且有助于保护橡胶布与胶锟，降低印刷设备磨损。

当前国内使用的有机溶剂型
油墨清洗剂的配方主要包括无水乙醇、二氯甲烷、四氯乙烯、抗氧化剂和香精。

其中，无水乙醇所占比例是40%，二氯甲烷的质量比是28%，四氯乙烯的比例是30%，抗氧化剂所占比例是1%，香精的配方质量比是0.2%。

当代印刷设备清洗试
验结果表明，有机溶剂型油墨清洗剂几乎不会对碳钢金属设备产生腐蚀，能够有
效减少清洗工作对印刷机的磨损。

在铝制容器内存储有机溶剂型油墨清洗剂，每
隔24小时对这种清洗剂的PH值进行一次测量，七天之后，试验报告显示有机溶
剂型油墨清洗剂可以稳定存储于铝制容器内，不会产生化学反应与变化。

在有机
溶剂型油墨清洗剂应用研究中，工作人员曾经用这种清洗剂浸泡塑料橡胶塞，结
果表明橡胶塞并没有显著的溶胀样态，质量也不会发生明显的变化。

工作人员用
质量法对印刷油墨进行了清洗，可以将初步清洗率提升到95%[1]。

如果在清洗期
间结合使用物理擦拭法，就可以进一步提高清洗率，缓解油墨清洗不彻底问题。

和传统煤油和汽油清洗方法相比，有机溶剂型油墨清洗剂有良好的环保性能，使
用安全性更高。

二、水基型油墨清洗剂
水基型油墨清洗剂的主要溶剂是水，主剂是表面活性剂，辅助剂是碱性物质，这种清洗剂的清洁效果颇为良好。

因为水基型油墨清洗剂有不燃性，所以更为安全，不会引发火灾爆炸事故。

水基型油墨清洗剂的配方主要包括水、脂肪醇聚氧
乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、苯并三氮唑、三乙醇胺、硅酸钠、氯化钠、
尿素等。

其中，水的含量占82克，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量是2克，脂肪醇聚
氧乙烯醚硫酸盐含量为9克，苯并三氮唑、三乙醇胺、硅酸钠的含量均为1克，
氯化钠和尿素的含量各为2克[2]。

在水基型油墨清洗剂应用中，工作人员会谨遵
标准要求。

表一就是水基型油墨清洗剂检测指标统计表：
表一水基型油墨清洗剂检测指标统计表
水基型油墨清洗剂制备工艺简单，有良好的稳定性，能够有效去除印刷设备
上的油墨污垢，符合绿色环保理念。

三、半水基型油墨清洗剂
在印刷设备清洗过程中，为了避免化学反应引起的易燃易爆隐患和环境污染
问题，工作人员也会经常使用半水基型油墨清洗剂，这种清洗剂的配方主要包括
脂肪醇聚氧乙烯醚A、烷基酚聚氧乙烯醚B、辅助表面活性剂C、三乙醇胺、煤油、水。

其中，脂肪醇聚氧乙烯醚A的含量所占比例在5%到8%之间；基酚聚氧乙烯
醚B的配方比在1%到3%之间；辅助表面活性剂C的含量所占比例在3%到6%之间；三乙醇胺所占比在0.3%到1%以内；煤油的配方比在11%到28%之间；其余含量均
为水[3]。

运用半水基型油墨清洗剂清洗印刷设备，安全性能更高，可以降低环境
污染，改善工作环境，这种清洗剂的配置方法有两种，分别是加油法与加水法。

在运用加油法配置半水基型油墨清洗剂的过程中，会先将适量的表面活性剂和水
相溶，从而配制成良好的水溶液。

然后，会在水溶液中加入适量的煤油，通常会
使用滴加方式，这样能够在滴加的同时对溶液进行搅拌，从而生成良好的微乳液。

如果用加水法配置半水基型油墨清洗剂，会先将煤油和表面活性剂相混合，搅拌
均匀，接着，用滴加方式进行加水，同样采取滴加方式加入适量的辅助表面活性剂，在滴加的同时注意搅拌均匀，这样清洗剂能够从浑浊变得清澈。

在印刷油墨清洗过程中，如果采用半水基型油墨清洗剂，则需要注意控制好温度和时间。

一般情况下，半水基型油墨清洗剂的最佳清洗温度中25到40摄氏度之间，清洗时间不宜超过15分钟，这样能够大幅度提高清洗效率[4]。

半水基型油墨清洗剂不会对印刷设备造成腐蚀，能够在设备表面产生一层缓释膜，对印刷设备的使用寿命有一定的延长作用。

四、脂肪酶型水机油墨清洗剂
脂肪酶型水机油墨清洗剂的主要配方包括脂肪酶、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO7和AEO9）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺、硫酸钠、乙醇、消泡剂、去离子水等。

其中，脂肪酶所占质量比为0.4%；AEO7占比是1%；AEO9所占比例是2%；AES的占比含量是7%；苯并三氮唑配方占比是2%；尿素所占比例是2%；三乙醇胺占比为1%；硫酸钠的配比是1%；乙醇含量所占比例是5%；消泡剂的占比是0.3%；其余含量占比是去离子水[5]。

在脂肪酶型水机油墨清洗剂配置过程中，工作人员会谨遵以下制备步骤：
第一，为三颈烧瓶内加入适量的水，然后实施加热，直到水温上升到45摄氏度。

第二，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO7和AEO9）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪酶和碳酸钠，然后，搅拌15分钟，制备成主剂。

第三，用另一个三颈烧瓶依次加入适量的乙醇、三乙醇胺、苯并三氮唑和尿素，同时，将磁力加热搅拌器的温度控制为50摄氏度，在加料的过程中要进行均匀地搅拌，制备好助剂。

第四，将主剂与助剂均匀混合，加入到三颈烧瓶内，然后，加入适量的消泡剂，实施均匀地搅拌。

第五，加入足量的去离子水，搅拌20分钟，然后将溶液静置12小时，这样
能够配置性能良好的脂肪酶型水机油墨清洗剂。

和其他清洗剂相比，这种清洗剂
可以将印刷油墨清洗效率提升到99.8%，绿色环保，稳定性良好，安全可靠，不
会对设备造成腐蚀。

结束语：
综上所述，当前国内常用的印刷油墨清洗剂有四种，分别是有机溶剂型油墨
清洗剂、水基型油墨清洗剂、半水基型油墨清洗剂和脂肪酶型水机油墨清洗剂。

发挥这四种清洗剂的作用，应做好制备工作，控制好配方成分。

参考文献：
[1]唐晓农.油墨清洗剂配方的研究[J].科学咨询，2020(11):94-95 .
[2]覃小焕，闫小武，王丽莉.微乳液型油墨清洗剂的研制[J].应用化工，2021,(19)：112-113.
[3]吕海林,胡海龙.关于打印机设备的安全维修管理探讨[J].办公自动化，2019,(1)：226.
[4]王艳辉，李兰辉，钟云飞.水基油墨清洗剂的研究及应用[J].办公自动化，2020,41（9)：130-135.
[5]刘腾,郑元林，葛纪者.脂肪酶对水基油墨清洗剂洗涤能力的影响研究[J].日用化学工业，2020,50(2)：107-111.。