低氮燃烧技术在光伏压延玻璃熔窑的应用
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低氮燃烧技术在光伏压延玻璃熔窑的应用
摘要:本文简要分析了光伏压延玻璃熔窑氮氧化物的产生,低氮燃烧技术的
原理及在玻璃熔窑的应用,及其可能存在问题,以期对低氮燃烧技术的应用提供
进一步的借鉴
关键词:氮氧化物低氮燃烧光伏压延玻璃
一、低氮燃烧技术的应用背景
目前,光伏玻璃发电产业取得了前所未有的进步,新建项目的熔窑吨位越来
越大,玻璃窑炉在燃料的燃烧过程中,氮氧化物排放总量也越来越大。大气中的NOx溶于水后生成为硝酸雨,会对环境树木和农作物带来广泛的危害;NOx还对
人的身体健康有直接损害,浓度越大其毒性越强。NOx经太阳紫外线照射与汽车
尾气中的碳氢化合物生成光化学烟雾,对人体、植物、金属、各种器物、材料和
建筑物等造成损坏。目前玻璃工业窑炉,特别是蓄热室式玻璃窑炉具有极高的燃
烧温度,通常在1400-1600°C的范围内,由于窑炉内部和火焰温度较高,产生
大量的NOx排放,为了解决越来越严格的排放限值,很多窑炉工艺是通过修改空
气过剩系数来抑制NOX的形成,或者通过富氧燃烧,但是投资大成本高,也有采
用射流火焰比传统更低的NOX排放,即在燃烧器的本体上配置手动速度调节机构,通过改变火焰出口面积,从而改变流速,但是火焰长度调节稳定后,无法实现火
焰覆盖面积的扩大。为了克服现有技术的不足,低氮燃气燃烧技术应用而生,通
过低氮技术的选择与组合,可以有效实现氮氧化物NOx的超低排放。
二、光伏压延玻璃的主要生产工艺流程
原料车间将制备好的配合料由带式输送机输送到熔窑窑头料仓,窑头料仓下
设置大型毯式投料机进行连续投料,将料推入熔窑,熔窑以天然气作为燃料,配
合料经过高温熔化、澄清、均化、冷却后形成符合成型要求的玻璃液流入料道出
口(溢流口),从溢流口流入压延机。压延机把玻璃液压制成不同厚度的玻璃板
进入退火炉,然后经自动缺陷检测、切割、堆垛等,进入深加工。
三、光伏玻璃熔窑氮氧化物的产生与主要控制手段
1、玻璃熔窑氮氧化物的产生
光伏压延玻璃熔窑排放的废气成分主要有氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧
化硫、氮气、一氧化氮、二氧化氮等,其中氮氧化物的影响最大。氮氧化物主要
是指一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),其产生主要来源于三方面:
1)原料中少量硝酸盐(主要是KNO3)分解;
2)燃料中含氮物质经过化学反应氧化,即燃料型NOx;
3)空气中氮的氧化,即热力NOx(温度型NOx)。热力型NOx是空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和。
2、影响氮氧化物生产的主要因素有:影响燃料型NOX生成因素较多,与温度、氧含量、反应时间,及燃料的物理和化学特性有关。
温度的升高对燃料型NOx生成量有促进作用。当燃烧区域的温度低于1000℃时,NOx的生成量很小,而温度在1300~1500℃时,NOx的浓度大约为500~
1000ppm,而且随着温度的升高,NOx的生成速度呈指数规律增加。因此,温度对
热力型NOx的生成具有决定作用。玻璃熔窑废气中的氮氧化物初始90-95%为一氧
化氮,但在排放过程中,随着温度的下降而逐渐转化为二氧化氮,例如一个
1000T/d的玻璃窑炉,氮氧化物的初始排放浓度一般在3000-3500mg/nm3
氧含量的增加,可以形成或强化窑炉内燃烧的氧化气氛,增加氧的供给,促
进燃料中N向NOx的转化。燃料型NOx随过剩空气系数的降低而降低,在a<1时,NOx生成量急剧降低。在a>1时,热力型NOx含量下降,燃料型NOx上升, 过剩
空气系数越大,NOx转化率越大。
反应时间:对于燃料型NOx,燃料中氮越高、氧浓度越高、反应停留时间越长,NOx生成量越大。热力型NOX生成是个缓慢过程,在高温区域,反应时间与NOx生成量呈线性关系。
3、对氮氧化物的控制手段
玻璃熔窑废气中的NOx治理措施大致可分为一次措施和二次措施:一次措施
突出污染源控制(炉内脱氮),限制NOx的形成,主要包括纯氧助燃技术、富氧
燃烧技术、分级燃烧技术和低氮燃烧技术。二次措施是指对熔窑废气中产生的
NOx进行脱硫脱硝(尾部脱氮),从而降低废气排放时的NOx浓度和排放量。在
此只分析低氮燃烧技术的原理及应用。
四、低氮燃烧器的原理与实际运用
炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成,又称低
氮燃烧技术。低氮燃烧技术主要是针对NOx的生成机理,从降低窑炉内温度来减
少NOx生成,改变窑炉内部气氛来达到抑制NOx的生成或促进NOx向N转变。而
低氮燃烧器是目前在玻璃窑炉采用比较多的燃烧技术。
玻璃窑中的热力型NOx主要是由窑头燃烧产生的,相关资料显示,窑头燃烧
排放的氮氧化物主要是NO,约占90-95%。某1000T/d光伏玻璃窑炉使用的燃烧器,是一种低NOx燃气燃烧器,包括主管体、内芯管、外芯管,在燃气进气量一
定的前提下,通过第一位置调节机构来改变内芯管头部与主体管之间的间隙大小,来改变燃烧器总的出口大小,从而改变流速,控制火焰的喷出长度。在流速一定
的情况下,通过第二调节机构来改变分别进入到内芯管和主体管内腔的燃气量,
从而对热点在流焰中位置调节,可以快速调整火焰长度而产生更低的NOx的排放,同时能方便调整射流火焰中热点释放的位置,改进了火焰的稳定性和射流渗透性。
内芯管:其穿设与主管体的内腔,内芯管的头部对应设置于主管体头部区域,其头部为锥形面。
外芯管:其穿设于主管体的内腔且套设在内芯管外周,外芯管的头部设于主
管体内腔且远离主管体头部区域,外芯管的管身上设有第一开孔,主管体内腔延