精益生产——持续改善7步骤.

02 等待的浪费
设备的闲置，设备的空转，计划外 的停机，不必要的测试，不正确的 操作……
03 搬运的浪费
过度搬运，过度库存，过量文案工 作，损坏或丢失物品……
04 加工本身的浪费
没完没了的修饰，额外的加工 工序，生产效率降低，较长的 制造周期……
05 库存的浪费
额外大量返工，额外仓储与搬 运，过量文案工作，信息流程 阻塞，盘点困难……
5 改善
改善的技法
头脑风暴法
一个人作为领导提出问题后 其他人自由发表自己的idea 原则：1、严禁批评
2、自由奔放 3、量比质重要 4、借用别人的想法
检查单法
在实际解决问题的过程中，根 据需要改善的对象或需要解决 的问题，先列出有关问题，再 加以讨论、研究，从中获得解 决问题的方法和改善的思路
5W1H法
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准 的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解 决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善 流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面： 做错比做对难，做错很容易被发现。
4 合理化建议
合理化建议
以积极的心态，通过一定的方式 向一定的组织或人员，以书面形式提出。
积少成多
企业的管理 是“点点滴滴合理化”的过程
全员努力
发挥全员智慧和潜力 推动企业进步
员工作用
企业员工 对现场和本职最清楚和了解
增进交流
激励员工 参与企业内部的沟通和交流
不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具
SECOND
02 为何要持续改善
狮子和羚羊的故事
在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早 上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑 得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。 而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚 羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣 汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。 无论是狮子还是羚羊，每天都必须提高自己 的奔跑速度，否则就无法生存。
1严禁批评2自由奔放4借用别人的想法头脑风暴在实际解决问题的过程中根据需要改善的对象戒需要解决的问题先列出有关问题再加以讨论研究从中获得解决问题的方法和改善的思路检查what什么who谁where哪when什么时候how怎么eelimination取消simplification简化ecrsopl的准则由员工自己挖掘编向其他员工解释不他人共同讨论以改迚提高opl的目的1提高成员的热情和2帮助交流和分享有关知识3随时为团队提供重要信息opl的类型基础知识改善案例问题解决opl的来源日常故障处理现场的改善操作员的妙手偶得单点课是否能发挥效果领导的重规很重要
目录content
01持续改善的概念 02持续改善的必要性 03持续改善7步骤
FIRST
01 何为持续改善
持续改善
Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、 连续地增加改善。是日本持续改善之父今井正明 在《改善——日本企业成功的关键》一书中提出 的。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环 节的连续不断的改进，从最高的管理部门，管理 人员到一线工人。“持续改善”的策略是日本管 理部门中最重要的概念，是日本人竞争成功的关 键。
7 追求卓越
A-Action处理
对检查的结果进行处理，并标准化 总结失败的教训，归纳没有解决的问题
A
20%
C-Check检查
总结执行计划的结果 明确效果，找出问题
P C
P-Plan计划
包括方针和目标的确定， 以及活动规划的制定。
D
D-Do执行
根据已知信息，设计具体方案 再根据设计的方案，进行具体运作
OPL的目的
1、提高成员的热情和参与度 2、帮助交流和分享有关知识 3、随时为团队提供重要信息
OPL的准则
由员工自己挖掘、编写 向其他员工解释
与他人共同讨论以改进提高
OPL的类型
基础知识 改善案例 问题解决
OPL的来源
日常故障处理 现场的改善 操作员的妙手偶得
单点课是否能发挥效果，领导的重视很重要。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行 一个循环完了，解决了一些问题，未解决的问题进入下一个循环。
THANK YOU
参与5S，享受5S
Why——为什么 What——什么 Who——谁 Where——哪里 When——什么时候 How——怎么样
ECRS法
E——Elimination取消 C——Combination合并 R——Rearrangement重排 S——Simplification简化
19
6 标准化、单点课
单点课
由员工自己编写 用于交流经验和自我学习使用
活动பைடு நூலகம்的 活动准则
领导是关键
组建活动小组，确定活动日程 选择活动主题，控制活动时间 制订活动计划，回报活动成果
如何活动
我们将要做什么，为什么要这么做 我们要达到什么目的，如何达到 活动顺序是什么，期待的结果是什么
3 4M、5Why分析
5Why 分析法
为了解决反复出现的现场管理难题，如：1S 活动中反复出现的非必需品、2S活动中必需 品目视化暴露的问题、3S活动中发现的跑冒 滴漏、影响设备OEE的问题……我们可以采 用5Why分析法。通过5Why分析，对问题进 行刨根问底、追根溯源，找到问题的根本原 因，从源头上解决问题。
为了生存，我们必须改善。
改善的关键
改善重在观念建立 改善重在全员参与 改善重在过程管理 改善重在持续不断
THIRD
03 如何持续改善
1 锁定浪费
什么是浪费？
浪费=活动+低效工作
活动：不为产品创造价值的所有行为。 工作：为产品创造附加价值的行为
生产现场常见的浪费
01 过盈生产
过量的原材料，额外的工作，过度 占用空间，信息管理复杂化，过度 搬运与处理……
06 动作的浪费
过长的行走距离，人员或设备 的等候，寻找工具或材料，过 度伸展或弯腰……
07 不良品生产的浪费
材料不良，加工不良，生产不 良……
2 小组活动
小组活动
通过小组活动来实现5S和持续改善 所追求的，激发人的积极性，全员 的参与和全面提高生产领域的效率
营造宽松气氛，避免主题不清 接受各种观点，以开放式进行讨论 活动形式丰富多样，并做好记录