外窗塞缝技术交底

三、施工方法
3.1基层处理
门窗框安装完成后清理地坪、墙面浮灰、垃圾等杂物，撕除门窗框与洞口监督保护膜，用水进行冲洗湿润。
3.2门窗框底口塞缝
门窗框底口采用 1:2 水硬性水泥砂浆进行封塞缝，并上翻侧面250mm；塞缝必须确保密实，嵌缝成型后，要比窗框边凹进1 公分，且成凹耳，内外坡度统一做到20mm。
交底内容：
一、施工工艺流程
1.1工艺流程
洞口移交－窗框安装—清理冲洗（使墙面得到充分湿润）－窗框凹槽塞缝（严格控制砼、砂浆水灰比）－窗框塞缝砼、砂浆养护—外墙面装修－窗框防水层－窗扇安装－玻璃安装－打封边封口胶。
二、施工要求
1.外墙砌体工程中需在窗底增加一道高100～150 ㎜、宽同墙体厚度的C20 现浇砼压顶，压顶长度为窗洞口宽度加两端伸入砖墙内各150 ㎜。在压顶砼浇筑前基层必须用水将杂物冲洗清理干净，使墙体得到充分湿润。
6.外墙面装修完成后，进行门、窗扇及玻璃安装，门、窗扇及玻璃安装前应将框上杂物清理干净，安装时应注意相关配件的安装位置正确和密封胶均匀，保证开启自燃和密封严密。
7.本项目大部分均采用落地窗，为了保证大板块窗的稳定性，抹灰后必须压窗5mm~10mm，不得超厚影响开启窗使用。
8.窗框塞缝由铝窗安装班组完成；空调位置百叶窗框的塞缝由土建水工班组完成，并由主办组织验收，形成资料存档。
3.3门窗框侧边、顶部发泡剂填充
发泡剂填充需密实，且外侧需凹入窗边20mm，以便做水泥砂浆封堵，超出窗框外的发泡剂应在其固化前用竹片压入框内20mm，严禁固化后用刀片切割。
3.4门窗框侧边、顶部水泥砂浆封堵
框边凹入 20mm凹槽采用 1:3 水泥砂浆进行封堵，封堵需密实、平整。
3.5窗侧面找平及窗台找坡处理
2.外墙窗框部位粉刷塞缝时，外侧没有脚手架时，必须挂安全网。
3.施工过程中，应随时注意上下垂直交叉作业；不可随意向下抛物。
4，施工中发现安全隐患，应及时报告工长，待安全隐患消除后方可继续施工。
5.施工中应注意文明施工；当日的砂浆当日用完，注意节约；落地灰应及时清走；严禁将砂浆直接倒在地板上。
6.施工过程中，注意做好门窗的成品保护，粘在门窗框上的砂浆及时清理干净。
防水涂料干燥后，窗侧面采用1:0.5 砂浆（水泥界面剂：细砂）进行找平，厚度控制在1mm，确保批粉面平整、压光。
窗台采用 C20 细石砼进行找坡，窗台内外坡度 20mm需一致，窗台外口标高统一。
3.6门窗框边防水处理
清理基层浮灰，门窗框四周采用1 厚 JS 防水涂料进行涂刷，涂刷外扩300mm，与窗框搭接 5mm。
300mm范围内刷一道纯水泥浆一道防水。
4.以上工序完成后，必须通知项目技术部、工程部质量巡查员、监理、运营中心对塞缝分项工程进验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
5.外墙面施工时、应在窗楣上做鹰嘴或滴水槽，槽宽和深度都必须大于10 mm，在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度大于10%，高差大于 20 mm。并应用 ф 8 钢筋压拉出窗框周边与墙连接缝，待外墙面装修完成后用中性耐候硅酮胶密封。
3.10抗裂网格布铺设
第一边抗裂砂浆批粉时，压入抗裂网格布，必须包角至窗边10mm，网格布搭接 100mm，网格布转角处不得断开。窗边阳角先增设一层200mm宽网格布附加层，每遍 100mm，再进行大面积网格布铺贴。
3.11滴水条设置
窗顶外侧向内 20mm处设置设置 10*3 塑料滴水条，黏贴时确保滴水条平整，保温板铺贴时，必须留出放滴水线的位置，线条贴好后，以便保证窗顶的平整度，且滴水线必须做到老鹰嘴。
2.窗框塞缝前应用水将缝隙冲洗清理干净，使墙面得到充分湿润； 塞缝用 C25膨胀细石砼或 1：2 膨胀水泥砂浆（掺时，应用模板压住一侧进行灌塞，以确保框缝灌塞的饱满度。
3.缝隙灌塞完成 4 小时后，应浇水进行养护，养护时间不应少于2 天，然后在窗边四边
3.12第二遍抗裂砂浆批粉
网格布按照要求铺设完成后，进行第二遍 3 厚抗裂砂浆批粉窗框护角并收光平整、垂直，待护角完整粉刷压光半干燥时，用￠ 8 圆钢压条沿窗框边紧压砂浆面层，经反复拉压，使窗框边拉压处半圆弧形，深约5mm，并须压光完整统一。且侧边与窗框成 90°直角。
四、安全文明施工措施
1.进入施工现场必须正确佩戴好安全帽、系好帽带；严禁赤膊、穿拖鞋上班。
3.7门窗四周硅胶设置
JS防水涂料干燥后，由门窗单位对门窗四周阴角设置硅胶。
3.8门窗侧边 1.5 厚保温板铺贴
找平层硬化后，采用专用粘结剂铺贴15 厚保温板，铺贴时需确保垂直、平整，且窗侧边与窗框成90°直角，且窗侧边每层从上到下必须垂直、通顺。
3.9第一遍抗裂砂浆批粉
保温板面批粉第一边抗裂砂浆，厚度控制在 3mm。