平版印刷品质量要求及检验方法
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《平版印刷品质量要求及检验方法》标准是1988年开始制定,于1991年发布并实施的。
实施后取得良好的效果。
由于科学技术的进步,按国家质量技术监督局关于修订标准的要求,在新闻出版署的领导下,全国印刷标准化技术委员会决定对该标准进行修订,经过两年多深入细微的工作,新闻出版署已于1999年5月7日批复,以新出技字〔1999〕516号,并以CY/T5-1999发布,于1999年9月1日实施。
为了正确理解、积极贯彻好标准,作为标准的起草人谈些体会,供参考。
一、几点说明
1.《国务院关于印发质量振兴纲要(1996年一2010年)的通知》国发〔1996〕51号文指出:“主要工业产品要按国际标准或国外先进标准组织生产,严格按标准组织生产,没有标准不得进行生产”。
《国务院作出进一步加强产品质量工作若干问题的决定》(1999年12月31日人民日报)要求:“建立健全科学先进的产品质量标准,要密切跟踪国际标准和国外先进标准,及时修订国家标准。
工业企业必须按标准组织生产,严禁无标准或不按标准生产”。
目前印刷行业自己制定标准的很少,而绝大多数是采用出版印刷的行业标准。
CY/T5-1999标准是印刷企业应用最多的标准,因此要求正确理解标准的内容,并认真贯彻执行标准。
2.关于制定标准的意义,笔者以《认真贯彻标准,提高产品质量》为题(《印刷标准化》1996年第6期)进行了说明;关于修订标准的必要性,修订标准的指导思想与原则,标准修订的内容等,笔者以《关于修订书刊印刷标准的几个问题》为题(《印刷标准化》1998年第6期)也作了解释,文章的内容可作参考。
3.关于怦版印刷品质量要求与检验方法》这一标准的文字并不多,但是涉及面很宽。
从横向看:与印刷设备性能和配套、材料的性能和使用、工艺技术的选择和应用、标准制度的完善和贯彻。
现场条件的规范和管理等密切相关;从纵向看:与原稿的类型和质量,工艺设计的合理和实施,颜色分解的正确和平衡,晒版条件的规范和图文的转移,印刷时颜色的套合和水墨的平衡等密切相关;同时与员工素质,管理水平、环境条件有关。
笔者以《正确理解和掌握实地密度值》、《图像最小网点再现的控制》、《图像的层次复制》、《正确理解和控制网点增大值》、《正确理解和控制图像的相对反差值》人印刷品的颜色复制》、《黑版在彩色印刷中的作用》、《重视印刷适性的综合研究与应用》、《做好工艺设计、掌握灰平衡》、《推广使用测控条》人印刷环境和现场管理》、《加强综合管理、提高产品质量》。
《晒版与印刷品质量的关系》等13个专题(顺序见《印刷标准化1994-1995年和1996年第4期)。
从标准的内容、概念、意义、依据、应用、影响因素、控制方法、注意事项等方面比较系统的逐条作了解释和说明,目前看各篇文章的内容对理解和实施CY/T5-1999标准还都有重要的参考价值。
4.CY/T5-1999以下简称新标准)与CY/T5-1991(以下简称老标准)相比,在编写体例、框架结构上完全相同,主要内容也基本相同。
这次修订主要有叁个方面:标准各项性能指标,新标准比老标准大大简化,原则上是能简化的简化,能合并的合并,从原来的42个数据简化为18个;新标准比老标准的数据指标大部分都严格,特别是套印指标平均提高了叁倍;新标准附录A、B、C、D都进行了简化,按标准编写要求,去掉了某些企业或某些商标的名称,但基本的内容都保留下来。
5.CY/T5标准主要用于以纸张为载体的平版图像印刷品,是一项合格品标准,是对多色套印产品的起码要求,产品必须达到或严于标准的各项指标。
如果企业的设备条件好,材料性
能优,采用的工艺技术先进,企业可以制定各项指标或某些指标严于CY/T5的标准,生产出更多的一等品或优等品。
二、正确理解标准的定性内容和定量指标
CY/T5标准主要涉及到阶调值、层次控制、颜色要求沙十现特征和图文地位等指标。
1.阶调值:印刷术语解释为“阶调的量度,在印刷技术中通常用透射和反射的程度、密度表示”。
它是指图像最暗到最亮的亮度范围或密度反差范围。
图像最暗调用实地密度表示,图像最亮调也可用密度表示,但测量数值偏小,最亮调网点基本是并列独立存在,用放大镜观察更方便,因此用最小网点面积表示。
①实地密度是直接影响图像最暗调的指标,实际对整个复制曲线都有影响。
理论上讲,实地密度与原稿阶调值;分色加网过程的定标,特别是暗场定标;晒版的条件(版材、光源及曝光量、显影及显影各要素);印刷适性条件(纸张、油墨、印刷过程、环境);水墨平衡和印刷压力等有关。
但最终实地密度是由纸张和油墨的综合效果表现出来。
理想的实地密度应该满足图像阶调值要求;印刷时全阶调的网点既要印实,图像有清晰的对比度,而网点增大值又要控制在允许的范围;测量实地密度时,油墨的色偏、带灰应该是最小,反射色效率应该是最大,并有利于图像全阶调的印刷灰色平衡和色平衡。
确切的讲,如果印刷适性条件是固定的或是变化很小,实地密度应该是个定值,或是波动范围很小。
由于不同单位的产品结构不同,印刷适性条件差别很大,再加上单色机、双色机、多色机的印刷色序不同,因此实地密度值波动较大。
为此标准给了两组数据,而且都有范围。
如果企业生产条件正常,实施时掌握在标准数据范围的中间值为佳,同批产品差别越小越好。
②小网点能否再现是控制图像亮调的指标,而且很重要。
彩色图像复制的立体感、空间感、质感都与该指标有密切关系。
以中亮调为主体的图像,如冰川、海洋、雪景、玉雕等亮调都呈白色,但是不同类型的原稿,制版和印刷都必须有所不同,否则就反映不出图像的特征,影响质量。
这项指标涉及到复制的全过程和原材料的性能,要全面重视。
如原稿的亮调特征、分色加网时亮场定标、输出用软片的反差系数、小网点的密度高低。
晒版用版材的分辨力、曝光量的大小(曝光量大,小网点易丢失)、显影及其控制、纸张性能(平滑度、白度等)、油墨性能、橡皮布性能、润版液性能、印刷压力、水墨平衡控制、温湿度高低等都直接影响着小网点的再现。
可用布鲁那尔测控条亮调控制块鉴别和控制。
该再现的网点没有再现,亮调色彩硬化,失去质感,不该出现的网点出现了,则图像亮调灰平,同样也失去质感,影响质量。
③阶调复制实际还包括了层次复制和颜色复制,涉及到复制全过程。
“没有光就没有色,色来源光”,图像的阶调复制是基础,没有良好的阶调值,层次复制和颜色复制肯定受影响。
原稿的种类繁多,亮度空间差别很大,不管其亮度空间大还是小,都要通过分色加网这个信息转换过程,将图像的亮度空间压缩,再现或拉伸到所用纸张最大白度和黄、品、青、黑四色油墨叠加后有效密度空间之中,或者说不管原稿阶调值大小,印刷品必须充分利用纸张最大白度和黄、品、青、黑实地叠加后有效密度这个亮度空间。
从要求看,希望这个亮度空间相对大为好,这样图像立体感强,质量好,但是必须控制在给定的范围,超出会带来油墨干燥慢、粘脏、网点增大值超标、油墨色偏。
带灰加大色效率减小等负面影响,因此要严格控制实地密度和小网点再现指标。
2.层次:印刷术语解释为图像上从最亮到最暗部分的密度等级。
标准中用多项指标控制,
总体要求是统一的。
①标准对层次的定性要求是“亮、中、暗调分明,层次清楚”。
涉及到原稿质量、复制全过程和所用的相关材料。
原稿的层次是印刷品层次的基础;色分解的正确和加网曲线的规范是层次复制的关键;各版尺寸的一致并忠实转换是核心;印刷适性条件良好并能认真合理地操作是层次复制的保证;场房环境和科学管理是不可缺少的条件,因此层次复制也要全面重视、认真实施。
②套印是控制多色印刷时,各版能达到和保持准确套合的指标。
在印版符合要求的前提下,套印与设备精度、纸张性能、油墨性能及给墨量、橡皮布性能及上橡皮布操作、润版液性能及用量、车间环境(温湿度大小)、操作技能和上述条件的匹配有关,同样也要全面重视,综合配套解决。
质量要求是套印得越准越好,套印得越准图像的层次越清晰。
这次修订,由于科技进步和相关条件的提高,套印指标不仅简化,由老标准的12项简化为新标准的两项,而且严格,从老标准最大套印允差0.6mm到新标准的0.2mm,要求提高了叁倍。
③加网是为了印刷,是将连续调转化为网目调的过程。
层次复制与加网线数、角度、网点形状和加网面积有关,因此要求加网线数要与印刷适性条件和要求匹配,加网角度正确,网点形状选择合理,网点清晰,密度要够(2.5以上),网点面积符合原稿的要求,符合印刷发平衡和色平衡。
在晒版规范并符合要求的前提下,印刷时控制好网点增大值。
网点增大值主要是控制中间调的指标,也是控制层次复制的指标,是指原版上某部位的网点面积与印刷品相对应部位网点面积的差值,一般指50%左右的网点面积。
网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比,因此不同的网线数、相同的网点面积(如150线/英寸和200线/英寸,都为50%网点,但网点边缘总长度后者比前者长1/3);相同的网线数不同的网点面积(如10%、50%、90%);相同的网线数不同的网点形状(方网点50%网点边缘最长,圆网点78%网点边缘最长,椭圆网点约40-65%网点边缘最长)网点边缘总长度是不同的,印刷时网点增大值也是不同的。
不同的印刷适性条件,同一套印版网点增大值不同;其他条件相同,不同的色版的印刷色序不同,网点增大值也是不同的。
标准中给出的网点增大值是特定部位(50%网点)、特定线数(50线/英寸,线数再细要按比例增加、钱数再粗要按比例减少)、特定结构网点的绝对值。
如原版上50%网点,印刷品相对应部位为65%网点。
其增大值为65%-50%=15%。
还要说明,胶印印刷网点必须适当增大才是对的,这种增大是合理的,印刷后网点不增大倒是不允许的,但是网点增大必须控制在允许的范围内。
如果印刷适性条件是稳定的,印刷色序是固定的(常规四色印刷是黑、青、品、黄),网点增大值应是个很稳定或波动范围很小的值。
考虑到整体的印刷适性条件差别较大,又存在单色机、双色机、多色机印刷色序的不同,标准中网点增大值给的范围较大。
如果条件稳定,控制或掌握时取中间值为好,同一批产品各版最好平衡,不允许某些版取下限,某些版取上限,这样既影响层次复制,又影响灰色平衡。
为了便于掌握,这次修订由老标准的8项指标简化为新标准2项指标,而且范围有所缩小。
④相对反差值,印刷术语解释为“实地与网目调的积分的密度之差同实地密度的比值,称K值”。
是控制或反映中间调至暗调层次的指标,用K=(Ds(实地密度)-Dt(网目调积分密度))/Ds 表示。
从定义可看出:如果Ds和Dt差值越小,说明中间调至暗调的层次越干,层次不清或是并级。
影响K值的原因有:(1).实地密度的大小。
正常条件下,实地密度适合,K值也是适合的。
黄版实地密度低,其K值偏小;黑版实地密度偏高,其K值偏大;青版和品红版实地密度适中,其K值也适中;(2).其他条件相同,粗网线比细网线印刷K值相对大;(3).印刷适性条件好,K值相对偏大;(4).Dt值一般取75%网点的积分密度,取位低(如80%网点处),K 值相对小;(5).其他条件相同,印速低,单色机印刷K值相对偏大;而高速多色机印刷,K值
相对偏小。
总之K值大,中间调至暗调层次好;K值小,中间调至暗调层次平、图像的亮调至中间调层次好些,因此K值要控制在允许的范围内,不是越大越好,超过允许的范围,会影响亮调至中间调层次,要兼顾整个层次曲线的复制。
指标由老标准8项,简化为新标准4项。
层次复制是产品质量的重要指标,在制版正确,合理选择印刷适性条件的前提下,要解决好套印,控制好网点增大值和相对反差值,实现以原稿层次为基础,在可复制阶调值的范围内,视觉能辨别的亮度等级或密度等级越多越好。
3.颜色:在标准中只提出应符合原稿、真实、自然、协调的定性要求。
从图像复制的基本要求讲,颜色复制是从属于阶调复制和层次复制的,如果图像的阶调复制和层次复制不好,其颜色复制肯定也不会好。
因此颜色复制可理解为以原稿为基础,在可以复制阶调值的范围内,印刷品上该反射的光谱要充分反射出来,这样图像的基本色、饱和度才符合要求;该吸收的光谱要充分吸收,这样图像的混合色量和密度反差才能达到要求,图像的立体感和空间感才强。
如果印刷后该反射的光谱不能充分反射,则图像的基本色不足,饱和度不够,该吸收密度值也不够,也影响颜色复制,因此要妥善处理好以下问题:
①以原稿色为基础,兼顾客户要求,在了解印刷适性条件的前提下,制版时正确选用亮场和暗场定标,用好层次曲线,恰当的进行颜色校正,结合本单位常规条件,确立加网参数,基本色要用足,相反色要用够,相辅相成,注意平衡。
②要控制好分色加网、晒版、打样或印刷过程中的图文信息转换,为颜色再现提供良好基础。
③要提高印刷适性条件,稳定印刷适性的各项内容,特别要提高并稳定纸张和油墨的性能,掌握好纸张和油墨相匹配的性能。
④同一套印版,相同的印刷适性条件,不同的印刷色序,颜色再现有所不同。
因此要根据印刷适性条件,确立合理的印刷色序。
⑤印刷时在了解或掌握印刷适性及环境条件的基础上,要严格使用材料,严格配制药液,严格工艺规程,严格操作技能,控制好水墨平衡,印刷灰色平衡。
⑥加强现场管理,规范产品评价条件和环境(如配备CY/T3的光源),努力学习复制工艺技术和色彩学、美术等知识,减少或克服人为判断产生的颜色误差。
4.黑版问题:平版彩色印刷品的质量不仅与黄、品红、青叁个原色版使用的正确与否有关,而且与黑版应用的正确与否有关,因此要恰当地使用好叁个原色版,又要合理使用好黑版。
从复制原理讲,用黄、品红、青叁原色油墨按不同的网点面积组合套印,不仅可以生成千变万化的彩色,而且也能生成不同亮度的消色,但是由于平版胶印属于间接印刷,其原理是水墨排斥,需要保持水墨平衡,又大都是多色、高速。
细网线印刷,这样就限制了墨层厚度,常规条件下不能满足图像的复制要求,合理地使用黑版后,可以增加图像的密度反差(加大阶调值),补偿或加强图像的层次,稳定或协调图像的颜色,有利于文字印刷,提高印刷速度,降低产品成本(节约彩色油墨)。
黑版的应用比较灵活,可根据图像阶调和颜色的需要制作成不同阶调(短调叫骨架黑版,中调叫线性黑版,长调叫全调黑版)的黑版,但是必须处理好与叁个原色版的关系。
一
般是图像以彩色为主体时,要合理使用叁原色版,阶调相对长,黑版大都为短调或中调;如果图像以消色为主体(如以墨为主的国画),就恰当使用叁原色版,队调相对短(少数原色除外),黑版制作成长调。
总之叁原色版阶调长时,黑版应用短调,叁原色版阶调相对短时,黑版就用长调,叁原色版和黑版阶调不能都长,也不也都短。
要重视图像阶调的衔接与统一,并满足图像阶调、层次、颜色和文字复制的要求。
5.外观:平版彩色印刷品多为图像,主要靠视觉观察进行评价,因此要求产品不仅达到或超过上述的各项指标要求,而且要求版面干干净净,不应产生墨点、墨皮、堆墨、脱墨、糊版、掉版、脏版、砂眼、划伤、条痕、杠子、粘胜。
蹭脏、透印、拉毛、掉毛、套印不准等外现缺欠。
这些缺欠虽然有的与设备功能和原材料性能不佳有关,但是绝大部分是与操作木严格,木规范,环境杂乱,责任心不强,管理不严有关。
因此要加强现场管理,提高员工素质,完善规章制度,严格工艺操作,创造良好条件,实施预防为主,最大限度的减少或杜绝产生这些缺欠的条件,把它们消灭在生产过程之中。
6.文字完整、清楚、位置准确、接版一致等指标是非常重要的,这些指标涉及到工艺加工规范、技术操作、设备维护程度、材料性能优劣、工作环境条件等方面。
最终产品质量应该规格尺寸正确、文图地位相符、产品外观干净、文字准确、不能缺笔断划、满足客户要求等。
这些指标都是原则性的,如果出现问题,轻者影响质量,重者造成重大返工,甚至全部作废。
解决的最好方法是贯彻预防为主,抓根本,从最先的工序抓起,一环扣一环,层层把关。