发光字制作工艺十大要点

发光字制作工艺十大细节要点
一、调色：一个单子的面料（加上手糊的用料）和边料调色必须一次性调配，
且余量要足够、面积计算要准确；调配颜色，要边调边试匀光度；
二、试验：不同批号的料进厂，要做固化系统试验，并做好记录，调色的同
时要试验匀光效果；
三、计算：边板面板用料计算要准确，单位面积用量要定量，这是保证字体
发光均匀的必要前提；
四、边板：边板模子每次要清洗干净，用量要固定，确保边板厚度的均匀性。

边板切边要光滑！！！
五、围字模：检查字稿的正确性，保证幕墙胶围边的准确性和牢固性。

六、面板：浇注前要彻底清洗字模中的杂质，必须用高压汽油喷枪清除字模
表面的微小灰尘和水分。

脱模不理想的，要及时使用脱模剂；单位用料
要标准。

七、手糊：铺层要平整，密实，面板胶液中不得含有气泡，树脂比例要适当，
确保纤维布充分浸润，且务必使手糊后的表面平整、平滑；
八、布灯：离边3CM，灯组平行间距2CM，垂直间距3CM。

线头必须压平整。

每50组接一个回路，保证字体灯在任何故障的情况下都能保持亮灯，同时又降低光衰期。

九、老化：布灯完毕，就试灯一次，检查线路的正确性，浇灯之前进行24亮
灯老化，24小时后，发现有光衰明显的模组，将其更换掉。

底板封胶之前必须检验字体的匀光性。

十、底板封胶：底板封胶之前必须进行试灯一次，检验字面匀光效果，保证
底板平整性，缝隙处必须铺层纤维布，彻底防止树脂流进字体里。

注意底板外光的美观性。

态度决定一切细节决定成败观念，是决定成败的重要因素严禁疏忽杜绝马虎
追求一流品质
养成良好习惯提高自身素质
自检互检确保产品零缺点。