客户需求BOM-内单
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无特殊要求
填写实际顶出行程
7
自动化
制品机械手取件
无特殊要求
填写是否可以机械手取件
客户确认：
8
类比模具结构比较
类比模具制品大小
LXWXH
类比模具大小
LMXWMXHM
类比模具前模厚度
A
类比模具后模厚度
B
新设计制品大小
LXWXH
新设计模具大小
LMXWMXHM
新模具前模厚度
A
新模具后模厚度
B
编制：审核：批准：
后模强度刚度
寿命50万次
根据公式计算结果及选用结果
模具锁紧形式
无要求
原身出
5
注塑机
注塑机规格及容模尺寸
HT450LXWXH
模具的实际大小
模具压模方式
无特殊要求
压板左右压模
模具TOP方向
无特殊要求
图纸指示
6
顶出
顶出方式
注塑机顶出
注塑机顶出
复位形式
无特殊要求
复位弹簧（Haier标准）
顶出油缸形式
无
无
顶出行程
备件要求
顶杆
司筒
密封圈
加热元件
油封
其他易损件
生产周期
从CAE报告中取数
编制：审核：批准：
注：本表一式五份，分别发制造、质检、项目、注塑、存档。(表中红色部分为填写的范例。)
设计的规格及厂家
端子板槽深
温控器
合同要求的型号
4
顶出
制品顶出形式
顶出部件
流道顶出形式
拉料杆规格及尺寸
筋的顶出形式
固定柱顶出
斜顶拆装孔
是否特殊要求(气顶等)
模具顶出形式
油缸顶出?注塑机顶出?
顶出孔距及大小
5
冷却
冷却水直径水咀大小
冷却水直径
点冷隔水片规殊部位强冷需要
6
其他
侧浇口
流道尺寸
无要求
见流动分析报告
浇口尺寸及填充
填充均匀
见流动分析报告
熔接痕
无特殊要求
见流动分析报告
热流道
集流板
无特殊要求
自制
加热元件
无特殊要求
克朗宁
3
钢材
前模
P20
P20
后模
P20
P20
斜滑块
P20热处理
P20氮化
斜顶
P20热处理
P20氮化
模架其他部件
45＃
45＃
4
构造
前模强度刚度
寿命50万次
根据公式计算结果及选用结果
定位圈规格
按合同注塑机要求填
实际设计尺寸
撑头
设计的个数、规格
2
外观
锁模片
压模方式
标识
模具名牌
进出水路
吊环规格
3
浇口及流道
流道系统
直径
平衡
浇口
类型
尺寸
位置
注塑机
喷咀深度
填写注塑机喷咀深度
球半径及入口
填写SR及进料口直径
热流道
集流板
隔热镶件
进料口直径
加热元件
填写合同要求的厂家
设计的规格及厂家
航空插座
填写合同要求的厂家
客户需求BOM表（一）
日期：
模具名称
模具编号
产品工程师
模具工程师
客户名
联系人
联系方式
类别
模具方案确认（初始设计确认）
序号
项目描述
客户合同要求
设计结果
检验确认
1
布局
镶拼及原身出
原身出
工程师填写设计结果
型腔数
1*2
1*2
成型材料、颜色、收缩率
透明PP1.5%
透明PP1.5%
2
浇注
浇口形式及位置
侧浇口，位置特殊要求
注：本表一式五份，分别发制造、质检、项目、注塑、存档。
图表中红色部分为具体的模具设计过程中应填写的内容范例。
客户需求BOM表(二)
模具名称
模具编号
产品工程师
模具工程师
客户名
联系人
联系方式
类别
模具详细结构确认（最终设计确认）
序号
项目描述
客户合同要求
设计结果
检验确认
1
布局
锁紧：最小插穿斜度
分型面：排气设计
填写实际顶出行程
7
自动化
制品机械手取件
无特殊要求
填写是否可以机械手取件
客户确认：
8
类比模具结构比较
类比模具制品大小
LXWXH
类比模具大小
LMXWMXHM
类比模具前模厚度
A
类比模具后模厚度
B
新设计制品大小
LXWXH
新设计模具大小
LMXWMXHM
新模具前模厚度
A
新模具后模厚度
B
编制：审核：批准：
后模强度刚度
寿命50万次
根据公式计算结果及选用结果
模具锁紧形式
无要求
原身出
5
注塑机
注塑机规格及容模尺寸
HT450LXWXH
模具的实际大小
模具压模方式
无特殊要求
压板左右压模
模具TOP方向
无特殊要求
图纸指示
6
顶出
顶出方式
注塑机顶出
注塑机顶出
复位形式
无特殊要求
复位弹簧（Haier标准）
顶出油缸形式
无
无
顶出行程
备件要求
顶杆
司筒
密封圈
加热元件
油封
其他易损件
生产周期
从CAE报告中取数
编制：审核：批准：
注：本表一式五份，分别发制造、质检、项目、注塑、存档。(表中红色部分为填写的范例。)
设计的规格及厂家
端子板槽深
温控器
合同要求的型号
4
顶出
制品顶出形式
顶出部件
流道顶出形式
拉料杆规格及尺寸
筋的顶出形式
固定柱顶出
斜顶拆装孔
是否特殊要求(气顶等)
模具顶出形式
油缸顶出?注塑机顶出?
顶出孔距及大小
5
冷却
冷却水直径水咀大小
冷却水直径
点冷隔水片规殊部位强冷需要
6
其他
侧浇口
流道尺寸
无要求
见流动分析报告
浇口尺寸及填充
填充均匀
见流动分析报告
熔接痕
无特殊要求
见流动分析报告
热流道
集流板
无特殊要求
自制
加热元件
无特殊要求
克朗宁
3
钢材
前模
P20
P20
后模
P20
P20
斜滑块
P20热处理
P20氮化
斜顶
P20热处理
P20氮化
模架其他部件
45＃
45＃
4
构造
前模强度刚度
寿命50万次
根据公式计算结果及选用结果
定位圈规格
按合同注塑机要求填
实际设计尺寸
撑头
设计的个数、规格
2
外观
锁模片
压模方式
标识
模具名牌
进出水路
吊环规格
3
浇口及流道
流道系统
直径
平衡
浇口
类型
尺寸
位置
注塑机
喷咀深度
填写注塑机喷咀深度
球半径及入口
填写SR及进料口直径
热流道
集流板
隔热镶件
进料口直径
加热元件
填写合同要求的厂家
设计的规格及厂家
航空插座
填写合同要求的厂家
客户需求BOM表（一）
日期：
模具名称
模具编号
产品工程师
模具工程师
客户名
联系人
联系方式
类别
模具方案确认（初始设计确认）
序号
项目描述
客户合同要求
设计结果
检验确认
1
布局
镶拼及原身出
原身出
工程师填写设计结果
型腔数
1*2
1*2
成型材料、颜色、收缩率
透明PP1.5%
透明PP1.5%
2
浇注
浇口形式及位置
侧浇口，位置特殊要求
注：本表一式五份，分别发制造、质检、项目、注塑、存档。
图表中红色部分为具体的模具设计过程中应填写的内容范例。
客户需求BOM表(二)
模具名称
模具编号
产品工程师
模具工程师
客户名
联系人
联系方式
类别
模具详细结构确认（最终设计确认）
序号
项目描述
客户合同要求
设计结果
检验确认
1
布局
锁紧：最小插穿斜度
分型面：排气设计