ROHS产品标识和可追溯性管理程序

ROHS产品标识和可追溯性管理程序
1. 目的：
明确、规范生产物料、半成品及成品的标识方法，以实现可追溯性。

2. 适用范围：
适用于公司内各种生产物料、半成品及成品的标识和检验状态标识及可追塑性。

3. 职责：
3.1 仓库负责对来料入库物料和进入货仓的产品进行标识；
3.2 生产部部门负责对所使用的物料、生产过程中的半成品、成品、和不良品进行标识；
3.3 品质部负责对物料、半成品、成品的检验状态进行标识。

4．程序
4.1 物料的标识：
4.1.1 物料的标识可用本身的标识；
4.1.2 货仓将物料放置于待检区，挂上“待检品”标识卡，IQC检验合格
后在外箱贴上“IQC检验合格标识”；不合格物料，盖“IQC不合
格”印，并将产品移到相应区域隔离放置；
4.1.3 生产现场物料应存放在规定区域并标识明确。

4.2 生产过程中的产品标识
4.2.1 生产过程中转序的产品应明确标识，待生产的放置于待使用区，成
品放在成品区，贴上标识卡；
4.2.2不同检验状态的产品应置于指定区域或贴上产品标识卡。

4.3 成品标识
4.3.1成品的外包装上应注明：产品的型号、生产日期、数量，并在外箱贴上S/N卡；
4.3.2 检验状态标识：合格品在规定位置、识别卡上盖“QA合格”印，ROHS
适应品盖“ROHS QA合格”印，字印为绿色；不合格品在S/N卡上
盖“QA不合格”印；待检品放置于待检区，贴上待检品标识卡。

4.4 产品标识的管理：
4.4.1品证课监督做好各类标识，以防止不同类型、状态的物品混淆。

4.4.2各部门负责对所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏，遗
失等情况，需报原标识部门处理。

4.4.3进货物料、成品不含危禁物质的绿色环保标识必须按《RoHS产品的标
识及可追溯控制》、《识别管理》、《RoHS对应品识别方法》、《ATTACHED
SHEET与ROHS部品对应表加工指南》执行。

4.5 标签的种类详见<标签一览表>
4.6 产品的可追溯性（流程图附后）
4.6.1采用《产品批量管理》对进货物料、半成品、成品进行批号管理，
以确保产品批的追溯性。

4.6.2外购物料的追溯范围是从入库到被使用的为止.通过进出仓记录对
其进行追溯，进货检验成绩表、入仓单、存销卡、车间领料单等均
对进货物料进行进货批号标注。

4.6.3半成品、成品批通过<产品标签>、品管“过程检验记录表” “产
品出厂检验记录表”生产批号,对照检验记录,追溯至产品的生产
日期、QC人员、生产组别、领用原料的进货批号和状态。

4.6.4发往客户的产品，通过外包装标识上的生产批号,对照成品发货单、
成品检验记录,追溯至产品的生产日期、QC人员、生产组别、领用
原料的进货批号和状态。

4.6.5客户有特殊追溯要求时,品管应明确对追溯的产品,追溯的起点和终
点,追溯的内容及途径,标识及记录方式.顾客要求的环境绿色标识
（不含禁止物质）按顾客要求执行。

5相关文件和记录、表格
5.1相关文件
《RoHS产品标识的追溯性控制管理规定》
《RoHS对应品识别方法》
《识别管理》
《ATTACHED SHEET与ROHS部品对应表加工指南》
《产品批量管理》
5.2 记录、表格
《产品标示卡》。