分切制程及最终检验标准QC-QS-07

适用范围：
本标准适用于对分切品项切换时的首检，制程中分切作业人员的质量监控及分切完成后的膜卷的检验。

分切工序制程和最终检验的区分方法为：在分切工序规格切换或品项切换完毕正式分切前，都必须首检，首件检验合格才可以正式分切。

若正式分切的膜卷尚需制袋加工，则作制程检验；若分切后的膜卷为自动包装膜卷，则作完制程检验在缴库前再作完工检验；缴库产品出厂前由仓库人员通知品管人员按计划出货的数量抽样作出厂检验。

品管人员制程中每两小时必须抽验一次。

标准内容：
1.抽取样品
1.1抽样方法：依分切机生产品项为检验对象，在已确定的对象被分切成膜卷时随机抽样。

1.2抽样规格及数量
注：A类产品为二层构成，B类产品为三至四层构成，C类产品为含纸、铝等特殊材质的构成。

3.结果判定：
3.1上述检验项目全部符合标准要求，则判定为合格。

3.2检验合格的产品方可放入待制袋区域或待包装区域。

若分切后的膜卷为自动包装膜卷，包
装后缴库前须由品管人员进行完工检验，作《完工检验报告》，完工检验合格的产品方可入库。

入库产品出厂前由最终检验人员进行出厂检验，作《出厂检验报告》。

3.3不合格判定：若按第2章的检验方法检测，有一项或一项以上技术指标达不到要求，则判
定为不合格，不合格卷需经检品机复卷确认，并增加抽样比例进行检验，若仍不合格，需逐卷检测，分出合格品与不合格品。

4.记录与区分：
4.1所有制程检验数据及结果，分别填写在《分切/制袋制程检验记录表》上。

机台人员自检不
作记录；完工检验的测试数据和判定结果记录在《完工检验报告》上，凭此报告办理产品缴库；出厂检验的测试数据和判定结果记录在《出厂检验报告》上，凭此报告办理产品出厂手续。

4.2对所有已检、未检由品管对产品作明确、固定的检验判定标识，并按是否检验和是否合格
分区域摆放。

4.3对检验判定不合格的产品，需张贴《不合格标识》并放入待处理品区域，以免与其他产品
混杂，同时开出《不合格产成品报告处理单》。

5.成品的卫生指标由品管部每季度送样到有资质检验机构检验并保存检验记录。

6.附件：。