五金件外观检验规范
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五金件外观检验规范
1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，
制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件 制品（喷涂）的检验与验收。
部位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
得大于 2 个
10 划伤 B 面 ： 在 直 径 100mm 内 允 许 有 0.2*6mm2
个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总
数不得大于 2 个
C:面：无明显影响
11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白
A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2
个:0.1*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总
覆盖)
长度不超过料流方
6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 向的 1/3,深度不挂
指甲为准
7 滋边(毛 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许
同一类
边) 有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。
A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 8 塌坑
B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有
流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23) 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕 3.2 分类说明: 3.2 .1 五金件 一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品； 二类: 需表面处理的五金件 3.2.2 二次加工件(表面处理) 一类: 高精度表面处理制件(烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉); 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个； 不做具体要求(但 4 气丝
0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 同一表面上必总须是经喷涂可以覆盖)
数不得大于 4 个 C 面：允许有不明显气丝
A 面：不允许有白印；
不做具体要求(但
5 白印 B、C 面允许有不明显的白印
必须是经喷涂可以
数不得大于 4 个
杂物(线
12
B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2
性毛尘)
个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总
数不得大于 4 个
C 面: 无明显影响
C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 五金件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(表面处理)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:
A、B、C 面划分图例：
A、B、C 面示意图
微的皱皮
5 露底 A、B、C 不允许露底
分界线 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 6
不清 混色现象
7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷
8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象
9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；
0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不
ACBiblioteka BAC 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的
表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定
∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表
不做具体要求(但
面上总数不得大于 4 个
3 异色点
必须是经喷涂可以
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3
覆盖)
个；∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同
一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响
A 面:不允可视的气丝
面上总数不得大于 4 个.
漆点颗
案到此为止
1
B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮
粒
图形、字体应整齐、
≤0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上
工整，
总数不得大于 4 个.
C 面不明显影响
2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；
同一类
9 断裂 不允许撕裂、断裂现象
同一类
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；
0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不
得大于 2 个
不允许有喷涂盖不
10 划伤
B 面 ： 在 直 径 100mm 内 允 许 有 0.2*6mm2
上的划伤
个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总
∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表
面上总数不得大于 4 个
3 针孔 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2
个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一
表面上总数不得大于 4 个
C 面：无明显影响
A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻 4 皱皮
感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该
此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3． 记录与表格
无
类 序
别 号
缺陷
一类
二类
1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2 缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；
数不得大于 3 个 C:面：无明显影响
不做具体要求(但
11 油丝 允许在不明显油丝
必须是经喷泉涂可
以覆盖)
12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛
同一类
序 类别 号 缺陷
一类
二类
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2
个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表
丝印：丝字样或图
1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，
制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件 制品（喷涂）的检验与验收。
部位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
得大于 2 个
10 划伤 B 面 ： 在 直 径 100mm 内 允 许 有 0.2*6mm2
个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总
数不得大于 2 个
C:面：无明显影响
11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白
A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2
个:0.1*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总
覆盖)
长度不超过料流方
6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 向的 1/3,深度不挂
指甲为准
7 滋边(毛 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许
同一类
边) 有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。
A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 8 塌坑
B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有
流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23) 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕 3.2 分类说明: 3.2 .1 五金件 一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品； 二类: 需表面处理的五金件 3.2.2 二次加工件(表面处理) 一类: 高精度表面处理制件(烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉); 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个； 不做具体要求(但 4 气丝
0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 同一表面上必总须是经喷涂可以覆盖)
数不得大于 4 个 C 面：允许有不明显气丝
A 面：不允许有白印；
不做具体要求(但
5 白印 B、C 面允许有不明显的白印
必须是经喷涂可以
数不得大于 4 个
杂物(线
12
B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2
性毛尘)
个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总
数不得大于 4 个
C 面: 无明显影响
C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 五金件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(表面处理)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:
A、B、C 面划分图例：
A、B、C 面示意图
微的皱皮
5 露底 A、B、C 不允许露底
分界线 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 6
不清 混色现象
7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷
8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象
9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；
0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不
ACBiblioteka BAC 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的
表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定
∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表
不做具体要求(但
面上总数不得大于 4 个
3 异色点
必须是经喷涂可以
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3
覆盖)
个；∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同
一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响
A 面:不允可视的气丝
面上总数不得大于 4 个.
漆点颗
案到此为止
1
B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮
粒
图形、字体应整齐、
≤0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上
工整，
总数不得大于 4 个.
C 面不明显影响
2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；
同一类
9 断裂 不允许撕裂、断裂现象
同一类
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；
0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不
得大于 2 个
不允许有喷涂盖不
10 划伤
B 面 ： 在 直 径 100mm 内 允 许 有 0.2*6mm2
上的划伤
个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总
∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表
面上总数不得大于 4 个
3 针孔 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2
个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一
表面上总数不得大于 4 个
C 面：无明显影响
A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻 4 皱皮
感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该
此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3． 记录与表格
无
类 序
别 号
缺陷
一类
二类
1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2 缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；
数不得大于 3 个 C:面：无明显影响
不做具体要求(但
11 油丝 允许在不明显油丝
必须是经喷泉涂可
以覆盖)
12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛
同一类
序 类别 号 缺陷
一类
二类
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2
个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表
丝印：丝字样或图