162FMJ发动机装配指导书2009

产品代号 产品型号 产品名称 工序号 工位名称 XXXXXX 有限责任公司 装配工艺规程
100000-J001-0000162FMJ
摩托车发动机 清洗 序号零部件代号 零部件名称 数量 1 121000-J001-0000 左曲轴箱体部件 1 2 122000-J001-0000 右曲轴箱体部件 1 3 123100-J001-0000 鲸鱼款左前盖 1 4 124100-J001-0000 鲸鱼款右盖 1 5 111000-J001-0000 气缸体部件 1 6 112000-J001-0000 气缸头部件 1 示意图：
工位零部件
工步
号
工 步 内 容 技术要求 工辅具、辅料 检验内容
备注
1 启动清洗机正常运行，水温、烘干温度，输送链速度清洗水溶剂：用自来水与机用液体清洗剂100:5 机用液体清洗剂
清洁，无水份、锈蚀， 达到设定要求后，将各序号分别通过清洗机进行清 组成。

水温为（45±5）℃；烘干温度为（95±5）HJ-35输送链通过式 加工平面无碰伤、划 洗、漂洗、翻转吹干、烘干。

各序号进入清洗机清洗序℃；1、序2输送链速度为（0.8～10）m/min，清洗机 伤等现象 时，把其加工平面上有碰伤、划伤、缺料、外观烤漆序号3、序号4、序号5、序号6为（1.2～1.4） 外观：烤漆无色差，
有缺陷的选出，退货 m/min。

清洁，无水份，无锈蚀现象，加工平面无 脱落、流痕等现象 碰伤、划伤缺陷等现象。

外观烤漆无色差，脱落、
流痕等现象
2 将序号2上的油道孔用气吹枪吹通
3 将序号1、型号2曲轴孔部位涂均润滑油；将序号5、SF15W/40
序号6铸铁部位涂均润滑油
4 将序号1至序号6分别放置于转运车上，摆放整齐， 不得放置过高，保证各行之间距离20mm 以上
编制
审核 标准化
批准
共1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 121000-J001-0000 左曲轴箱体部件 1
2 120013-J001-0000 放油螺栓M12×1.5×12 1
3 120014-J001-0000 铝垫圈12×20×1.5 1
4 120200-J001-0000 机油过滤网 1
5 120006-J001-0000 过滤网弹簧 1
6 120018-J001-0000 滤网盖O形密封圈35×3 1
7 120007-J001-0000 滤网盖 1
8 GB/T276-1994 轴承6202Z 1
9 GB/T276-1994 轴承6204 1 示意图：
工
位
零
部
件
10 GB/T290-1998 滚针轴承HK1010 1 工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 把序号1合箱面装在气动打标机定位架上，进行刻字刻印气压：（0.4±0.02）MPa，刻印字高（3～5）工业气动打标机编号正确，排列整齐，
（刻字为两排，上排为企业代号，产品型号，下排为mm，排列整齐，间距一致，字迹清淅 121000-J001/J40-1
间距一致，字迹清淅。

年份、月份、发动机顺序号和起止符号）
2 将辅具放置于压力机工作台上，再将序号1合箱面朝轴承压装到位，转动灵活，无卡滞现象单柱液压机
上放置于辅具上，在需装轴承孔内涂均润滑油，把序9、SF15W/40
序号8有标识朝上，平放于序号1相应孔上，导入辅具121000-J001-0000/F40-1
分别将其压装到位。

121000-J001-0000/F40-13
3 将序号1合箱面朝下放置于压力机工作台上，在需装轴承压装到位，转动灵活，无卡滞现象121000-J001-0000/F40-2
轴承孔内涂均润滑油，把序号10有标识朝上，平放手扳压力机
于序号1相应孔上，导入辅具将其压装到位SF/15W/40
121000-J001-0000/F40-3
编制审核标准化批准
共2页
序号零部件代号零部件名称数量示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注4 将序号2、序号3依序装入序号1上，并扭紧扭紧力矩：（20～25）N.m 气扳枪OP-601扭紧力矩（20～25）N.m
套筒1/2″×17H
5 将序号6套入序7密封槽内
6 将序号4、序号5依序装入序号1（Φ26）孔内，然套筒1/2″×24H
后将序号7装入序号1（M36×1.5）螺孔中，并拧
紧。

编制审核标准化批准
共2页
第2页
序号零部件代号零部件名称数量
1 122000-J001-0000 右曲轴箱体部件 1
2 GB/T276-1994 轴承6006 1
3 GB/T290-1998 滚针轴承NK152312 1
4 GB/T290-1998 滚动轴承HK212810 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号1合箱面朝上，放置于压力机工作台上，在轴承压装到位，转动灵活，无卡滞现象单柱液压机
需装轴承孔内涂均润滑油，将序号2有标记一端朝SF15W/40
上，平放于序号1相应孔上，导入辅具将其压装到122000-J001-0000/F40-4
位
2 将序号1合箱面朝上，放置于压力机工作台上，在轴承装配到位，转动灵活，无卡滞现象手扳压力机
需装轴承孔内涂均润滑油，把序号3、序号4有标识SF15W/40
端朝上，分别平放于序号1相应孔上，导入辅具分122000-J001-0000/F40-5
别将其压装到位122000-J001-0000/F40-6
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 130005-J001-0000 活塞 1
2 130003-J001-0000 一环 1
3 130004-J001-0000 二环 1
4 130101-J001-0000 刮片环 2
5 130102-J001-0000 衬环 1
6 130002-J09-0000 活塞销挡圈 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 操作者面对序号1顶部，将有标记“IN”朝上，用挡圈正确装配到位，无变形现象
挡圈钳将序号6卡入活塞销孔左端挡圈槽中，挡圈开
口与活塞销孔开口错位90°以上挡圈钳
2 将序号5装入序1上相应槽中，序号4（2件）分别序号4（2件）开口错开60°，序号5与序号4
装入序号5的两端面（2件）开口错开60°的中心处错开180°左右
3 将序号3、序号2（有标识面朝上）依次装入序号1 安装后序号2、序号3与序号4（2件的开口错开各环开口错开120°
相应环槽中 40°的中心处）开口错开120°左右
编制审核标准化批准
共1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 111000-J001-0000 气缸体部件 1
2 154002-J001-0000 下摇臂 2
3 154001-J001-0000 下摇臂轴 1
4 154005-J001-0000 波形垫圈 1
5 154006-J001-0000 下摇臂O形密封圈17×2.5 1
示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注
1 将序号5装入序号3密封槽内，轴上涂均润滑油。

SF15W/40
2 先将序号1置于工作台上，（Φ22.6）孔朝上，再将序号2在序号3上转动灵活，无卡滞现象
序号4平放于序号1（Φ22.6）孔底面台阶上，将序
号3装入序号1（Φ22.6）孔内，序号3（M8）螺孔
一端对准序号1上（Φ9）过孔，并插入序号2（2
件）（Φ12）孔中通过序号4装到位
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 112000-J001-0000 气缸头部件 1
2 156001-J001-0000 进气门 1
3 156002-J001-0000 排气门 1
4 110011-J001-0000 挡油罩 2
5 156003-J001-0000 弹簧座 2
6 156004-J001-0000 锁夹 4
7 156008-J001-0000 气门外弹簧座圈18.5×26.5×1 2
8 156007-J001-0000 气门内弹簧座圈12.5×18×0.5 2
9 156006-J001-0000 气门外弹簧 2
10 156005-J001-0000 气门内弹簧 2 示意图：
工
位
零
部
件
11 110005-J001-0000 双头螺栓M8×40 2 工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号1平放置工作台上，把序号4浸均润滑油，套装配到位，不得歪斜 SF15W/40
装在辅具上，分别装入进、排气门导管上，并装到位110021-J001-0000/F40-7
2 把序号2、序号3杆部涂均润滑油，分别装入序号1 SF15W/40
进、排气门套管孔中
3 将序号8（2件）序号7（2件）依序分别装入序号1
相应位置上，并装到位
4 将序号10（2件），序号9（2件）（油漆标识端朝上）
分别装在序号8、序号7上面
5 把序号6（2件）按锥面方向装入序号5的锥孔内，112000-J001-0000/F40-9
编制审核标准化批准
共3页
序号零部件代号零部件名称数量
12 110003-J001-0000 缸头顶盖 1
13 110012-J001-0000 缸头顶盖密封圈 1
14 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×14 1
15 110007-J001-0000 铝垫圈6×11×1.5 1
16 813000-J001-0000 火花塞D8RTC 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注将序号1燃烧室放置于辅具基座上，序号2、序号3
分别对准辅具压头，并将组装上锁夹的序号5放在序
号10、序号9上，然后压头压下，分别装序号6于
序号2、序号3锁夹槽上。

6 将火花塞旋入序号1的M12×1.25螺孔中。

扭紧力矩：（15～20）N.m 套筒18mm
7 检测进、排气门密封性：在测试气压（0.3±0.02）MPa，保压时间（10～气密检测机在测试气压（0.3±
将组装好气门的气缸头置于气密检测机测试台上，用15）s情况下，进、排气口不漏气0.02）MPa，保压时间气动压头压住其顶部进行测试，测试中绿灯显示为合（10～15）s情况下，格，红灯显示为不合格（如不合格，可启动放水开关，进、排气口不漏气
注入水后判定是排气门处或是排气门漏气）
编制审核标准化批准
共3页
第2页
序号零部件代号零部件名称数量示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注8 对工步中7判定出不合格品进行返工或退货（返工的
产品重新检测密封性）
9 对工步7中的合格品进行装配，将序号11（2件）分气扳枪：OP-601
别把螺纹短端拧紧于序号1排气口旁的M8螺孔中螺栓套筒1/2″×50×M8
10 将序号13按规定位置装入序号12密封槽内，再将序气枪AB-8PD
号15、序号14依序装入序号12的M6螺孔中拧紧S1/4″×65×8H
11 用GB16674.1-1996螺栓M6×14（2件）（工艺用）112000-J001-0000/F40-14
将辅具F40-14，F40-15依序装在缸头补气口上，并112000-J001-0000/F40-15
拧紧（两轮车用发动机则将F40-14，F40-15退回）
编制审核标准化批准
共3页
第3页
产品代号产品型号
产品名称
工序号
工位名称XXXXXX
有限责任公司
装配工艺规程
100000-J001-0000 162FMJ 摩托车发动机部装6 左曲轴箱盖部件
序号零部件代号零部件名称数量
1 123100-J001-0000 鲸鱼款左前盖 1
2 821100-J001-0000 定子组件 1
3 123001-J001-0000 小视孔盖 1
4 123005-J001-0000 小视孔O型密封圈13.8×2.
5 1
5 GB/T290-1998 滚针轴承HK1010 1
6 GB/T823-2000 螺钉M5×16 2
7 GB/T5783-2000 螺钉M5×30 3
8 123002-J001-0000 鲸鱼款左装饰盖 1
9 123006-J001-0000 装饰盖O形密封圈27.4×2.4 1
10 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×14 4 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号1外端面定位于辅具上，在需装轴承孔内涂均轴承压装到位，转动灵活，无卡滞现象手扳压力机、SF15W/40
润滑油，导入辅具把序号5有标记一端朝上压入孔123100-J001-0000/F40-12
121000-J001-0000/F40-3
2 将序号2线束从序号1的（φ19）孔中穿出来，并将线装配后，将残余密封剂擦净即时密封剂
束密封套卡入相应槽中到位，（密封套与左前盖孔结
合处涂均即时密封剂）
3 将序号2装入序号1相应位置，用序号7（3件）装扭紧力矩：（6～10）N.m 气枪：AB-8PD
入，将其紧固枪头S1/4″×65×PH2
4 将序号2上传感器装入序号1内相对位置，对准安装扭紧力矩：（6～10）N.m 气枪：AB-8PD
编制审核标准化批准
共2页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注螺孔，用序号6（2件）装入，并紧固枪头S1/4″×65×PH2
5 将传感器紧固于序号1上
6 将序号9套装在序号8密封槽内，再将其装在序号1扭紧力矩：（8～12）N.m 气枪AB-8PD
相应位置上，用序号10（4件）将其紧固套筒S1/4″×65×8H
编制审核标准化批准
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
共2页
第2页
序号零部件代号零部件名称数量
1 124100-J001-0000 鲸鱼款右盖 1
2 124200-J001-0000 离合器操纵臂组件 1
3 124002-J001-0000 操纵臂回位簧 1
4 124004-J001-0000 操纵臂O形密封圈9×1.8 2
5 124001-J001-0000 机油尺 1
6 124005-J001-0000 机油尺O型密封圈18×3 1
7 GB/T
879.2-2000 弹性园柱销3×12 1
8 124300-J001-0000 机油观察镜 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号4（2件）分别装入序号2密封槽内，在轴上转动操纵臂灵活，并能迅速复位 SF15W/40
涂均机油，然后，将序号2轴装入序号1的（φ12）铁榔头
孔内，同时将序号3套装入序号2的轴上相应位置，
装到位。

用铁榔头将序号7装入轴端销孔内
2 将序号6套装在序号5相应位置上，然后旋紧于序号
1相应螺孔中
3 把序号8的油面标识对准序号1的油面标识用辅具压序8安装平整，不得损伤，油面标识对齐手扳压力机
入（序号8外圈应涂均即时密封剂）装配后，将残余密封剂擦净124100-J001-0000/F40-16
即时密封剂
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 122000-J001-0000 右曲轴箱体部件 1
2 211000-J001-0000 起动轴组件 1
3 231000-J001-0000 主轴组件 1
4 232000-J001-0000 副轴组件 1
5 241002-J001-0000 变速鼓一双耳 1
6 241005-J001-0000 拨叉L 1
7 241006-J001-0000 拨叉C 1
8 241007-J001-0000 拨叉R 1
9 241008-J001-0000 拨叉轴 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号1合箱面朝上，平放于发动机装配线夹具上，发动机装配线
各安装孔内涂均润滑油SF15W/40
2 将序号2的（Φ16）轴端装入序号1相应孔内，再
将序号2回位弹簧末端装入序号1相应孔内，驱动
棘轮装入倒钩槽内，棘轮导扳装入变速轴孔边槽内
3 将序号4的（Φ15）轴端和序号3的（Φ20）轴端
朝下，两序号相应档位齿啮合后，同时装入序号1 相应孔内，装到位
4 把序号5轴装入序号1的相应孔中到位，序号8标
记端朝下，序号7、6的标记端朝上，分别把拨爪卡
编制审核标准化批准
共2页
序号零部件代号零部件名称数量示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注入序号4的三档，序号3的四档、序号4的五档齿
轮槽内，把序号8、7、6的导向销轴分别装入序号5 的相应曲线槽中，再把序号9，穿过所有的拨叉（φ
12
）孔直至序号1的（φ12）孔中到位
5 将变速鼓旋至空挡，检查主、副轴转动灵活性转动灵活、无卡滞
编制审核标准化批准
共2页
第2页
序号零部件代号零部件名称数量
1 131000-J001-0000 曲轴连杆部件 1
2 121000-J001-0000 左曲轴箱体部件 1
3 120001-J001-0000 曲轴箱体密封垫 1
4 120004-J001-0000 定位销10×14 2
5 GB/T16674.1-199
6 螺栓M6×50 9
6 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×95 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 在右曲轴箱体（φ68）孔内涂均润滑油，再把序号1序号1应转动灵活，无卡滞现象 SF15W/40
的右曲轴端朝下，平行装入右曲轴箱体（Φ68）孔中
到位
2 把序号4（2件）分别装入右曲轴箱体（φ10）孔中
到位
3 将序号3通过序号4平整的装在右曲轴箱体合箱平面
上
4 在各轴颈上涂均润滑油，把序号2合箱面朝下，对准SF15W/40
右曲轴箱体上各轴的相应位置，垂直向下压入，不到聚胺脂鎯头
编制审核标准化批准
共2页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注位时，允许用聚胺脂鎯头敲击序号2上较牢固，对质
量性能不影响的部位
5 将序号5（9件）、序号6装入左曲轴箱体相应孔中（看
示意图）
编制审核标准化批准
共2页
第2页
有限责任公司
100000-J001-0000162FMJ
摩托车发动机 线装3 合箱螺栓紧固 序号零部件代号 零部件名称 数量 1 120100-J001-0000 压销体组件 1 2 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×25 1 4 848000-J001-0000 档位显示开关 1 5 GB/T818-2000 螺钉M4×20 2 6 241004-J001-0000 档显触头 1 7 241003-J001-0000 档显压簧 1 8 GB93-1987 弹簧垫圈4 2 9 GB/T97.1-2002 平垫圈4 2 示意图：
工位零部件
工步
号
工 步 内 容 技术要求 工辅具、辅料
检验内容
备注
1 接线装2，把螺栓M 6×50（9件），螺栓M6×95用 扭紧力矩（8～12）N.m
气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
气枪按对角线方向依次扭紧 曲轴箱密封垫不能有凸出箱面或凹进箱内过多的套筒S1/4″×100×8H 现象（曲轴箱与缸体结合面处的密封垫不允许凹 进）。

2 把序号1上压销有斜面一方对准曲轴轴承边缘装 扭紧力矩（8～12）N.m
气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
入到位，用序号2将其紧固 套筒S1/4″×100×8H
3 将序号7、6依序装入变速鼓端面孔中再将序号4装扭紧力矩（4～7）N.m 气枪：AB-8PD 于曲轴箱体相应孔中用序号5（2件）序号8（2件) 序枪头S1/4″×65×PH2
号9（2件)将其紧固
编制 审核 标准化
批准
标记 处数 更改文件号签字 日期 标记处数更改文件号
签字
日期
共1页 第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 151100-J001-0000 凸轮轴齿轮组件 1
2 151001-J001-0000 凸轮轴芯轴 1
3 151004-J001-0000 凸轮轴垫圈14×24×1 1
4 151002-J001-0000 凸轮轴压扳 1
5 151003-J001-0000 凸轮轴压簧 1
6 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×12 1
7 151005-J001-0000 凸轮轴O形密封圈20×2.5 1
8 120015-J001-0000 曲轴油封34×50×7 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 把序号7套装入序号2 的O形密封槽中
2 将序号1的齿轮端面上标记“O”对准曲轴正时齿序号1齿轮尺寸大小分10组，变动尺寸0.01mm SF15W/40
轮端面上标记“O”，再将序号3套装入序号2内，为1组，从（33～34，34～35直至42～43）共10
在序号2轴上涂均润滑油，装入序号1至左曲轴箱组，序号1、曲轴正时齿轮啮合间隙（0.01～0.03）
体（φ12）孔内mm，转动灵活，无卡滞现象。

3 将序号5装入序号2弹簧座内，用序号4压住（序扭紧力矩（8～12）N.m 气枪：AB-8PD
号4压在序号2头部缺口上），然后用序号6将其套筒S1/4″×65×8H
紧固
4 检查：用手拿住序号1齿轮边缘，手感检查其啮合转动灵活，无卡滞现象
间隙，在序号1齿轮的圆周上均匀的分3～5点作手
感检查
5 将序8装配到位，平整，不得损伤用辅具将序号8装入左箱体相应孔中。

120025-J001-0000/F40-8
编制审核标准化批准
共1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 241009-J001-0000 六星变挡拨扳 1
2 241001-J001-0000 定位扳回位簧 1
3 241200-J001-0000 定位扳组件 1
4 GB/T5783-2000 螺栓M6×2
5 1
5 GB/T5783-2000 螺栓M6×20 1
6 GB/T93-198
7 弹簧垫圈6 1
7 GB/T119.1-2000 直销4×10
示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号7装入变速鼓相应孔中
2装序号1于变速鼓相应位置上（孔应对准序号7），扭紧力矩（8～12）N.m 气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m 再将序号6、序号4依次装入，将其紧固套筒S1/4″×65×10H
3 将序号3、序号2装入右曲轴箱体上相应位置，序扭紧力矩（8～12）N.m气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
号2扭簧头钩住序号3，滚轮外圆与序号1圆弧相套筒S1/4″×65×10H
切，用序号5将序号3紧固
4 档位检查：将档位显示器开关连接上档位显示器；变档顺畅，序号3回位迅速、无卡滞现象手套筒10H变档顺畅，100％
用手套筒10H转动序号4，检查变档性能及档位显各档位显示正确档位显示器档位显示正确，100％
示的正确性
5 将润滑油均匀注入凸轮轴齿轮组件齿面和凸轮面上SF15W/40
注油枪
编制审核标准化批准
共1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 活塞组件 1
2 130001-J001-0000 活塞销 1
3 130002-J001-0000 活塞销挡圈 1
4 120011-J001-0000 气缸双头螺栓A杆M8×122 2
5 120012-J001-0000 气缸双头螺栓B杆M8×130 2
6 120000-J001-0000 曲轴箱分组件 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 刮去曲轴箱（曲轴箱与缸体的结合面）上多余的纸垫刮刀
2 把发动机直立于装配夹具上，操作者面对发动机前序号1在连杆上转动灵活，无卡滞现象。

挡圈开
方，连杆小端置于序号1的销孔中间，然后把序号口与序号1销孔开口错位90°以上，挡圈无变形
2从序号1右端经过序号1的连杆孔安装到位，用现象挡圈钳
挡圈钳把序号3卡入序1右端挡圈槽中
3 将序号5（2件）、序号4（2件）外径大端朝下，分扭紧力矩（10～18）N.m 气扳枪007-1/2
别依序用手旋入序号6左右箱体缸体结合面上M8 螺栓套筒1/2″×50×M8
螺孔中（二圈至四圈即可）再用气扳枪将其扭紧
编制审核标准化批准
共1页
第1页
产品代号产品型号
产品名称
工序号工位名称XXXXXX
有限责任公司
装配工艺规程
100000-J001-0000162FMJ 摩托车发动机线装7 气缸体部件、气缸头部件
序号零部件代号零部件名称数量
1 111000-J001-0000 气缸体部件 1
2 110001-J001-0000 气缸体密封垫 1
3 112000-J001-0000 气缸头部件 1
4 110002-J001-0000 定位销10×20 3
5 110013-J001-0000 油道O形密封圈10×1.
6 1
6 110100-J001-0000 气缸头密封垫 1
7 120004-J001-0000 定位销10×14 2 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号7（2件）序号2装入曲轴箱上相应位置
2 检查活塞上活塞环组合的各环开口位置，用油枪在活各环开口应错位120°左右SF15W/40
塞圆周面上涂均润滑油注油枪
3 将序号1两下摇臂园弧面相对距离60°左右，序号1活塞在序号1内灵活移动，无卡滞现象。

安装孔对准双头螺栓（A、B栓）缓慢落下，同时，
序号1缸径对准活塞下落，活塞装入缸孔中，直至
缸筒进入曲轴箱体，对准定位销，将序号1装到位；
转动曲轴，使活塞到上止点
4 将序号4（3件）分别装入序号1上平面（φ10）孔
内，序号1油道孔的定位销外圆上套装入序号5到位，
再将序号6装在序号1相应平面上
5 将序号3的安装孔通过A、B螺栓装在序号6上到位
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 110006-J001-0000 A、B杆长螺母M8×3
2 4
2 110008-J001-0000 铝垫圈8×17×2 1
3 110009-J001-0000 垫圈12×22×2 4
4 110004-J001-0000 缸体联接螺栓M8×78 1
5 GB/T
5789-1986 螺栓M6×22 2 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 先将序号3（4件）分别套装在A、B杆安装平面，
将序号1（4件）分别拧入A、B杆上，然后将序2、
序4依序装入缸头相应孔中
2 2.1用气扳枪对角交叉预紧序号1 扭紧力矩（23～28）N.m 气扳枪OP-601 扭紧力矩（23～28）N.m
2.2用力拒扳手对角紧固序号1 套筒1/2″×50×12H
力矩扳手
3 紧固序号4。

扭紧力矩（20～25）N.m 气枪OP-601 扭紧力矩（20～25）N.m
套筒1/2″×50×12H
4 把序号5（2件）装入气缸体部件相应孔中扭紧。

扭紧力矩（8～12）N.m 气枪AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
套筒1/4″×100×10H
编制审核标准化批准
共1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 153100-J001-0000 铝合金推杆 2
2 154100-J001-0000 上摇臂座组件 1
3 154003-J001-0000 摇臂组件安装螺栓M8×28 3
4 154004-J001-0000 铜垫圈8×17×2 3
5 120017-J001-0000 变档轴油封14×28×7 1
6 120016-J001-0000 副轴油封20×34×
7 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号1（2件）下端钢球分别涂均润滑油装入缸体SF15W/40
下摇臂球凹面内
2 将序号2放在缸头相应平面上，使其与安装螺孔对扭紧力矩（23～28）N.m气扳枪OP-601 扭紧力矩（23～28）N.m
准，并使序号2球凹面顶住两推杆端头的钢球，用序套筒1/2″×50×12H
号4、序号3依序将序号2紧固于气缸头上
3 用辅具将序号5装入左箱体变档轴孔中辅具（内套筒）外圆涂均润滑，油封安装到位、120027-J001-0000/F40-9-01
平整，无损伤。

120027-J001-0000/F40-9-02
4 用辅具将序号6装入副轴上油封安装到位、平整，无损伤，辅具（内套筒）120026-J001-0000/F40-10-01
外圆涂均润滑油。

120026-J001-0000/F40-10-02
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 270100-J001-0000 盘形齿轮组件 1
2 270003-J001-0000 盘形齿轮压扳 1
3 821200-J001-0000 转子组件 1
4 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×14 1
5 821001-J001-0000 磁电机螺栓M10×1.25×3
6 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 在序号1外圆、内孔涂均润滑油，把序号1套装入左扭紧力矩（8～12）N.m SF15W/40
曲轴上，并装到位
2 将序号3上的键槽对准左曲轴半园键装入左曲轴上，扭紧力矩（30～38）N.m气扳枪OP-601 扭紧力矩（30～38）N.m
用序号5将其紧固顺时针转动序号1应与序号3完全脱开；逆时针套筒1/2″×50×14H
转动不应有打滑现象
3 用序号4将序号2紧固在左箱体上气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
套筒S1/4″×65×8H
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 110003-J001-0000 缸头顶盖 1
2 GB/T5789-1986 螺栓M6×28
3 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 逆时针转动磁电机转子，同时观察进气门，在进气门调整螺母拧紧力矩（7～11）N.m 112000-K001-0000/F40-14 借用
打开，再关闭时，磁电机转子上的标记“T”对齐下进气门间隙为（0.05± 0.01）mm、排气梅花搬手：10进气门间隙（0.05+ 0.01）mm 摇臂轴端面垂直轴线，确认此时为压缩上止点，用门间隙为（0.07±0.01）mm塞尺（0.02～1）mm。

排气门间隙（0.07+0.01）mm 辅具调整，进气门间隙、排气门间隙，并锁紧调整螺
母，再逆时针转动飞轮两圈，检查气门间隙是否正确，
不正确应重新调整，直至正确为止
2 在上摇臂座组件气门摇臂间隙、油孔处、喷均润滑油SF15W/40
注油枪
3 将序号1按规定位置装在气缸头结合面上，用序号2扭紧力矩（10～14）N.m 气枪：AB-8PD 扭紧力矩（10～14）N.m
（3件）拧到位，再扭紧。

套筒S1/4″×65×10H
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 123100-J001-0000 鲸鱼款左前盖 1
2 120004-J001-0000 定位销10×14 2
3 120002-J001-0000 左前盖密封垫 1
4 270001-J001-0000 轴双联齿轮 1
5 270002-J001-0000 推力垫圈10×20×0.5 2 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 把序号5（2件）分别装入序号4两端轴上，然后把
序号5装入左曲轴箱体滚针轴承孔内，使小齿轮与起
动齿轮啮合
2 将序号2（2件）分别装入左曲轴箱体（φ10）孔中，聚胺脂榔头
装到位，再将序号3通过序号2（2件）装在左曲轴
箱结合面上，然后将序号1对准序号2（2件）平行
装入左曲轴箱到位。

不到位时，允许用聚胺脂榔头轻
轻敲击到位
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×50 2
2 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×40 5
3 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×25 1
4 120008-J001-0000 压线扳 1
5 GB/T16674.1-199
6 螺栓M6×14 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 先将序号1（2件）分别装入有定位销孔的左前盖中扭紧力矩（8～12）N.m 气扳枪AB-8PD扭紧力矩（8～12）N.m
再将序号3拧入左前盖正上方孔与左箱体连接，序号套筒S1/4″×100×8H
2（5件）按相应位置装入左盖中，按对角交叉法将
全部螺栓拧紧。

（注：左前盖正时观察孔处螺栓M6 518平面密封胶
×40在装入前，应在螺纹端部涂少许密封胶，保证3
牙）
2 将磁电机线束，档位显示线束，在左曲轴箱线槽通过，扭紧力矩（8～12）N.m 气枪：AB-8PD
然后用序号5、序号4将其定位套筒S1/4″×100×8H
编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 270200-J001-0000 孔双联齿轮 1
2 270300-J001-0000 双联齿轮轴 1
3 270002-J001-0000 推力垫圈10×20×0.5 2
4 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×20 3
5 123003-J001-0000 鲸鱼款电机盖 1
6 123007-J001-0000 电机盖O形密封圈63×3 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 将序号2有销一端销对准左前盖销槽装入（φ10）孔
中到位，再将序号3（2件）分别装入序号1两端，
再将序号1（大齿轮朝上）装入序号2上
2 把序号6套装入序号5密封槽中，再装入左前盖上相扭紧力矩（8～12）N.m气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
应孔中到位，用序号4（3件）将其紧固。

套筒：S1/4″×65×8H
3 检查：通过左前盖上孔（启动电机安装孔）检查序序号1转动灵活，无卡滞现象。

号1。

编制审核标准化批准
共1页
第1页
序号零部件代号零部件名称数量
1 822000-J001-0000 起动电机部件 1
2 GB/T5789-1986 螺栓M6×28 2
3 120009-J001-0000 拉筋定位扳 1
4 GB/T16674.1-1996 螺栓M6×5
5 1 示意图：
工
位
零
部
件
工步
号工步内容技术要求工辅具、辅料检验内容备注1 在序号1前端O型圈上涂均润滑油将其装入左前盖扭紧力矩（8～12）N.m SF15W/40 扭紧力矩（8～12）N.m
（φ30）孔，前推使轴花键与孔双联齿轮啮合电机安气枪：AB-8PD
装孔对准箱体上螺孔，用序号2（2件）将其紧固套筒：S1/4″×65×10H
2 将序号3槽对准右箱体筋扳装入，用序号4将其紧固扭紧力矩（8～12）N.m 气枪：AB-8PD 扭紧力矩（8～12）N.m
套筒：S1/4″×65×8H
编制审核标准化批准
共1页
第1页。