塑料模具的基本结构及功能
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）侧向抽芯与分型。成型具有侧向 凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向
第二十五页，共30页。
抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯 20。
（5）推出机构。压缩模必须设计塑件 推出机构，如图3-53所示，推出机构由推 板17、推杆固定板19、推杆11等零件(línɡ jiàn)组成。
（6）加热系统。热固性塑料压缩成型 靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、 蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加 热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中 开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。
1．移动式压注模具(mújù)
移动式压注模具(mújù)，如图3-54所示
图3-54 移动式压注模 1—上模板(múbǎn) 2—柱塞 3—加料室 4—浇口板
5—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板
第二十八页，共30页。
第二十九页，共30页。
2．固定式压注模具(mújù)
图3-55 固定式压注模 1—上模座 2—压柱 3—加料腔 4—浇口套 5—型芯 6—型腔 7—推杆 8—垫块 9—推板(tuī bǎn) 10—下模座 11—复位杆 12—拉杆 13—垫板 14—拉钩 15—固定板 16—上摸板 17—定距杆 18—加热器安装孔
第二十二页，共30页。
压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型(chéngxíng) 塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料 的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上 凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大， 加料腔应比型腔深一些，供加料用。
第二十三页，共30页。
塑料模具的基本结构 (jiégòu)及功能
2021/11/7
第一页，共30页。
3.1塑料成型(chéngxíng)模具结构
塑料模是实现塑料成型生产的专用工 具和主要(zhǔyào)工艺装备。利用塑料模可 以成型各种形状和尺寸的塑料制件，如日 常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家 用电器中的各种塑料外壳等。
（1）斜导柱侧向抽芯注射模。 如图3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个 孔由滑块11来成型。
第十五页，共30页。
侧抽芯之后(zhīhòu)， 模具的推出机构即可 将塑件脱模。
图3-48 斜导柱侧向抽芯注射模 1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4— 型芯固定板 5—挡块 6—螺母 7—弹 簧 8—滑块拉杆 9—楔紧块 10—斜导 柱 11—侧型芯滑块 12—型芯 13—定 位圈 14—定模板(múbǎn) 15—浇口套 16—动模板(múbǎn) 17—导柱 18—拉 料杆 19—推杆20—推杆固定板 21—
第十九页，共30页。
7．热浇道注射(zhùshè)模
图3-52 热浇道注射模 1—动模绝热板 2、3—冷却管道(guǎndào) 4—冷、热模绝热层 5、6、9—分流道加热器安装孔 7、8—热流道板 10—定模绝热板 11—主流道加热器安装孔 12—分流道镶块
第二十页，共30页。
注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保 证定、动模相互位置(wèi zhi)。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型 多个塑件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合 批量生产。
向平行 ❖水平、垂直分型面模具：（多分
型面模具）
第四页，共30页。
图3-45 单分型面注射(zhùshè)模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—动模支
架 14—推杆固定板 15—推板
第九页，共30页。
3.2 注射(zhùshè)模结构及特点
1．单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料(sùliào)注射模，如图3-45所
示。该模具的定模是由定模座板9、凹模5、 定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成； 动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板 12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆 固定板14、推板15等零件组成。
图3-47 带活动嵌件的注射模具 1—定模板 2—导柱 3—活动镶块 4—型 芯 5—动模板 6—支承板 7—模脚 8— 弹簧(tánhuáng) 9—推杆 10—推杆固定
板 11—推板
第十四页，共30页。
4．带侧向抽芯、侧向分型的注射(zhùshè)模具
带活动嵌件的注射模具适用于侧面有 孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑 件的批量较大(jiào dà)时，就应采用侧向抽 芯或侧向分型的注射模具。
图3-53 固定式压注模 1—上模座板 2—螺钉 3—凹模 4—加料(jiā liào)腔 5、10—加热板 6—导 柱 7—型芯 8—凸模 9—导套 11—推杆 12—支承钉 13—垫块 14—推板 导柱 15—推板导套 16—下模座板 17—推板 18—压机顶杆 19—推杆固定
板 20—侧型芯 21—凹模固定板 22—承压块
第二页，共30页。
塑料模具的分类(fēn lèi)
❖ 1.按成型材料分 ❖ 热固性塑料模 ❖ 热塑性塑料模 ❖ 2.按成型工艺分 ❖ 压缩模：加压、加热(jiā rè)、直接在型腔内放料 ❖ 压注模：柱塞、加料腔、浇注系统 ❖ 注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔 ❖ 3.按模具装卸方式分 ❖ 移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件
第二十一页，共30页。
3.3 压缩模结构(jiégòu)及特点
压缩模是借助压力机的加压和对模具 (mújù)的加热，使直接放入模具(mújù)型腔 内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的 模具(mújù)。压缩模主要用来成型热固性 塑料制件。
典型的压缩模具(mújù)结构，如图3-53 所示。它大体可分为固定在压力机上滑块 的上模部分和固定在压力机下工作台的下 模部分组成。
如图3-46所示，它与单分型面相比，在 动模和定模之间加了一块活动板13。
第十二页，共30页。
双分型面注射模不常 用于大型(dàxíng)塑 件或流动性较差的塑 料成型。
图3-46 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件 板 6—动模板(múbǎn) 7—支承板 8—模脚 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—活动板 14—定模板(múbǎn) 15—浇口套
第五页，共30页。
塑料模都可以看成由如下一些功能相 似(xiānɡ sì)的零部件构成。
（1）成型零件。成型零件是直接与塑 料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度 的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中 所示的型芯4、凹模5等，它们是模具的主 要零件。
第六页，共30页。
（2）浇注系统(xìtǒng)。浇注系统(xìtǒng)是将塑料熔体由注射机 喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套8及 开设在分型面上的流道，如图3-45所示。 （3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定模闭合 时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以及推出机构的导 向等。一般情况下，动、定模闭合时的导向及定位常采用导柱和 导套，或在动、定模部分设置相互吻合的内外圆锥定位件；推出 机构的导向常采用推板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定 位机构为导柱3及定模板10上的导向孔等。
第三十页，共30页。
第二十六页，共30页。
3.4 压注模结构(jiégòu)及特点
压注模按模具在压力机上的固定 (gùdìng)形式分为：移动式压注模具和固定 (gùdìng)式压注模具；按模具加料腔的形式 分类：溢式压注模、不溢式压注模和半溢 式压注模；按分型面的形式分类：水平分 型面压注模和垂直分型面压注模。
第二十七页，共30页。
第十三页，共30页。
3．带活动(huó dòng)嵌件的注射模
如图3-47所示，当塑
件带有侧孔或螺纹孔时，
无法通过分型面来取出塑
件，需要在模具上设置活
动(huó dòng)的型芯或对拼
组合式镶块。合模时，推
杆先在弹簧8的作用下复位，
之后，由人工将活动(huó dòng)镶块插入型芯的锥面
的相应的孔中，最后，模 具合模。
第十页，共30页。
图3-45 单分型面注射模具(mújù) 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位 圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—
动模支架 14—推杆固定板 15—推板
第十一页，共30页。
2．双分型面注射(zhùshè)模具（又称三板 式注射(zhùshè)模）
推板
第十六页，共30页。
（2）斜滑块侧向(cè xiànɡ)分型的注射
如图3-49所示，注
射成型(chéngxíng)后，
动模板6随动模部分向
下移动，与定模板2分
型，至一定距离以后，
注射机的顶杆开始与推
板12接触，推杆7将斜
滑块3与塑件一起从动
模板6推出，进行与型
芯5的脱模，由于斜滑 块3与动模板6之间有斜1—导柱
6—衬套 7—定模板(múbǎn) 8—注射机开合丝杠
第十八页，共30页。
6．推出机构设置(shèzhì)在定模的注射模
注射机的顶出机构(jīgòu)设在注射机的动 模部分。
图3-51 成型塑料(sùliào)衣刷的注射模 1—模脚 2—支承板 3—成型镶块 4—螺钉5—动模板 6—螺钉 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—凸模 12—导柱
图3-49 斜滑块侧向分型的注射模 2—定模板 3—斜滑块 4—定位(dìngwèi)圈
5—型芯
导槽
6—动模板 7—推杆 8—型芯固定板 9—支承板
10—拉料杆 11—推杆固定板 12—推板 13—定模座
板 14—垫板
第十七页，共30页。
5．自动(zìdòng)卸螺纹的注射模
图3-50 自动卸螺纹的注射模具 1—螺纹型芯 2—垫板 3—支承板 4—定距螺钉 5—动模板(múbǎn)
第八页，共30页。
（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足 成型工艺对模具温度要求的装置。 （8）支承与固定零件。支承与固定零件主要 (zhǔyào)起装配、定位和联接的作用，如图3-45中所 示
塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完 成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料 模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、 推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。
第七页，共30页。
（4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中将制 件及流道凝料从成型零件(línɡ jiàn)及流道中推出或 拉出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆2、 拉料杆1、推板固定板14和推板15等组成。 （5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用来在 开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹的型芯 的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽芯机构。 （6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排出型 腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。
第二十四页，共30页。
（3）导向机构(jīgòu)。导向机构(jīgòu) 是由4个导柱6和导套9组成，如图3-53所示， 是为了保证合模的准确性；有些是为了保 证推出机构(jīgòu)的上下运动平稳，下模 座板上设有二根导柱，在推板上带有导向 套组成推板的导向机构(jīgòu)，如图3-53所 示。
多，加料困
第三页，共30页。
塑料模具的分类(fēn lèi)
❖4.按分型面特征(tèzhēng)分 ❖分型面：是分开模具取出塑件的面． ❖水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方
向垂直 ❖垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方
第二十五页，共30页。
抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯 20。
（5）推出机构。压缩模必须设计塑件 推出机构，如图3-53所示，推出机构由推 板17、推杆固定板19、推杆11等零件(línɡ jiàn)组成。
（6）加热系统。热固性塑料压缩成型 靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、 蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加 热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中 开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。
1．移动式压注模具(mújù)
移动式压注模具(mújù)，如图3-54所示
图3-54 移动式压注模 1—上模板(múbǎn) 2—柱塞 3—加料室 4—浇口板
5—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板
第二十八页，共30页。
第二十九页，共30页。
2．固定式压注模具(mújù)
图3-55 固定式压注模 1—上模座 2—压柱 3—加料腔 4—浇口套 5—型芯 6—型腔 7—推杆 8—垫块 9—推板(tuī bǎn) 10—下模座 11—复位杆 12—拉杆 13—垫板 14—拉钩 15—固定板 16—上摸板 17—定距杆 18—加热器安装孔
第二十二页，共30页。
压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型(chéngxíng) 塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料 的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上 凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大， 加料腔应比型腔深一些，供加料用。
第二十三页，共30页。
塑料模具的基本结构 (jiégòu)及功能
2021/11/7
第一页，共30页。
3.1塑料成型(chéngxíng)模具结构
塑料模是实现塑料成型生产的专用工 具和主要(zhǔyào)工艺装备。利用塑料模可 以成型各种形状和尺寸的塑料制件，如日 常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家 用电器中的各种塑料外壳等。
（1）斜导柱侧向抽芯注射模。 如图3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个 孔由滑块11来成型。
第十五页，共30页。
侧抽芯之后(zhīhòu)， 模具的推出机构即可 将塑件脱模。
图3-48 斜导柱侧向抽芯注射模 1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4— 型芯固定板 5—挡块 6—螺母 7—弹 簧 8—滑块拉杆 9—楔紧块 10—斜导 柱 11—侧型芯滑块 12—型芯 13—定 位圈 14—定模板(múbǎn) 15—浇口套 16—动模板(múbǎn) 17—导柱 18—拉 料杆 19—推杆20—推杆固定板 21—
第十九页，共30页。
7．热浇道注射(zhùshè)模
图3-52 热浇道注射模 1—动模绝热板 2、3—冷却管道(guǎndào) 4—冷、热模绝热层 5、6、9—分流道加热器安装孔 7、8—热流道板 10—定模绝热板 11—主流道加热器安装孔 12—分流道镶块
第二十页，共30页。
注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保 证定、动模相互位置(wèi zhi)。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型 多个塑件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合 批量生产。
向平行 ❖水平、垂直分型面模具：（多分
型面模具）
第四页，共30页。
图3-45 单分型面注射(zhùshè)模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—动模支
架 14—推杆固定板 15—推板
第九页，共30页。
3.2 注射(zhùshè)模结构及特点
1．单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料(sùliào)注射模，如图3-45所
示。该模具的定模是由定模座板9、凹模5、 定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成； 动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板 12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆 固定板14、推板15等零件组成。
图3-47 带活动嵌件的注射模具 1—定模板 2—导柱 3—活动镶块 4—型 芯 5—动模板 6—支承板 7—模脚 8— 弹簧(tánhuáng) 9—推杆 10—推杆固定
板 11—推板
第十四页，共30页。
4．带侧向抽芯、侧向分型的注射(zhùshè)模具
带活动嵌件的注射模具适用于侧面有 孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑 件的批量较大(jiào dà)时，就应采用侧向抽 芯或侧向分型的注射模具。
图3-53 固定式压注模 1—上模座板 2—螺钉 3—凹模 4—加料(jiā liào)腔 5、10—加热板 6—导 柱 7—型芯 8—凸模 9—导套 11—推杆 12—支承钉 13—垫块 14—推板 导柱 15—推板导套 16—下模座板 17—推板 18—压机顶杆 19—推杆固定
板 20—侧型芯 21—凹模固定板 22—承压块
第二页，共30页。
塑料模具的分类(fēn lèi)
❖ 1.按成型材料分 ❖ 热固性塑料模 ❖ 热塑性塑料模 ❖ 2.按成型工艺分 ❖ 压缩模：加压、加热(jiā rè)、直接在型腔内放料 ❖ 压注模：柱塞、加料腔、浇注系统 ❖ 注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔 ❖ 3.按模具装卸方式分 ❖ 移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件
第二十一页，共30页。
3.3 压缩模结构(jiégòu)及特点
压缩模是借助压力机的加压和对模具 (mújù)的加热，使直接放入模具(mújù)型腔 内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的 模具(mújù)。压缩模主要用来成型热固性 塑料制件。
典型的压缩模具(mújù)结构，如图3-53 所示。它大体可分为固定在压力机上滑块 的上模部分和固定在压力机下工作台的下 模部分组成。
如图3-46所示，它与单分型面相比，在 动模和定模之间加了一块活动板13。
第十二页，共30页。
双分型面注射模不常 用于大型(dàxíng)塑 件或流动性较差的塑 料成型。
图3-46 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件 板 6—动模板(múbǎn) 7—支承板 8—模脚 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—活动板 14—定模板(múbǎn) 15—浇口套
第五页，共30页。
塑料模都可以看成由如下一些功能相 似(xiānɡ sì)的零部件构成。
（1）成型零件。成型零件是直接与塑 料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度 的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中 所示的型芯4、凹模5等，它们是模具的主 要零件。
第六页，共30页。
（2）浇注系统(xìtǒng)。浇注系统(xìtǒng)是将塑料熔体由注射机 喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套8及 开设在分型面上的流道，如图3-45所示。 （3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定模闭合 时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以及推出机构的导 向等。一般情况下，动、定模闭合时的导向及定位常采用导柱和 导套，或在动、定模部分设置相互吻合的内外圆锥定位件；推出 机构的导向常采用推板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定 位机构为导柱3及定模板10上的导向孔等。
第三十页，共30页。
第二十六页，共30页。
3.4 压注模结构(jiégòu)及特点
压注模按模具在压力机上的固定 (gùdìng)形式分为：移动式压注模具和固定 (gùdìng)式压注模具；按模具加料腔的形式 分类：溢式压注模、不溢式压注模和半溢 式压注模；按分型面的形式分类：水平分 型面压注模和垂直分型面压注模。
第二十七页，共30页。
第十三页，共30页。
3．带活动(huó dòng)嵌件的注射模
如图3-47所示，当塑
件带有侧孔或螺纹孔时，
无法通过分型面来取出塑
件，需要在模具上设置活
动(huó dòng)的型芯或对拼
组合式镶块。合模时，推
杆先在弹簧8的作用下复位，
之后，由人工将活动(huó dòng)镶块插入型芯的锥面
的相应的孔中，最后，模 具合模。
第十页，共30页。
图3-45 单分型面注射模具(mújù) 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位 圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—
动模支架 14—推杆固定板 15—推板
第十一页，共30页。
2．双分型面注射(zhùshè)模具（又称三板 式注射(zhùshè)模）
推板
第十六页，共30页。
（2）斜滑块侧向(cè xiànɡ)分型的注射
如图3-49所示，注
射成型(chéngxíng)后，
动模板6随动模部分向
下移动，与定模板2分
型，至一定距离以后，
注射机的顶杆开始与推
板12接触，推杆7将斜
滑块3与塑件一起从动
模板6推出，进行与型
芯5的脱模，由于斜滑 块3与动模板6之间有斜1—导柱
6—衬套 7—定模板(múbǎn) 8—注射机开合丝杠
第十八页，共30页。
6．推出机构设置(shèzhì)在定模的注射模
注射机的顶出机构(jīgòu)设在注射机的动 模部分。
图3-51 成型塑料(sùliào)衣刷的注射模 1—模脚 2—支承板 3—成型镶块 4—螺钉5—动模板 6—螺钉 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—凸模 12—导柱
图3-49 斜滑块侧向分型的注射模 2—定模板 3—斜滑块 4—定位(dìngwèi)圈
5—型芯
导槽
6—动模板 7—推杆 8—型芯固定板 9—支承板
10—拉料杆 11—推杆固定板 12—推板 13—定模座
板 14—垫板
第十七页，共30页。
5．自动(zìdòng)卸螺纹的注射模
图3-50 自动卸螺纹的注射模具 1—螺纹型芯 2—垫板 3—支承板 4—定距螺钉 5—动模板(múbǎn)
第八页，共30页。
（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足 成型工艺对模具温度要求的装置。 （8）支承与固定零件。支承与固定零件主要 (zhǔyào)起装配、定位和联接的作用，如图3-45中所 示
塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完 成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料 模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、 推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。
第七页，共30页。
（4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中将制 件及流道凝料从成型零件(línɡ jiàn)及流道中推出或 拉出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆2、 拉料杆1、推板固定板14和推板15等组成。 （5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用来在 开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹的型芯 的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽芯机构。 （6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排出型 腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。
第二十四页，共30页。
（3）导向机构(jīgòu)。导向机构(jīgòu) 是由4个导柱6和导套9组成，如图3-53所示， 是为了保证合模的准确性；有些是为了保 证推出机构(jīgòu)的上下运动平稳，下模 座板上设有二根导柱，在推板上带有导向 套组成推板的导向机构(jīgòu)，如图3-53所 示。
多，加料困
第三页，共30页。
塑料模具的分类(fēn lèi)
❖4.按分型面特征(tèzhēng)分 ❖分型面：是分开模具取出塑件的面． ❖水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方
向垂直 ❖垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方