APQP-先期产品品质规划管制计划

先
期
產
品
新設備/工裝和設施要求 品
產品和過程特性
質 規
量具/試驗設備要求 劃
小組可行性承諾
小
組
管理者支援
輸
出
)
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第二階段：產品設計與開發
內容淺釋
可制造性和裝配設計
是一種同步工程過程，用來使設計功能／可制造性和易于裝配 之間的關系最佳化．考慮項目有：
設計／概念／功能和對制造變異的敏感度；
功能試驗的描述．應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產 品／過程控制． 測量系統分析計劃
應保証制定一個依要求所需的測量系統分析的計劃．計劃至少應
包括保証量具線性／準確度度／再現性／再生性和與備用量具的 相關性的職責．
)
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第三階段：過程設計與開發
內容淺釋
初期過程能力分析
產品品質規劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃．控制計 劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎．
顧客滿意度
控制計劃的焦點在于將資源用在 過程和產品有關的特性上，有助 于在不影響品質的情況下，降低 成本．
交流溝通
控制計劃為動態文件，明確並傳 達了產品／過程特性／控制方法 等要素的化．
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控制計劃內容說明（一）
內容說明
1.原型/投產前/量產：指控制計劃適當分類的表示． 2.控制計劃編號：輸入控制計劃的編號，以利于追溯．
型． 22.產品/過程規格公差：從各類工程文件獲得的參數． 23.評估/測量技術：標明所使用的測量系統．包括測量產品所需的量具、
檢具、工具和試驗 裝置．
24.樣本數量/頻率)：當需要時，列出相應的樣本數量和頻率． - 28/ 31 -
包裝規格
管理者支持
輸出
量產測試
測量系統評估 初期過程能力分析 生產件批準 生產確認試驗 包裝評估 生產控制計劃 品質規劃簽核和管理者支持
)
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第四階段：產品和過程確認
內容淺釋
量產測試
必須采用正式生產工裝／設備／環境／設施和生產周期來進行量
產測試．量產測試的最小數量由顧客決定．
矯正預防措施/改善對策
量產
效果确認
回饋、 評鑑和矯正措施
)
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第一階段：計劃與確定項目
輸入：
顧客的聲音
市場調查 ❖ 保修記錄和品質記錄 小組經驗
業務計劃/行銷策略 產品／過程標竿資料 產品／過程假設 產品可靠度研究
顧客輸入
輸出：
設計目標
可靠度和品質目標 初期材料清單 初期過程流程圖 產品及過程特殊特性清單 產品保証計劃 管理者支援
生產確認試驗
生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是
否滿足工程標的工程試驗．
生產控制計劃
對控制零件和過程的系統的書面描述．其應根據實際生產變化更
新控制計劃．
品質規劃簽核和管理者支持
在遵循所有的控制計劃和過程流程圖下，建議產品品質規劃小組
在制造工廠執行審查，並對此工作做正式的簽核．
控制計劃描述了每個階段包括進貨、加工中和出貨所需的控制措施， 並保証所有的過程輸出均處于控制狀態下滿足階段性的要求．
)
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控制計劃益處
制定控制計劃的益處
)
制定控制計劃的益處
品質
控制方法減少浪費並提高設計／ 制造和裝配中的產品品質．控制 計劃識別其導致產品特性變異的 過程特性的變異來源．
為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性
，中間維修站和缺陷材料的貯存區；應該制定並審查工廠平面布
置圖．
)
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第三階段：過程設計與開發
內容淺釋
特性矩陣圖
用來表示過程參數和制造工作站之間關系的分析技術．
投產前控制計劃
是對原型件制作后，正式批量生產前，進行的尺寸測量和材料，
QS-9000系列教材
APQP—先期產品品質規劃&管制計劃
講 解：陳 俊 部 門：品質系統部
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課程大綱
1. 前言 ．．．．．．．．．．．． 3
2. 結構說明．．．．．．．．．． 4～9
3. 計劃與確定項目．．．．．．． 10
4.產品設計與開發 ．．．．．．． 11~14
5.過程設計與開發 ．．．．．．． 15~18
制造的裝配過程；
尺寸公差；
性能要求；
元件數；
過程調整；
材料搬運．
)
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第二階段：產品設計與開發
內容淺釋
設計驗証
驗証產品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求．
原型制造－－控制計劃
對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述．
小組可行性承諾和管理者的支援
產品品質規劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行 設計不排除供應商評估設計可行性之義務． 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決 的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持．
6.產品和過程確認 ．．．．．．． 19~20
7.回饋、 評鑑和矯正措施 ．．．． 21~22
8.控制計劃方法 ．．．．． ．．． 23~30
)
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前言
一、 定 義 產品品質規劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿 意所需的步驟。 〔以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出 使顾客满意的新产品（新系统，新部件）〕。
生
制採
管
造購
議
報價
價
Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
)
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產品設計與開發
客戶
N 客戶 承認
Y
結 構 說 明(三)
業務
工程
製工
品 管 生 管 制造 採購
建立客戶工 程資料
材料選擇/模具 制作
模具試模、驗 收
DFMEA
樣品控制 計划
樣品制作
客戶送 樣
樣品承認 工程資料建立 通知
)
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控制計劃三階段
控制計劃製作階段
樣品階段：如客戶有特別要求時，則需製作樣品控制計劃，其內容應包 含機構尺寸量測及電氣功能測試等。
量試階段：必須在量試前做出量試控制計劃，其內容應包含機構尺寸量 測及電氣功能測試等，在量試說明會時，品管必須提出供參與人員執行、 稽查。
量產階段：量試檢討會後量產前做出生產量產控制計劃，其內容應針對 產品/製程特性,製程控制,試驗和量測系統作出全面化描述，其內容要求包 括原材料、設備、模(治)具,檢具等皆需做說明並需擬訂出當管制特性能力 不符合時需執行的反應計劃以提供參與人員執行、稽查。
原型控制計劃
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾
管理者支援
輸出
包裝標準
產品／過程品質系統審查 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 投產前控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 初期過程能力分析計劃 包裝規格 管理者支持
)
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第三階段：過程設計與開發
內容淺釋
產品/過程品質系統審查
產品品質規劃小組應對制造廠商的品質系統手冊進行審查，生產
產品所需的任何額外的控制／或程序上的更改應該在品質系統中
及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中．
過程流程圖
示意性地表示出現有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造，
裝配過程自始至終的4M變化原因．
工廠平面布置圖
作名稱．
17.制造用機器/裝置／夾具／工裝：適當時，對所描述的每一操作步驟識
別其加工設備，諸) 如制造用的機器/裝置／夾具／工裝．
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控制計劃內容說明（三）
內容說明
18.編號：必要時，把相互參照用的編號填入所有適用文件，諸如過程流程 圖，已編號的藍圖，FMEA和草圖．
19.產品特性：在圖樣或其它主要工程資料中所描述的產品的特點與性能． 20.過程特性：與已被確定的產品特性具有因果關系的過程變數． 21.特殊特性分類：按顧客的要求，使用合適的分類來指定特殊特性的類
)
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第二階段：產品設計與開發
輸 入
設計目標 可靠度和品質目標 初期材料清單
輸 入
初期過程流程圖
產品及過程特殊特性清單
產品保証計劃
管理者支援
設
計 DFMEA
責 可制造性和裝配設計
任 設計審查
活 動 輸 出
原型制造-控制計劃 工程圖樣 工程／材料規格
圖樣和規格更改
DFMEA；
可制造性和裝配設計的審查；
DOE裝配性裝配產生的變異結果;
試驗失效／設計驗証進展．
)
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第三階段：過程設計和開發
DFMEA
輸 可制造性和裝配設計 入 設計審查
原型制造 工程圖樣 工程／材料規格 圖樣和規格更改 新設備/工裝和設施要求
產品和過程特性
管理者支持
要求產品品質規劃小組在過程設 計與開發階段完成后安排正式的 審查，以增強管理者的承諾．
)
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第四階段：產品和過程確認
輸 入
包裝標準 產品／過程品質系統審查 過程流程圖
工廠平面布置圖
特性矩陣圖
PFMEA
投產前控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初期過程能力分析計劃
)
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第二階段：產品設計與開發
內容淺釋
設計審查
由設計工程單位主導，且須包括其他被影響部門一些定期安排
的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監測進度
及向管理者報告的機制．包括項目有： 設計／功能要求考慮；
正式的可靠度和信賴度目標；
元件／子系統／系統工作循環；
電腦模擬擬和標竿測試結果；
)
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第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施
輸 入
量產測試 測量系統評估
初期過程能力分析
生產件批準
生產確認試驗
包裝評估
生產控制計劃
品質規劃簽核和管理者支持
輸出
減少變異
顧客滿意 交貨和服務
)
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第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施
內容淺釋
減少變異 控制圖和其它統計技術應該作識別過程變異的工具．分析及矯正
12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準．
14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準．
15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
3.零件編號/最新設變等級：填入成品型號(系統/子系統/元件編號）及成品 規格圖面編號.若有成品規格工程變更需記錄最新修訂的工程變更編號．
4.零件名稱/描述：填入成品(被控制產品/過程)之名稱(業界)和客戶使用在 何功能上．
5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號．
7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
)
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控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期．
11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期．
措施應該用來減少變異．
顧客滿意 可以通過評估產品品質規劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商
必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷．
交貨與服務 供應商與顧客持續進行合作以解決問題並做持續改進，考慮內容：
品質／成本／交期．
)
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控制計劃方法
控制計劃表式
目的是協助依照顧客要求制造出优質產品，它為整個系統的設計、 選擇和實施；以提供增值性的控制方法．
二、 益 處 引導所有資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別； 避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優質產品．
)
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結 構 說 明(一)
)
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結 構 說 明(二)
計劃與確定項目
客
業
戶
務
工
製
品
程
工Байду номын сангаас
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
量試生產
排定量 試生產 計划
量試檢測
N
PFMEA(二)
製程能力及量測系統分析
產品及製程确認
量試檢討會
客戶核 准
Y
零件樣品 量產控制
承認
計划
量產前檢討/開發計劃點檢表
)
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結 構 說 明(六)
客
業
工
製
戶
務
程
工
品 生 制採 管 管 造購
出貨
客戶 抱怨
抱怨 受理
成品最 總檢驗
原因分析 /調查
樣品評估/設計 審查
新產品說明會
)
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結 構 說 明(四)
客戶
業務
工程
製工
品 管 生 管 制造 採購
製程設計與開發
設施制程 設備及治
具制作
PFMEA(一)
工程資料 發行
管制特性選 定
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
)
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結 構 說 明(五)
客戶
業務
工程
製工
品 管 生 管 制造 採購