工作危害分析记录表常规

工作危害分析记录表分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R
是否可容
许
控制措施及改
进
1 作业通用要求岗前准备
人员无证上岗设备损坏、人员伤害
工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害
未穿防静电工作服火灾爆炸
人员未释放静电火灾爆炸
携带火种火灾爆炸
未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸
照明不良夜间作业人员伤害
2
加油作业加油前准备工
作
为正确引导车辆车辆伤害
车辆驶入禁行区域
车辆伤害、设备损坏、人员伤
害
加油
加油收尾
车辆未熄火火灾爆炸
司机吸烟未及时制止火灾爆炸
司机接听手机火灾爆炸
往塑料桶里加注汽油火灾爆炸
加油过满，油品溢出火灾爆炸
强雷雨天加油火灾爆炸
油枪离手油品泄露、火灾爆炸
车辆在站内检修火灾爆炸
与顾客发生争吵人员伤害
未及时清理现场火灾爆炸
3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害
未稳油火灾爆炸
清理现场未疏散无关车辆和人员
车辆事故、火灾爆炸、人员伤
害
为疏通通道车辆事故
警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救
静电连接
车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸
放油
未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸
未关闭测量孔火灾爆炸
未进行流速控制火灾爆炸
无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松
动
泄露
卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害
4 设备设施维护与保
养
加油机维护保
养
未关闭电源人员伤害
未使用防爆工具
产生静电、碰撞火花、火灾爆
炸
未配置消防器材火灾不能及时扑救
完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害
油罐维护保养
为准备消防器材火灾不能及时扑救
为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸
未定期对阀门进行检查泄露
为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
配电设备检修
配电柜未接地触电漏电保护器未定期实验触电未戴手套机械伤害
未穿绝缘鞋触电
未使用防爆工具火灾爆炸
为切断电源触电未一人操作一人监护触电
清洗油罐排空余油
未使用防爆器械火灾爆炸
人员现场不到位泄露、火灾
未配置消防器材火灾不能及时扑救入罐清洗
为穿戴防护用品中毒
未系安全绳不能及时救护
无人监护不能及时救护
5 计量质检作业为穿戴防护用品人员伤害、中毒器具不符合要求火灾爆炸油品泄漏人员伤害
油蒸汽过浓中毒窒息
作业结束未清理人员伤害
工作危害分析记录表
工作任务：____巡回检查工作岗位:
分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：
序号工作
步骤
主要
危害
主要
后果
现有控
制措施
危害发生
可能性L
危害后果
严重性S
风险度
R
建议改进
风险措施
1 准备人身伤害从业人员受伤穿戴劳动防护用品 1
2 2 加强监督员工劳保用品的
工作使用照明灯爆炸发生火灾或爆炸使用防爆照明灯 1 2 2
通道堵塞，行动不便影响救援或逃生保持通道畅通 1 2 2 定期检查
2 巡检
途中
地面不平或地滑，摔伤从业人员受伤穿劳保专用鞋 1 2 2
从业人员高温烫伤
从业人员皮肤受到伤
害
做好导热油管道的
保温工作
1 2 2
梯子腐蚀或减薄，摔伤造成机械伤害车间定期检查 1 2 2
物料外泄，中毒、灼伤从业人员受伤穿戴防护用品 1 2 2
物料泄漏，达到爆炸极
限，发生爆炸。

引起火灾及时巡检 2 3 6 雷雨天气，发生雷击造成
火灾或人员伤亡
从业人员，企业财产
受到损失
定期检查避雷装置 2 3 6
3 机泵
检查
防护装置缺失，发生机械
伤害
造成机械伤害事故巡回检查 1 2 2 机泵转动部分过热，设备
损坏，影响生产
生产不正常巡回检查 1 2 2 缺少润滑油，烧毁电机生产不正常巡回检查 1 2 2 泵出口压力异常，损坏设
备，影响生产
生产不正常巡回检查 1 2 2 机泵有漏点，造成人身伤
害，设备损坏
从业人员受伤，影响
生产
巡回检查 1 2 2 用电设备及线路绝缘老
化、机械损伤导致漏电，
发生触电或火灾
从业人员受到伤害
定期进行检查
2 3 6
4 容器液位
检查
液位计失灵，造成物料外
溢，人员中毒
从业人员中毒巡回巡检 1 2 2 液位计失灵，容器内无影响生产巡回巡检 1 2 2
料，泵运转过热，损坏
5 管道设备
各控制点
检查
压力超出范围，爆炸造成事故巡回巡检 1 2 2
温度超出范围，爆炸造成事故巡回巡检 1 2 2
出现漏点，人身伤害,污染
环境
造成事故巡回巡检 1 2 2
6 检查卫生地面卫生脏，人员摔倒从业人员受伤搞好卫生检查工作 1 2 2 设备卫生脏，腐蚀设备影响生产搞好卫生检查工作 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作
步骤
主要
危害
主要
后果
控制
措施
危害发生
可能性L
危害后果
严重性S
风险度R 建议改进风险措施
1 更换搬运过程中，氮气瓶倾倒，从业人员受伤安全培训，告知使用 1
2 2
氮气瓶爆炸注意事项。

氮气瓶经常碰撞，瓶身材质强度下降发生爆炸
安全培训，告知正确
搬运方法。

2 2 4
使用过程中，气瓶倾倒，爆炸。

从业人员受伤设置气瓶防倾倒装
置。

1 2 2
在受限空间内，氮气大量泄露，从业人员伤亡
加强巡检
1 2 2
夏季饱气瓶暴晒，造成爆
炸。

造成事故夏季必须有遮阳设施 2 2 4
2 压料
操作
开关阀门错误造成事故搞好工艺培训 1 2 2
管道、阀门泄露，遇火源发
生火灾或爆炸
造成事故
及时巡回检查
2 3 6
压力过高，釜垫泄露。

造成事故控制压力，及时巡检 2 2 4
静电聚集，发生着火或爆炸造成事故
做好设备接地，管道
的静电跨接。

2 3 6
定期进
行检测导热油管道泄漏，从业人员受伤
穿戴劳保用品，及时
巡查
2 2 4
平台腐蚀严重，从业人员发
生高处坠落。

从业人员受伤
定期对平台进行检查
2 2 4
压力过高，发生物理爆炸造成事故加强巡回检查 2 3 6
运转设备无防护装置，发生
机械伤害。

从业人员受伤
在运转设备上安装防
护装置
1 2 2 定期检查
工作危害分析记录表
工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工
作
步
骤
危害主要后果控制措施
危害发生可能
性L
危害后果严重
性S
风险度
R
建议改进风险
措施
1 放
料
液体溅入眼内
从业人员受
伤
操作时，戴防护眼镜 1 2 2 接料桶泄露
造成污染事
故
加强检查用具 1 2 2 从业人员摔倒
从业人员受
伤
平整地面，清除障碍物 1 2 2
2 离
心
机
倒料时，液体飞溅，入眼内
从业人员受
伤
戴防护眼镜 1 2 2 静电聚集，发生火灾或爆炸造成事故做好设备的静电接地 2 3 6
定期进
行检测设备异常，零件飞出，人员受打击
伤害
从业人员受
伤定期对设备进行检查
1 2 2
离心机未停，进行操作，发生机械
伤害。

从业人员受
伤
安全培训，考核操作规
程。

1 2 2
3 装
袋阻塞通道影响救援选择合理位置 1 2 2 长期皮肤接触物料
从业人员中
毒
戴防护手套 1 2 2 物料洒漏
造成污染事
故
及时检查 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作步
骤
主要
危害
主要
后果
控制措施
危害发生可能
性L
危害后果严重
性S
风险度
R
建议改
进
风险措
施
1 吸料静电聚集，发生火灾或爆炸造成事故
使用防静电管，设备做好
接地。

2 3 6
定期进
行检测存在粉尘，长期吸入对身体有害。

从业人员
受伤
戴防尘口罩 2 2 4
粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸造成事故做好除尘工作 2 3 6
2 巡回
检查
操作人员摔倒
从业人员
受伤
清除通道上的障碍物 1 2 2 用电设备及线路绝缘老化、机械损伤，致使
操作人员触电
从业人员
受伤
定期进行检查 2 3 6
3 包装长期接触物料，对身体有影响
从业人员
受伤
穿戴防护用品 1 3 3
粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸造成事故
做好除尘工作
2 3 6
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：__动火作业__ 工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作
步骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可
能性L
危害后果严
重性S
风险
度R
建议
改
进措
施
1 准备
工作
系统未彻底隔离造成事故用盲板彻底隔离 2 3 6 系统内存在易燃易爆物质造成事故对动火设备进行清洗置换 2 3 6 周围15米或下方有易燃物造成事故
清除周围危险范围内的易
燃物
2 2 4
现场通风不好，发生爆炸造成事故打开门窗，必要时强制通风 2 2 4 室外作业，风力超过5级，火花飞溅造成事故禁止作业或升级管理 1 2 2 高处作业，发生高处坠落。

从业人员受伤系安全带，办理高处作业证 2 3 6 高处作业时，火花飞溅。

造成事故采取围接措施 1 2 2 设备内动火，未检测气体成份造成事故做爆炸分析 2 3 6 动火人和监护人不清楚现场状况造成事故作业前进行安全教育 2 3 6 动火现场没有消防灭火措施，抢救不及时
从业人员受伤。

财
产损失
配备合适的消防措施 2 3 6 电气焊工具不全
造成从业人员伤
害
检查工具，确保安全 1 2 2
作业
过程
操作人员未使用防护用品，造成人身伤害正确佩戴和使用防护用品 1 2 2 氧气瓶与乙炔瓶安全间距不够造成事故
两瓶之间安全间距必须大
于5米
1 2 2
氧气瓶、乙炔瓶与动火作业地点安全间距
不够
造成事故
保证两瓶与动作作业地点
间距大于10米
2 3 6
乙炔瓶卧倒使用，发生火灾或爆炸造成事故乙炔瓶必须直立使用 2 3 6 氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒发生爆炸造成事故采取遮阳措施 2 3 6
2 电焊回路接线不正确造成事故必须正确连接 1 2 2 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃
物质，发生火灾或爆炸
造成事故
作业时，设备通以蒸汽或氮
气
2 3 6 动火点周围出现危险泄露，发生火灾或爆
炸
造成事故立即停止作业 2 3 6 监护人离开，抢救出现延时。

后果加剧加强安全教育 1 2 2
3 作业
完毕
作业后现场留有火种造成事故
清理火种
2 3 6
作业现场留有杂物，从业人员受到机械伤
害
从业人员受伤
清理杂物
1 2 2
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业
分析人员：
分析日期：_审核人员：______审核日期：
序号工作
步骤
主要危害主要后果控制措施
危害发
生可能
性L
危害后
果严重
性S
风险度
R
建议改
进措施
1 准备
工作
未佩戴防护用品从业人员受伤
佩戴安全帽、安全带、
防滑鞋
1 2 2
防护用品使用不正确从业人员受伤
安全培训，指导如何正
确使用防护用品
1 2 2
风力超过6级以上造成事故
停止室外工作或升级管
理
1 2 2
吊篮、吊架工作发生坠
落
造成事故
仔细检查吊篮、钢丝检
查
1 3 3
梯子不稳或脚手架不牢
固
造成事故进行仔细检查 1 2 2
2 作业
过程
高处作业有火花飞溅造成事故
办理动火证的同时，采
取围接措施
1 2 2
交叉作业，造成机械伤
害
从业人员受伤
指定路线上下，禁止垂
直作业，使用安全网
1 2 2
3 作业
完毕
高处留有杂物，发生砸
伤
从业人员受伤清理干净杂物 1 2 2 脚手架或使用的工具未
及时拆除，发生碰撞伤
害
从业人员受伤
作业完毕，及时拆除临
时使用的工具
1 2 2
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内
分析人员：
分析日期：__审核人员：审核日期：
序号工作
步骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生
可能性L
危害后果
严重性S
风险度R
建议改进风险措
施
1 准备
工作
系统未彻底隔离从业人员中毒
用盲板彻底隔离，关死阀
门
1 2 2
系统内存在有毒物质从业人员中毒
对设备进行置换、冲洗至
分析合格
1 2 2
未佩戴防护用品从业人员中毒正确佩戴防护用品 1 2 2 防护用品有缺陷从业人员中毒使用前仔细检查 1 2 2 受限空间有动火作业造成事故同时开具动火作业证 2 3 6 受限空间内需使用照明
设备
造成事故必须使用安全电压设备 1 2 2 设备未断电，造成人身
伤害
从业人员受伤
切断电源，悬挂“禁止启
动”标志
2 2 4
2 作业
过程
监护人私自离开，出现
异常情况
加剧后果严重性安全培训，加强教育 1 2 2 受限空间出口阻碍，进
出不方便
影响救援清理或拆除阻碍物 1 2 2 使用工具不慎，造成人
身伤害事故
从业人员受伤作业前告知注意事项 1 2 2 监护人监护不到位，出
现异常
加剧后果严重性作业前安全教育 1 2 2
3 作业
完毕
受限空间内留有杂物，
造成产品质量有问题
生产不正常清理现场 1 2 2 防护装置未恢复，造成
机械伤害
从业人员受伤仔细检查现场 1 2 2
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___
分析人员：、
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作
步骤
主要危害主要后果控制措施
危险发生
可能性L
危险后
果严重
性S
风险度
R
建议改进措施
1 准备
工作
电工无操作证操作人员伤亡必须配备有资质的电工 1 2 2 电工未穿戴防护用品，触电从业人员受到伤害必须穿戴防护用品 1 2 2 电工未使用专用工具从业人员受到伤害
在进行操作时必须使用专
用工具
1 2 2
电工不清楚作业场所环境从业人员受到伤害作业前安全教育 1 2 2
2 作业
过程
在运行装置罐区或有爆炸
危险区域接临时电源
造成事故
在办理临时用电证的同时
办理动火证
2 3 6
临时线路未用橡胶绝缘电
缆，有触电危险
从业人员受到伤害
按规定使用合格电缆
2 2 4
临时线路架设在树木、脚手
架或临时设施上
造成事故
临时线要架设在专用的临
时电杆或支架上
1 2 2
临时线路未使用金属配电
箱
造成事故使用金属配电箱 1 2 2 易燃易爆场所未使用防爆
型电气设备
造成事故
易燃易爆场所使用防爆型
设备和配电线
1 2 2
临时用电设备上未安装漏
电保护器
造成事故
按规定安装漏电保护器
2 2 4
电器开关有一擎多用现象，
易发生电气火灾
造成事故电器开关不允许一擎多用 1 2 2 行灯电压超出安全电压值，
触电危险
造成事故
使用不超过36伏的安全
电压
2 2 4
3 作业
结束
未及时拆除，触电造成事故及时拆除。

安全部门验收 2 2 4
工作危害分析记录表
工作任务：_____ 工作岗位：__ __
分析人员：、
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工
作
步
骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可能
性L
危害后果严重
性S
风险度
R
建议改
进措施
1 准
备
工
作
人身伤害
从业人员受
伤
按规定穿戴防护用品 1 2 2 地面障碍，绊倒
从业人员受
伤
清理通道杂物 1 2 2 扭伤，肌肉拉伤
从业人员受
伤
采取正确姿势搬运物料 1 2 2
2 粉
料
过
程
静电聚集，发生粉尘爆炸造成事故设备做好静电接地 2 3 6
定期检
测发生机械伤害
从业人员受
伤
严格按照操作规程操作，穿戴防
护用品
1 2 2
长期吸入粉尘，对身体造成影响造成职业病佩戴防尘面具 1 3 3
设备或线路绝缘老化或受到机械损伤，
发生触电
造成事故定期对设备和线路进行检查 2 2 4 物料绊倒
从业人员受
伤
选择合适的地方存放物料 1 2 2
3 粉
料
完
毕
设备未断电，发生意外造成事故及时检查 2 2 4 物料堵塞通道，发生意外，影响救援
加剧后果严
重性
将物料存放到指定地点 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：___开车_____工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作
步骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可
能性L
危害后果严
重性S
风险
度R
建议改进风
险措施
1 准备
工作
系统不畅通，阀门开关不正确，造成事故按照系统流程，仔细检查 2 3 6 设备、管道、阀门有漏点。

污染环境或造
成事故
仔细检查整个系统 2 2 4 设备上存在障碍物，砸伤操作人
员
从业人员受伤认真检查 1 2 2 设备固定不牢，震动大，损坏设
备
影响生产认真检查 1 2 2 设备缺少润滑油，损坏设备影响生产
检查油箱，查看液位是否符合
标准
1 2 2
系统未置换造成事故
系统检修，开车前按照置换方
案进行置换
2 3 6
系统未进行气密试验，有漏点。

影响生产
检修后的开车，必须进行气密
试验。

1 2 2
2 开车
过程
未进行盘车，出现异常，损坏设
备。

影响生产
开车前进行运转设备的盘车
工作。

1 2 2
未向压缩机和冷凝器提供冷却
水，损坏设备。

影响生产
按照开车方案进行开车
1 2 2
阀门开关不正确造成事故严格按照开车方案进行开车 1 2 2 设备或线路绝缘老化或受机械
损伤
造成事故
定期认真检查
2 2 4
设备管道出现漏点从业人员受伤开车时认真巡检 2 2 4 手代替工具从业人员受伤工作时使用专用工具 1 2 2 未穿戴防护用品从业人员受伤按规定穿戴防护用品 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：___巡回检查_工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作步
骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可能性
L
危害后果严重性
S
风险度R
建议
改
进措
施
1 准备
工作
人员受到伤害
从业人员受
伤
穿戴劳保用品 1 2 2 照明灯爆炸造成事故使用防爆灯 1 2 2 通道被堵塞，绊倒
从业人员受
伤
清除通道上的杂物 1 2 2
2 巡检
过程
操作人员滑到，摔伤
从业人员受
伤
穿劳保鞋 1 2 2 操作人员被冻伤
从业人员受
伤
遵守操作规程 1 2 2
设备、管道、阀门泄露造成事故认真巡检，佩戴防毒面具 2 2 4
雷雨天气，发生雷击造成事故
定期检查避雷设施
2 3 6
储氨罐压力过高，造成事故严格控制压力 2 3 6 氨气泄露，达到爆炸极限造成事故及时巡回检查 2 3 6 设备异常，损坏设备
从业人员受
伤
及时巡回检查 1 2 2 手代替工具，发生机械伤害
从业人员受
伤
操作时使用专业工具 1 2 2
3 检查卫
生地面卫生脏，人员摔倒
从业人员受
伤
搞好现场卫生工作 1 2 2 设备卫生脏，腐蚀设备影响生产搞好设备卫生 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：___停车_工作岗位：_
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工
作
步
骤
主要危害主要后果控制措施危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R
建议
改
进措
施
1 准
备
工
作
未穿戴防护用品
从业人员受
伤
穿戴防护用品 1 2 2 使用手代替工具
从业人员受
伤
准备专用工具 1 2 2 照明不足
从业人员受
伤
使用防爆灯，注意安装位置 1 2 2
2 停
车
过
程
阀门开关不正确造成事故遵守操作规程 2 3 6 关闭设备顺序错误影响生产遵守操作规程 1 2 2 设备出现异常，造成事故加强巡回检查 2 3 6 设备或管道出现泄漏
从业人员受
伤
使用防护用品 2 2 4
3 停
车
完
毕
设备上留有杂物，造成机械伤害
从业人员受
伤
清理现场 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：__ _工作岗位：_
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作步
骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可能
性L
危害后果严重
性S
风险度
R
建议
改
进措
施
1 准备
工作
未穿戴防护用品
从业人员受
伤
穿戴防护用品 1 2 2 胶管老化，承受不了一定压力造成事故使用合格的胶管 2 2 4
定期检
查手代替工具
从业人员受
伤
使用专用工具 1 2 2 照明光线不足，引起误操作造成事故
尽量选择白天，或增加照明，使用防
爆灯。

1 2 2
2 冲氨
过程
阀门开度太大，胶管崩开，毒气
泄漏。

造成事故按照操作规程进行 2 3 6 移动式氨罐位置未固定好，造成
泄漏
造成事故固定好氨罐 1 2 2 阀门或管道泄漏造成事故加强巡检 2 3 6 冲氨量过多，储氨罐液位太高造成事故及时查看液位 2 3 6
3 冲氨
完毕
现场杂物未清理，阻碍通道影响救援及时清理杂物 1 2 2 阀门未关紧，漏氨。

造成事故及时查看 2 3 6
工作危害分析记录表
工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___
分析人员：____分析日期：审核人员审核日期：
序号工作步
骤
主要危害
主要后
果
控制措施
危害发生可
能性L
危害后果严
重性S
风险度
R
建议
改
进措
施
1 准备
工作
锅筒内留有杂物，人孔、手孔未封好。

影响生
产
仔细检查 1 2 2 锅筒、水冷壁管、集箱、对流管束有裂纹或
渗漏、变形。

影响生产
操作工认真检查，进行密闭性实
验
2 3 6
安全阀、水位计、压力表、温度计不符合要
求，造成误操作。

造成事故操作工按工艺流程认真检查 2 3 6 电气设备安装不符合要求影响生产电工仔细检查 1 2 2 燃料、水源不充足，影响生产准备充足的燃料和水源 1 2 2 照明不足，引起误操作。

造成事故在必要位置增加照明设备 1 2 2 阀门开关不正确造成事故按工艺流程，逐个检查 1 2 2
2 开车
过程
手代替工具，造成机械伤害
从业人员
受伤
使用专用工具 1 2 2 泵缺乏防护装置，引起机械伤害
从业人员
受伤
按规定安装防护装置 1 2 2 上水不正常影响生产
仔细检查水泵及上水管道、阀门
或排污阀
1 2 2
锅炉使用的水未经处理，易引起结垢影响生产使用前将水进行处理 1 2 2 生火速度太急，冷热不均，损坏设备影响生产按规定时间生火 1 2 2
水位表，压力表管道阻塞，引起误操作造成事故对水位表、压力表的弯管进行冲
洗。

1 2 2
给水不正常影响生产检查给水泵及相关管道阀门 2 2 4 供气太快，造成管道颤动，损坏管道。

影响生产缓慢供气，先进性暖管 1 2 2
管道阀门有泄漏从业人员
受伤
及时巡检，及时处理 1 2 2
3 巡回
检查
出现满水现象造成事故
严重时停炉，轻微时可打开排污
阀进行排水
1 2 2
出现缺水现象造成事故严重时停炉，轻微时及时补充水 1 2 2 锅炉受压元件损坏影响生产保持水位，紧急停炉 1 2 2 省煤器的沸腾影响生产减弱燃烧、排汽 1 2 2 出现超压现象造成事故减弱燃烧，给水、排汽 1 2 2 炉排卡住影响生产
停止炉排传动机构，倒车重新启
动
1 2 2
突然停电影响生产
监护水位、汽压、水压，保持锅
体汽压。

2 3 6
照明设施不足，从业人员摔倒或出现误操作
从业人员
受伤
增加照明设施 1 2 2 未穿戴防护用品
从业人员
受伤
按规定穿戴防护用品 1 2 2
工作危害分析记录表
工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___ 分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
序号工作步
骤
主要危害主要后果控制措施
危害发生可能
性L
危害后果严重
性S
风险度
R
建议改
进措施
1 准备
工作
照明不足，操作人员摔倒或引起误
操作。

从业人员受
伤必要地方增加照明设施
1 2 2
手代替工具
从业人员受
伤
准备专用工具 1 2 2 未穿戴防护用品
从业人员受
伤
穿戴防护用品 1 2 2
2 停车
过程
阀门开关错误，造成憋压造成事故
严格按照操作规程进行停
车
2 3 6
定期进
行
工艺培
训设备关停顺序错误造成事故
严格按照操作规程进行停
车
1 2 2
安全附件出现异常造成事故
及时检查，发现问题及时处
理
2 2 4
冬季停车，水管内水未排净，冻裂
管道。

影响生产认真检查 1 2 2 停车后水位过低影响生产
停车前，水位要稍高于正常
水位
1 2 2
3 停车
完毕
现场杂物未清理，堵塞通道影响救援及时清理杂物 1 2 2 阀门关闭错误造成事故引起安全事故 1 2 2。