石灰土质量控制要点

石灰土质量控制要点
在道路工程、建筑基础等众多施工领域，石灰土作为一种常用的改
良土料，其质量的优劣直接关系到工程的整体质量和稳定性。

要确保
石灰土的质量达到预期标准，就需要在施工过程中严格把控各个环节。

接下来，咱们就详细聊聊石灰土质量控制的那些关键要点。

一、原材料的选择与质量把控
石灰是石灰土中的重要组成部分，其质量好坏直接影响石灰土的性能。

在选择石灰时，应优先选用钙质石灰，且其有效氧化钙和氧化镁
含量要符合相关标准。

一般来说，三级以上的石灰较为适宜。

同时，
要注意石灰的存放，避免受潮变质。

土料的选择也不能马虎。

优先选用塑性指数在 12 18 之间的黏性土，土中的有机物含量不宜超过 10%。

若选用的是砂性土，需要适当增加
石灰的用量以保证强度。

此外，土料中的杂质如树根、草皮等应彻底
清除，以确保土料的纯净度。

二、配合比的确定
合适的石灰与土的配合比是保证石灰土质量的基础。

这需要根据工
程的要求、土的性质以及石灰的质量等因素综合确定。

通常，石灰剂
量以石灰质量占干土质量的百分率表示。

常见的石灰土配合比有 8%、10%、12%等。

在确定配合比之前，需要进行土工试验，包括土的颗粒分析、液塑
限测定、击实试验等，以获取土的基本物理力学性质。

同时，还需进
行石灰的化学分析，确定其有效成分含量。

然后通过不同配比的试验
段施工，检测石灰土的强度、压实度等指标，最终确定出既满足工程
要求又经济合理的配合比。

三、施工过程中的质量控制
（一）拌合
石灰土的拌合要均匀，这是保证质量的关键环节之一。

可以采用路
拌法或厂拌法进行拌合。

路拌法施工时，要将石灰均匀摊铺在土面上，然后用拌合机械进行拌合，确保石灰与土充分混合，无夹层和漏拌现
象。

厂拌法则需要控制好拌合时间和拌合设备的参数，保证拌合出的
石灰土质量稳定。

（二）含水量控制
合适的含水量对于石灰土的压实和强度形成至关重要。

施工时，应
根据土的天然含水量、气候条件以及运输距离等因素，合理调整石灰
土的含水量。

一般来说，石灰土的最佳含水量应比土的最佳含水量高 1% 2%。

含水量过高会导致碾压时出现“弹簧”现象，过低则难以压实。

（三）摊铺与整形
摊铺时要保证石灰土的厚度均匀，表面平整。

可以采用摊铺机或人
工摊铺的方式。

摊铺后，使用平地机或推土机进行整形，使其符合设
计的横坡和纵坡要求。

（四）碾压
碾压是保证石灰土压实度的重要步骤。

碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。

通常采用 12 18t 的压路机进行碾压，碾压次数不少于 6 8 遍。

碾压过程中，要注意轮迹重叠，保证碾压均匀。

对于边角部位，应采用小型压实设备进行补压。

（五）养生
碾压完成后的石灰土需要进行养生，以保证其强度的增长。

养生期间应保持石灰土表面湿润，避免阳光直射和雨水冲刷。

养生时间一般不少于 7 天。

可以采用洒水、覆盖土工布等方式进行养生。

四、质量检测
为确保石灰土的质量，需要进行严格的质量检测。

常见的检测项目包括石灰剂量、含水量、压实度、强度等。

石灰剂量的检测可以采用 EDTA 滴定法，通过测定钙含量来计算石灰剂量。

含水量检测通常采用烘干法。

压实度检测采用灌砂法或环刀法。

强度检测可以通过无侧限抗压强度试验来进行。

检测频率应根据工程规模和施工进度确定，一般每 2000㎡至少检测 6 个点。

对于检测不合格的部位，应及时分析原因，并采取相应的处理措施，如重新拌合、补充碾压或调整养生方式等。

五、施工环境的影响及应对措施
施工期间的气候条件如温度、湿度、风速等都会对石灰土的质量产
生影响。

在高温干燥的天气下，石灰土中的水分容易散失，应适当增
加洒水次数，保持其含水量；在低温潮湿的天气，石灰土的强度增长
缓慢，需要延长养生时间。

此外，施工现场的交通管制也很重要。

在石灰土未达到规定强度前，应限制车辆通行，避免对其造成破坏。

总之，要保证石灰土的质量，就需要从原材料选择、配合比确定、
施工过程控制、质量检测以及环境应对等多个方面入手，严格按照相
关规范和标准进行操作，确保每一个环节都不出差错，从而为工程的
顺利进行和质量保证打下坚实的基础。