透水砖技术交底
透水砖使用技术交底
透水砖使用技术交底1. 概述透水砖是一种具有良好透水性、透气性和抗压强度的建筑材料，主要由水泥、骨料、助剂等原材料经过模具成型、养护等工艺制成。
本技术交底将对透水砖的施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的满足。
2. 施工准备2.1 材料准备- 透水砖：应符合国家相关标准要求，具有合格证书和检测报告。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应选用河砂或机制砂。
- 助剂：根据透水砖生产需求，可选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
2.2 设备准备- 搅拌设备：用于混合原材料，确保搅拌均匀。
- 成型设备：用于模具成型，包括振动台、压砖机等。
- 养护设备：用于透水砖的养护，如养护池、养护罩等。
- 运输设备：用于透水砖的运输和搬运，如卡车、吊车等。
2.3 技术准备- 熟悉透水砖的施工工艺和操作规程。
- 了解工程设计图纸和施工方案。
- 掌握透水砖的性能指标和质量要求。
3. 施工工艺3.1 生产工艺1. 原材料计量：按照设计配方，准确称量水泥、骨料、助剂等原材料。
2. 材料搅拌：将水泥、骨料、助剂等原材料放入搅拌设备中进行均匀搅拌。
3. 模具成型：将搅拌均匀的原材料倒入模具中，经过振动或压力成型。
4. 养护：将成型的透水砖放入养护设备中，进行一定时间的养护，直至达到设计强度。
5. 成品检验：对养护完成的透水砖进行尺寸、强度等指标的检验，不合格的产品进行整改或报废。
3.2 施工流程1. 基层处理：清除基层表面浮尘、油污等杂物，确保基层坚实、平整。
2. 铺设透水砖：按照设计图纸和施工方案，将透水砖均匀铺设于基层上。
3. 缝隙处理：采用专用填缝剂填充透水砖缝隙，确保缝隙均匀、美观。
4. 养护：施工完成后，对透水砖进行养护，直至达到设计强度。
5. 验收：施工过程中和施工完成后，对透水砖的铺设质量、性能等进行验收。
透水砖施工技术交底
（3）基层摊铺完成后进行压实，压实系数达93%以上。
4、找平层
（1）找平层用粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），厚度控制在20mm厚。
（2）找平层施工时，应将白灰和粗砂在现场按照比例拌和均匀。
（3）找平层摊铺厚度均匀，避免出现凹凸或厚度不均匀。
5、面层铺设
6、接缝处理
（1）透水砖铺设完成后，接缝采用细砂扫缝，扫缝必须是干砂，含泥量＜1%。每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止，需进行多次扫缝。
（2）填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
7、养护：透水砖铺设后需养护，养护期不得少于3天。
三、质量标准
1、基层施工检验标准
（2）粗砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
（3）道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（4）透水砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3、机具准备
应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
（2）横坡允许偏差：±0.3%。
（3）相邻两块砖高差：±2mm。
（4）不得有活动的砖和凹凸不平现象。
（5）图案完整美观。
（6）纵坡、横坡符合设计要求。
四、注意问题
1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层施工质量，更不得在冻土层上作路面。
透水砖铺设操作技术交底
透水砖铺设操作技术交底
一、前置工作
1. 确认铺设地面结构，确保设计图纸上的排水坡度已达标。
2. 清理施工区域，将杂物、灰尘等清除干净。
3. 打线确定施工范围，涂刷基础处理剂。
二、材料准备
1. 确认采购的透水砖尺寸、颜色、厚度符合要求。
2. 辅料的准备，包括沙子、水泥等。
三、施工步骤
1. 铺贴透水砖
- 按照设计要求将透水砖依次铺贴。
- 通常情况下，透水砖铺设应该先从较高的地方开始进行，使水流可以顺利排出。
2. 敲击砖缝
- 确保砖与砖之间的缝隙宽度均匀一致，使用敲击器将砖缝敲实。
- 在敲击砖缝时，要注意不要敲击到砖瓦表面，否则会导致砖瓦的破损或损坏。
3. 扫上填缝材料
- 在铺设透水砖的表面上，扫上填缝材料，填好每个砖缝。
- 填缝材料的种类可以根据需要进行选择。
4. 进行养护和保养
- 确保铺设完成后，对铺面进行养护和保养，不要在透水砖铺设完成后立刻使用，要保证填缝材料的干燥时间。
- 鉴别透水砖类型，按照不同类型的透水砖要求进行保养，提高其服务寿命。
四、施工安全注意事项
1. 在进行透水砖铺设施工时，必须要佩戴安全帽、手套、安全鞋等必要的安全护具。
2. 施工人员一定要熟知透水砖的施工技巧和方法，不得擅自改变施工方案。
3. 施工过程中，要确保材料的正确使用和储存，做好施工现场的整洁和安全管理。
4. 按照要求对施工现场进行合理的标识和提示，确保施工人员的安全和设备的完整性。
透水砖检测技术交底
透水砖检测技术交底
背景
透水砖在城市建设中起到了重要的作用，为了确保透水砖的质
量和使用效果，需要进行透水砖的检测。
本文档旨在交底透水砖的
检测技术。
检测方法
1. 外观检测：对透水砖的外观进行检查，包括尺寸、形状、表
面平整度等。
确保透水砖的外观符合设计和规范要求。
2. 压力测试：通过施加一定的压力，检测透水砖的抗压强度。
确保透水砖的抗压性能符合规范要求。
3. 导水性测试：测量透水砖在一定时间内通过单位面积的水量。
确保透水砖具有良好的导水性能。
4. 摩擦系数测试：检测透水砖的摩擦系数，确保透水砖具有较
好的防滑性能。
检测流程
1. 准备工作：清理透水砖表面，确保无杂物。
2. 外观检测：对透水砖的外观进行检查，记录不符合要求的情况。
3. 压力测试：使用压力测试仪器对透水砖进行抗压强度测试，
记录测试结果。
4. 导水性测试：测量透水砖在一定时间内通过单位面积的水量，记录测试结果。
5. 摩擦系数测试：使用摩擦系数测试仪器进行测试，记录测试
结果。
6. 结果评定：根据测试结果评定透水砖的合格性，记录结果并
进行归档。
注意事项
1. 检测设备应当经过校准，并保持良好的状态。
2. 检测人员应具备专业的知识和技能，操作规范准确。
3. 检测结果应当详细记录，并进行归档保存。
以上为透水砖检测技术交底的内容，希望各位能够严格遵守，
确保透水砖的质量和使用效果。
透水砖铺装施工技术交底
3、施工前必须组织全体人员进行安全交底，进入现场必须佩戴好安全帽，带好个人防护用品。
4、砂浆运输三轮车驾驶人员应持证上岗，场内控制车速在5km/h以内。
5、现场严禁私自接点，如有用用电需求，需经项目部管理人员协调同意后接入。严禁非专业人员节电。
6、材料进场卸车场地必须平整、坚实。
6、正式铺贴：根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙（缝隙≦3mm），在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起透水砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
4、分线：为控制铺装精度和质量，在垫层上先弹好墨线控制线，同时在铺装前预先做好控制线，并做好记录且随时查看控制线是否移位，还应依据设计标高找出面层标高并做好标高控制线。
5、试铺：在铺装两个垂直方向铺两条干硬灰带，宽度大于砖的宽度，3cm≦厚度≦5cm，结合施工排版图和现场实际尺寸和设计的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到设计要求，核对试铺样板能否满足拟定的效果并通知甲方现场确定。
二、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→分线→试铺→铺砂浆结合层→正式铺装→成品保护→养护
三、操作工艺
1、准备工作：以施工图为依据进行深化排版，仔细核对各节点尺寸和做法，计算好各个细节部位尺寸。
2、基层处理：将垫层上杂物（薄膜、土、浮灰等）清理干净，检查基层有无空鼓，如有空鼓部位切除并重新浇筑。
3、试拼：铺装开始前，对烧结砖安装图纸中的图案、颜色、拼法进行试拼，如果遇到检查井将非整块排放到边角部位，然后摆放整齐。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底一、工程概述本次施工的透水砖铺设工程位于_____，工程面积约为_____平方米。
透水砖的铺设将有效提升场地的排水性能，增加雨水的渗透量，减少地表径流，对于改善区域生态环境具有重要意义。
二、施工准备1、材料准备透水砖：应选择规格尺寸统一、颜色均匀、无裂缝、无缺角的透水砖，其抗压强度、透水性能等指标应符合设计要求。
砂：选用中砂，含泥量不得超过 3%。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
2、工具准备搅拌机：用于搅拌砂浆。
运输车辆：用于运输透水砖、砂、水泥等材料。
橡皮锤：用于敲打透水砖，使其平整。
水平尺、靠尺：用于检查铺设的平整度和垂直度。
扫帚、铁锹：用于清理基层和铺设过程中的杂物。
3、基层处理对基层进行清理，清除表面的杂物、浮土等。
对基层进行平整，采用水准仪测量标高，确保基层平整度误差在±10mm 以内。
对于软弱基层，应进行加固处理，可采用换填、夯实等方法。
4、测量放线根据设计图纸，在基层上放出透水砖铺设的控制线，包括中心线、边线等。
每隔 5m 左右设置一个标高控制点，以控制铺设的标高。
三、施工工艺流程1、搅拌砂浆按照 1:3 的比例（水泥:砂）配制干硬性水泥砂浆，搅拌均匀。
砂浆的含水量应控制在 6%左右，以手握成团，落地即散为宜。
2、铺设基层在基层上均匀铺设一层 30mm 厚的干硬性水泥砂浆。
用刮尺将砂浆刮平，确保基层平整。
3、铺设透水砖从控制线的一端开始，将透水砖按照设计图案铺设在基层上。
用橡皮锤轻轻敲打透水砖，使其与基层紧密结合，同时保证砖面平整。
相邻透水砖之间应预留 3mm 左右的缝隙，以便勾缝。
4、勾缝待透水砖铺设完成后，用 1:2 的水泥砂浆进行勾缝。
将砂浆填入缝隙中，用抹子将其抹平。
5、养护勾缝完成后，应及时进行养护。
采用洒水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
四、质量控制要点1、透水砖的质量检查透水砖的外观质量，如颜色、尺寸、裂缝等。
对透水砖的抗压强度、透水性能进行抽样检测，确保符合设计要求。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底
1.引言
本文档旨在对透水砖施工技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
2.施工前准备
在进行透水砖施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工区域的设计要求和材料规格；
- 对施工现场的地基进行清理和平整；
- 确保所使用的透水砖符合相关标准，并进行充分的检验。
3.施工步骤
3.1 铺设透水砖
铺设透水砖的步骤如下：
1.在施工区域进行标线，确定透水砖的铺设位置；
2.在透水砖铺设区域用刨子或切割机进行开槽，以方便透水性能的发挥；
3.将透水砖按照设计要求，精确铺设在开槽区域，确保砖与砖之间的间距一致；
4.使用橡胶锤轻轻敲打透水砖，使其与地基牢固结合。
3.2 填缝
填缝的步骤如下：
1.在透水砖铺设完成后，等待其固定稳定；
2.选择适当的填缝材料，如透水砂浆；
3.将填缝材料均匀地填充至透水砖之间的缝隙中；
4.使用抹刀对填缝材料进行压实和修整，确保填缝均匀平整。
3.3 后续工作
完成透水砖铺设和填缝后，还需要进行以下后续工作：
- 清理施工现场，并清除杂物和垃圾；
- 对透水砖进行保养和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
4.安全注意事项
- 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，佩戴好安全防护
装备；
- 对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行；
- 注意施工区域的防护，避免人员和设备受伤。
以上是透水砖施工技术交底的简要内容，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问，请及时沟通。
透水砖铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工期限：___________5. 施工内容：透水砖铺设二、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有参与施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 未经培训的人员不得上岗操作。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域及安全通道。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家安全标准，并由专人负责维护保养。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 机械设备运行时，操作人员不得离开工作岗位。
3. 材料安全- 施工材料应按照设计要求选用，确保质量合格。
- 施工材料应分类存放，标识清晰，防止误用。
- 施工现场应保持材料堆放整齐，不得占用消防通道。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持排水畅通，防止积水。
- 施工现场应设置防尘、降噪设施，降低施工对周边环境的影响。
- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、施工步骤及安全要点1. 基层处理- 清理基层上的杂物、浮土，确保基层平整、干净。
- 在基层上铺设无纺布，防止土层分离。
2. 铺设透水砖- 铺设透水砖前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
- 按照设计图纸和施工规范进行铺设，确保砖块排列整齐、缝隙均匀。
- 铺设过程中，注意观察砖块的高低差，及时调整。
3. 灌浆勾缝- 在砖缝中灌入专用灌浆料，确保灌浆饱满、密实。
- 灌浆完成后，用橡皮锤轻轻敲击砖块，使灌浆料密实。
4. 施工完成后- 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人误入。
四、应急处理1. 发生人员伤害事故时，立即停止施工，并采取紧急救治措施。
2. 发生机械设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。
3. 发生火灾等紧急情况时，立即报警并组织人员疏散。
五、总结本安全技术交底旨在确保透水砖铺设施工过程中的安全。
透水砖的安全技术交底模板
一、交底目的为确保透水砖施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与透水砖施工的作业人员、管理人员。
三、交底时间年月日四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 施工地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工项目负责人：____________________2. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保作业人员掌握透水砖施工的基本技能和安全操作规程。
- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
- 准备好施工所需的材料、工具、设备，并确保其符合安全标准。
3. 安全注意事项- 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳保用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
- 机械设备安全：- 机械设备必须符合国家相关安全标准，定期进行维护保养。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行时，非操作人员不得靠近。
- 施工环境安全：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 施工操作规程- 材料运输：- 透水砖运输过程中应轻拿轻放，避免损坏。
- 运输车辆应保持车况良好，确保行驶安全。
- 施工过程：- 施工前应检查基层平整度，确保基层符合施工要求。
- 透水砖铺设前应先进行排版，确保铺设整齐美观。
- 透水砖铺设时，应使用专用工具进行敲打，避免损坏砖体。
- 铺设过程中应随时检查砖体与基层的粘结情况，确保粘结牢固。
- 收尾工作：- 施工完成后应对透水砖进行清理，清除表面污物。
- 检查透水砖的排水性能，确保排水畅通。
透水砖铺设维修技术交底
透水砖铺设维修技术交底简介本文档旨在介绍透水砖的铺设和维修技术，以帮助工作人员正确进行透水砖的施工和维护。
透水砖铺设技术材料准备- 透水砖：根据实际需要，选择透水性能好、质量合格的透水砖材料。
- 沙子：准备细沙用于填充透水砖缝隙。
- 基础处理：确保铺设基础平整、坚固。
施工步骤1. 清理基础：将铺设的区域进行彻底清理，清除杂物和污垢。
2. 铺设底层：在清理干净的基础上，进行透水砖的底层铺设。
按照设计要求，确保透水砖平整，并与相邻砖块紧密配合。
3. 填充缝隙：铺设完透水砖后，用细沙填充砖缝隙，确保砖与砖之间没有缝隙。
4. 压实：使用专用压实机械对透水砖进行压实，确保砖块与基础之间的紧密结合。
5. 清理表面：清理透水砖表面的灰尘和污垢，确保砖面干净。
透水砖维修技术维护保养- 定期清洁：保持透水砖表面的清洁，清除积聚的污垢和杂物。
- 及时维修：如发现透水砖破损或缺失，及时进行修复或更换，以保持整体透水性能。
- 防止冰冻：在寒冷季节，防止水在透水砖上结冰，避免破坏砖块结构。
维修方法1. 砖块更换：如果发现透水砖破损严重无法修复，则需要将破损的透水砖更换为新的。
2. 砖缝修补：如有砖缝脱落或孔洞，可使用特定的透水砖修补材料进行填充，确保砖缝完整。
3. 表面保护：定期对透水砖进行表面保护处理，如涂抹透水砖专用的防水涂料，以增加砖块的耐久性。
以上就是透水砖铺设和维修的基本技术交底。
在进行透水砖工程时，请务必遵循相关施工规范，并根据具体情况进行施工和维护。
如有需要，可随时咨询专业人士的意见和帮助。
> 注：本文档提供的技术交底内容仅供参考，请根据实际施工要求进行操作，并遵守当地法律法规。
铺设透水砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保铺设透水砖工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，现将铺设透水砖施工过程中的安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：XXX透水砖铺设工程2. 工程地点：XXX3. 施工单位：XXX4. 施工日期：XXX三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
（3）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
2. 机械安全（1）机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
（2）机械设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作人员应熟悉设备操作规程，不得违规操作。
3. 材料安全（1）材料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
（2）材料搬运时，应使用专用工具，防止滑倒、摔伤。
（3）材料储存应防潮、防雨、防尘，确保材料质量。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保施工通道畅通。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工过程安全技术交底1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、设施等情况。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工要求。
（3）施工前，应进行技术交底，明确施工安全注意事项。
2. 铺设透水砖（1）施工前，应检查透水砖的质量，确保符合设计要求。
（2）铺设透水砖时，应使用水平尺、线锤等工具，确保砖面平整。
（3）铺设透水砖时，应注意排水坡度，确保雨水顺畅排放。
（4）铺设透水砖时，应防止砖块滑落，避免造成人员伤害。
3. 施工缝处理（1）施工缝应设置在便于施工的位置，避免影响美观。
（2）施工缝应采用密封胶或密封条进行封闭，防止雨水渗透。
（3）施工缝处理应确保牢固，防止因施工缝松动导致砖块脱落。
4. 施工结束（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保整洁。
道路砌透水砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路砌透水砖施工过程中的安全，预防事故发生，现将道路砌透水砖施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象项目部全体施工人员、管理人员及分包单位施工人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解施工环境，确保场地坚实、平坦、无障碍物。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握透水砖施工工艺。
（3）施工前，应做好施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应确保施工现场的通风良好，避免因通风不良导致中毒、窒息等事故。
（4）施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程安全要求（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）砌筑透水砖时，应采用水平放置，确保砖块稳定，防止砖块滑落。
（3）施工过程中，应确保施工机械与施工人员的安全距离，防止机械伤害。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止施工，迅速组织救援。
（2）事故发生后，应及时上报，并按照事故处理程序进行处理。
（3）事故原因分析及整改措施，应记录在案，以便后续施工参考。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
透水砖铺设施工维护交底
透水砖铺设施工维护交底
一、施工前准备
1. 确保施工区域清洁，清除杂物和污垢，确保地面平整。
2. 检查透水砖的质量和完整性，如有损坏或缺陷应及时更换。
3. 检查基础层的稳定性和排水情况，确保良好的排水能力。
4. 确定透水砖的铺设方向和图案，根据设计要求进行布局规划。
二、透水砖铺设步骤
1. 在基础层上铺设透水砖，按照预定的方向和图案进行铺设。
2. 使用适量的水泥砂浆将透水砖固定在基础层上，确保牢固性
和稳定性。
3. 在透水砖之间留出适当的缝隙，以便排水和透水。
4. 使用锤子和水平仪检查铺设的透水砖的水平和垂直度，调整
需要的话。
5. 确保透水砖铺设完毕后，清理施工现场，清除多余的水泥和
杂物。
三、透水砖的维护方法
1. 定期清理透水砖表面的杂物和污垢，使用水和洗涤剂进行清洗。
2. 检查透水砖之间的缝隙是否堵塞，如有需要，清理或重新补充缝隙材料。
3. 定期检查透水砖的稳定性和整体状况，如有损坏或破裂，及时修复或更换。
4. 避免使用含有酸性物质的清洁剂来清洗透水砖，以免损坏表面。
5. 避免在透水砖上堆放重物或使用重型设备，以免损坏砖面或破坏排水性能。
以上是关于透水砖铺设施工维护的交底内容，请施工人员严格按照要求执行，确保铺设质量和维护效果。
如有任何问题或需要进一步指导，及时与相关负责人联系。
*文档结束*。
透水砖铺设维修技术交底
透水砖铺设维修技术交底1. 引言透水砖是一种具有良好透水性能的道路铺装材料，其应用广泛于城市街道、公园、广场等场所。
为了确保透水砖的铺设和维修质量，特此进行技术交底，以便工作人员明确操作步骤和要求。
2. 材料准备在进行透水砖铺设和维修前，需要准备以下材料：- 透水砖：确保透水砖的质量符合相关标准，并按照设计要求选择适当的规格和颜色。
- 碎石：用于铺设透水砖下方的基础层，确保均匀和扎实的铺设。
- 砂浆：用于填缝和修补透水砖。
- 动力工具：如切割机、碾压机等，用于透水砖的切割和铺设。
3. 透水砖铺设注意事项- 在进行透水砖铺设前，确保基础层平整、牢固，并根据设计要求设置好排水系统。
- 根据设计要求，将透水砖依次铺设在基础层上，注意保持透水砖之间的间隙，以便水分顺利渗透。
- 使用切割机对透水砖进行必要的剪裁，确保透水砖能够紧密贴合。
- 使用碾压机对铺设好的透水砖进行碾压，确保透水砖与基础层之间的接触牢固。
4. 透水砖维修方法- 对于破损的透水砖，首先将破损的透水砖取出，并清理好周围的杂物。
- 制备好砂浆，并将其填充到透水砖的破损部分，使用工具进行压实，确保填充牢固。
- 使用切割机对填充好的透水砖进行修整，使其与周围的透水砖保持一致。
- 维修完毕后，及时清理周围的杂物和灰尘，确保透水砖的外观整洁。
5. 安全注意事项- 在进行透水砖铺设和维修时，工作人员需佩戴好安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
- 对于需要使用动力工具的操作，应特别注意操作规程和操作安全，避免意外伤害的发生。
- 注意施工现场的秩序，确保工作环境整洁、安全。
以上是透水砖铺设维修技术交底的内容，希望工作人员在进行透水砖的铺设和维修时，能够遵守相关要求，确保质量和安全。
透水砖技术交底
透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
透水砖铺设技术交底
垫层材料应符合北京市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料使用天然级配砂砾料（人行步道）、无砂混凝土等。
2．1对材料的要求
2．1．1砂石材料应坚硬，最大颗粒小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10cm；无砂混凝土的石子粒在5~10cm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比）；
4）厚度允许偏差10%，且不大于2cm；
5）宽度不行小于设计宽度；
6）纵坡高程允许偏差1cm；
7）表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花现象。
2．4检定方法
采用现场采样的方法，进行密实度检定。
3、找平层
为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫1~2cm的找平层（图纸规定特定找平层除外），将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。
2．2．2无砂混凝土垫层的施工要求
1）无砂混凝土由商混站提供运至施工现场。
2）将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或振捣夯实，使之达到要求的密实度。
交底人
接交人
技术交底记录
2012年9月18日
工 程 名 称
分 部 工 程
单元工程名称
透水砖园路铺设
2．3施工质量标准
垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下：
2．1．2含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5%。
2．2施工要求
2．2．1砂砾料垫层的施工要求
1）摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2~1.25。
2）摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
3）摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
透水砖改造技术交底
透水砖改造技术交底1. 概述本文档旨在对透水砖改造技术进行详细介绍，包括透水砖的特点、改造方法及注意事项。
2. 透水砖的特点透水砖是一种能够实现雨水自然渗透的砖石材料。
其主要特点包括：- 具有较大的渗透性，可使雨水在地表快速渗透，并减少地表积水；- 良好的透水性能能够有效降低城市内涝风险；- 具备一定的承重能力，可用于人行道、停车场等场所的铺装；- 美观、环保、耐久，是一种符合可持续发展的绿色材料。
3. 透水砖改造方法3.1 准备工作在进行透水砖改造之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保地表平整，清除积水和污物；- 计划好透水砖的铺装方式和图案，以确保设计效果；- 准备透水砖及相关材料和工具，包括粘结剂、填缝材料、胶水等。
3.2 铺装透水砖透水砖的铺装方法如下：1. 将透水砖放置在施工区域，并按照设计要求进行摆放；2. 使用粘结剂将透水砖固定在地面上，确保牢固可靠；3. 检查铺装是否平整，调整砖块位置以达到理想效果；4. 确保砖与砖之间有适当的缝隙，以便雨水渗透。
3.3 填缝和养护完成透水砖铺装后，需进行填缝和养护工作：1. 使用填缝材料填充透水砖之间的缝隙，确保填缝牢固；2. 清理砖面上多余的填缝材料；3. 进行透水砖的养护，避免人员和车辆过早通行，以确保粘结剂充分固化。
4. 注意事项在进行透水砖改造时，需要注意以下事项：- 确保透水砖的质量符合相关标准，选择可靠的供应商；- 根据实际情况进行适当的施工方案和设计，确保透水砖的性能得到发挥；- 遵循施工安全规范，保障施工人员和周围环境的安全；- 定期检查和维护透水砖，及时修复损坏或松动的砖块。
以上是关于透水砖改造技术交底的详细内容，请按照相应步骤进行施工，确保改造效果和质量。
如有疑问，请及时与相关专业人员进行沟通和咨询。
透水砖施工技术交底
编号：JD
工 程 名 称
青海师范大学新校区绿化景观工程建设项目Ⅰ标段
施 工 单 位
浙江省建工集团有限责任公司
交 底 部 位
车行道透水砖、人行道透水砖
工 序 名 称
透水砖铺装
交底内容:
一、工艺流程
施工准备→基层清理→拉水平通线→透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收
二、施工前的准备
1、施工前,参施人员应认真学习设计文件.
2、如遇切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线,偏差小于2mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档.
二、对材料的要求
1、砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0。7倍垫层厚度，且不应大于10mm；无砂混凝土的石子粒径在5～10mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比)；
2、含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5％
三、施工要求
1、拉线定好砖面标高和边塞基准线，有路缘石的道路应当先设置好路缘石。
2、按照设计的图案，将透水砖铺放于1:3干硬性水泥砂浆，各砖缝为3～5mm。
3、铺砖时,施工人员踩在已铺好的透水砖前铺装，不允许踩踏于干硬性水泥砂浆进行铺装。
4、每铺好一小段，就用平直的木板垫在砖面上，以塑料锤在多处震圾，使所有砖块的顶面都保持在同一水平面上。
5、检查路面是否平整，如不平整，要及时调整好。
6、填充缝砂
a、将0。3mm～1。2mm粒径干细砂洒在已经震动平坦的路面上;
2、熟悉现场情况，对给定的控制点进行复测验线。
3、透水砖的品种、质量、标号、规格等必须按照设计要求选砖，所选砖的规格要一致,颜色要统一。
透水砖应用技术交底
透水砖应用技术交底
概述
本文档旨在交底透水砖的应用技术，包括透水砖的种类、施工要求、维护方法等。
透水砖的种类
透水砖有多种不同的类型，常见的包括：
- 水泥透水砖：由水泥制成，具有耐用、抗压等特点。
- 石英砂透水砖：由石英砂制成，具有高透水性能和抗滑等特点。
- 聚氨酯透水砖：由聚氨酯制成，具有柔软、耐用等特点。
透水砖的施工要求
在施工透水砖时，需符合以下要求：
1. 地面准备：确保施工地面平整、坚实，清除杂物和沉积物。
2. 固定边框：在施工区域周围设置固定边框，以确保透水砖安装位置正确。
3. 底层构造：在地面上铺设过滤层和稳定层，以增加透水性和稳定度。
4. 砖块安装：按照设计要求将透水砖铺设在底层构造上，并确保砖块之间留有适当的间隙。
5. 压实和修整：使用振动器等工具对铺设的透水砖进行压实，并修整地表面。
6. 排水系统：安装适当的排水系统，以确保透水砖正常排水。
透水砖的维护方法
为了保持透水砖的性能和美观，需要进行适当的维护：
1. 清洁：定期清洁透水砖表面，清除杂物和积水。
2. 检查和修复：定期检查透水砖的状况，如有破损或松动的情况，及时修复。
3. 防止污染：避免将油脂、化学物品等污染物直接倾倒在透水砖上。
总结
透水砖是一种重要的环保材料，在城市建设和景观设计中得到广泛应用。
正确施工和维护透水砖，可以确保其持久性能和美观效果。
以上为透水砖应用技术交底的内容，请遵循指南进行实施。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底1.找平层在透水混凝土施工达成查收合格后进行15%水泥干拌中粗砂找平层施工作业。
水泥干拌中粗砂层厚度30mm。
垫层用砂为半干砂 , 湿度掌握方法为 : 用手攒捏拌合料成团 , 松开后自然散开即合格。
干湿时宜的垫层砂有利于平展店面 , 减少扬尘和提高垫层的密实度。
15%水泥粗砂层找平采用刮板法 , 人工摊铺。
按设计要求摊铺厚度不小于 30mm。
找平层表面要密实 , 与透水砖面层结合应牢固。
2.透水砖面层1)施工前 , 按设计进行人行道的定位及标定高程。
2)面层施工控制标志施放按以下要求施工 :a) 铺装控制网格采用×5.0m;b) 设置标高控制点 , 控制点间距 5m;c) 相邻标志点间拉通线。
3) 按放线高程 , 在方格内按线砌第一行样板砖 , 尔后以此挂纵横线 , 纵线不动 , 横线平移 , 依次按线及样板砖砌筑。
4)直线段纵线向远处延伸 , 纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状 , 空隙部分用切割砖填筑 , 也可按直线顺延铺筑 , 尔后填补边缘处空隙。
5)铺装时防备与路缘石出现空隙 , 如有空隙应甩在建筑物一侧 , 当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6)切割砖时 , 弹线切割 ; 遇到连续切割砖的现象 , 保证切边在一条直线 , 偏差不大于 2mm。
7)铺装时 , 砖应轻、平放 , 落砖贴近已铺好的砖垂直落下 , 不能够推砖 , 造成积砂现象 , 并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处 ,不应伤害砖的边角 , 直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线 , 并使砖平铺在找平层上牢固。
铺砌时应随时用水平尺检验平展度。
8) 直线或规则地域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
9)透水砖面层铺砌达成并养护 24h 后 , 用填缝砂填缝 ( 当空隙小于 2mm时不进行填缝 ), 分多次进行 , 直至空隙饱满 , 同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
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透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。
（1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。
透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。
否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。
这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。
严禁使用振捣棒振捣。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。
遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。
淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。
透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。
另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
（2）级配砂石施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。
（1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
（2）集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
（3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm 颗粒含量不超过3%。
级配可参照下表的要求。
用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。
5、路面砖的铺设（1）找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。
必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。
找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。
找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG（2）透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。
2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。
3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。
注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。
4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。
5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。
6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mm。
7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。
a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5cm～1 cm。
b)雨水井、污水井处理方式同上。
c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5cm～1 cm。
9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。
6、填缝施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
可多次填缝。
7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d。
沥青混凝土路面（二）沥青混凝土路面1、施工工艺施工准备——测量放线——路基碾压——300厚3:7灰土——200厚二灰垫层——路缘石安装——50厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工准备将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。
3、测量放线（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点等。
（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性，以及起控制作用的百米桩等。
（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效方法固定好桩或移桩于路基范围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。
（4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米）用桩打出开挖范围，并用石灰线连接。
对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高度，并做好记录。
（在桩上标明挖填高度）4、路基处理（1）填方施工根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。
1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相近的土料换填。
回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。
每层填土厚度不大于25cm，并平整均匀，夯实后再填。
回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。
在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。
2）路基采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。
（2）挖方施工根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。
1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。
2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。
3)对路基按设计要求进行夯实.5、300厚3:7灰土夯实（1）采用就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
石灰使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。
（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）采取分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至达到设计厚度，采用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。
灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、200厚二灰垫层（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告，使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。
（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。
其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。
其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。
（3）摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。
摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。
料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。
摊铺完成后用20t振动压路机碾压。
碾压时应控制车速，由两边向路中、由低侧向高侧碾压，在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压。
振动压路机在碾压过程中先静压1～2次进行找平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2～1/3。
初压完成后再挂振碾压3～4次，碾压后的最大轮迹不宜超过5mm，终压时再重新挂振碾压1～2次，直到达到所需的压实度（压湿度≥98%）在碾压过程中，原材料要始终保持在最佳含水量状态，确保能够达到规范要求和设计要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并清出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，等待上层处理。
养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿润。