个人工作总结2011年12月

2011年12月工作总结及2012年计划
2011年12月17日入职，经过半个月的实习期间。

现主要工作，完善品管部内部资料。

完成日常质量统计工作，协助进行质量管理的完善工作。

并协助成检分卷打包装等工作。

发现问题如下：
从人员，机器，物料，方法，环境五方面发现问题。

1人员流动性过大，组织协调性差。

人员流动造成生产的延误，新进员工部分未熟悉生产流程，操作方法，易出错，造成不必要的损失。

并且无新进员工入职培训，进行安全知识等的教育及普及。

未看到定期各岗位培训。

新进员工不能具备熟练操作的能力。

老员工同样需要技能的提升，提高生产效率。

减少工伤事故的发生，带来不必要的损失。

部分管理者未分清职责，管理混乱。

责任划分不够明确，易造成推诿，事不关己。

2机器设备，保养，小修，中修，大修未完成。

机器日常清理未到位，机器灰尘、漏油等现象随处可见。

应进行定期的检修，防患于未然。

3物料，原材料堆放问题。

标识不清，堆放随意。

环境卫生未做好。

堆放时未做好防潮、防湿工作。

原材料堆放不整齐，或随意堆放。

易造成破损，丢失，无法清点等问题。

并且物料无先进先出，使得积压在最下面的物料易失效或无法满足生产要求。

4操作方法，无操作指示卡。

对于操作只有经验，无正规化文件进行作业标准的要求。

操作不当造成不必要的走动、重复作业等体力上的损失，降低了工作效率，增加人员，也无法能达到操作方便轻松，反而增加了操作的不便与
工作不均衡带来的员工抱怨，情绪化。

影响了产品品质，造成一定的经济损失。

同时操作不当也易造成工伤事故的发生。

5厂区设置问题，物流路线造成的搬运浪费可考虑进行小调整进行改善。

整体环境产品无明显标识，区域划分不明确，摆放混乱。

并且无安全线，警戒线。

在风向变更时排风设施未起到作用，造成车间内空气污浊，造成人体伤害影响作业效率。

车间外漏水成河，未见排除问题，半个月在食堂侧面一直有水流动。

厂区通往宿舍路途中，炉渣、粉尘、地面污浊。

以上为整体方向看到的问题，以下进行本部门的工作分析：
整体品质文件具有大框架，详细品质管理文件需完善。

无质量管理文件。

品质管理现属于现场问题管理，未做到事前预防。

因年前时间较少，人员不足，现只能做事后处理及部分事中停止的管理。

本部门经理现正在抓整体质量控制工作。

首先通过完善指示卡真实、完整填写，方便质量问题追踪，使统计数据具有准确性，并对各工序有一定的控制。

统计数据无准确性则找不到问题方面，继而无法发现问题点。

使得问题隐藏，重复发生无法达到根本上的控制。

整体流程不明晰，发生过各部门寻找指示卡无法进一步完成工作的状况。

使整体失控，技术部无法留样、产品包装或品质问题无法查找原因等。

数据，文件资料可以协助管理，并且是有效的可控的管理方式。

现经过经理的协调已得到一定的改善，将需要进一步的规范化，流程清晰，操作简便。

2012年工作计划
继续完善品管部门文件资料，做到系统化，完整化。

协助本部门经理进行质量管理，统筹全局。

建立完整的检验体系，并做好品质保全。

通过人员，机器，物料，方法，环境五方面，协调相关部门进行品质保全。

推进6S管理，首先进行厂区规划，整体进行整理。

分析存在的问题，作出改善计划。

组织公司级会议，组建6S督导小组，对改善计划进行分析完善。

制定整改实施步骤及完成时间，制定进度表。

定期总结完善，及时纠正。

2012年1月6日。