天然气生产运营PE管焊接作业指导书

天然气生产运营PE管焊接作业指导书
1.检查和准备
1.1准备
1.1.1检查焊机是否完好，连接是否良好
1.1.1检查管件有无损坏，
1.2准备
1.2.1焊机（电熔焊机、热熔焊机）
1.2.2 PE管件、套筒、PE管
1.2.3钢钜、刮管用具（玻璃）
1.2.4挖掘工具（铁锹、洋镐）
1.2.5发电机
1.2.6检漏瓶、检漏仪
1.2.7开关阀扳手
2.操作内容
2.1热熔焊接
2.1.1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，
移动夹具使连接端接触，校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错口量小于厚度的10%。

2.1.2用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整、切削平均厚度应小于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。

2.1.3调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内。

2.1.4用洁净的面部将加热板擦干净。

2.1.5调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力。

2.1.6将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。

2.1.7将加热板就位，使管材两段面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。

2.1.8待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时。

2.1.9时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两段管材，迅速取出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。

2.1.10在规定时间内用均匀外力迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时。

2.1.11观察翻边形成均匀一致的对称凸缘，卸压，冷却计时开始，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

2.1.12冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

2.2电熔焊接
2.2.1测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，去除氧化层，刮削厚度宜为0.1—0.2mm。

2.2.2将清洁的电熔管件与需要焊接的管材对接，确保管件与管材的两个焊接面无间隙，保持管件外侧边缘与标记线平齐，检查配合尺寸。

2.2.3电熔夹具，不得使电熔管件承受外力。

2.2.4校直对应连接件，管材与管件的不同轴度应当小于2%，并用专用夹具固定管件、管材。

2.2.5接线连接牢固，按焊机说明书要求将焊机调整到
“自动”或“手动”模式，输入焊接数据。

2.2.6启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

2.2.7自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具，焊接结束。

3.注意事项
3.1热熔焊接
3.1.1热熔焊接的焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。

3.1.2热熔焊接时卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。

卷边底面不得有污染、孔洞等。

若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。

3.1.3将卷边每隔几厘米进行1800的背弯试验，进行检查，当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。

3.2电熔焊接
3.2.1电熔管件应当完整无损，无变形及变色。

3.2.2从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。

3.2.3电熔管件应当与焊接的管材保持同轴。

3.2.4管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

3.2.5管件与管材装配不得有明显间隙。

3.3.6每一次焊接作业必须做好记录，记录好加热时间、冷却时间、温度参数、操作人等。