12Cr1MoVG小径管焊口热处理作业指导书
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8.2.作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3.处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
7.7.热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
7.8.热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
7.9.动火作业时,氧气、乙炔至少距离10米。工作人员戴防护眼镜。
8．环境控制
8.1.氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12Cr1MoVG小径管焊口热处理作业指导书
1.施工范围
大唐洛阳热电厂技改工程2X300MW机组#1炉12Cr1MoVG小径管焊口热处理主要施工项目有：屏式过热器、高温过热器对接焊口，规格有：Φ54×8.5、 Φ51×9。
本作业指导书适用于12Cr1MoVG小径管道焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。
4.2.3.4.热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于表1规定值。
4.2.3.5.先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽100—150mm且不小于壁厚的5倍。对水平固时以焊缝为中心，加热宽度为焊缝每侧不小于50㎜；恒温时间以每毫米焊件厚度保温1min计算。加热完毕用干燥保温材料保温。
4.2.2.2.可用氧气-乙炔火焰预热，预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.3.火焰焰心至工件距离应≥10㎜，喷嘴移动速度应均匀稳定，不允许在一个位置长期停留。
4.2.2.4.当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三点），即通知焊工开始焊接。
预热方法为氧气-乙炔火焰预热，焊后热处理加热方法为柔性陶瓷电阻加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T 869－2004）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》 （DL/T 819—2002）
3.2.3.数字显示测温笔若干个，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.2.4.二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5.柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。管屏可用履带式加热器作焊后处理,单根管子焊口加热绳或火焰加热处理。可参考下表：
高温过热器：加热片规格为620×150 功率为10kw/片
(mm)
Φ54×8.5
740±10
30
≤300
≥60
200
Φ51×9
740±10
30
≤300
≥60
300
注：环境温度低于5℃时，预热温度选上限；高于5℃时，选下限。氩弧焊打
底前预热150-250℃,电焊盖面前预热200-300℃。未列出规格的小径管焊口
升降温速度250×25÷壁厚（℃／h）且≤300℃／h，若不是整数则删去小数
2.3.焊接工程一览表
2.4.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料
保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。
3.2.施工机具。
3.2.1. 选用DWK－A型电脑控温柜－240KW，工作时输入电压380V，输出电压220V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。
3.2.2.采用K型热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。
4.2.2.5.施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的下限。
4.2.3..焊后热处理
4.2.3.1.焊后热处理温度为740±10℃，恒温时间见表1。
4.2.3.2.热电偶布置在施焊管道焊缝边缘，并要布置在具有代表性焊缝管子上。
4.2.3.3.在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
4.2.3.7.温度升至恒温温度时，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减少保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。
4.2.3.8.热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。
部分取整预热宽度每侧不小于60㎜且不小于其壁厚3倍，处理宽度每侧不小于其壁厚
的5倍。
4.2.1.3.施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。
4.2.1.4.根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口。
4.2.2.焊前预热
4.2.2.1.施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常，应及时处理。
4.施工工序
4.1.工艺流程
注：其中“”表示该工序不合格时流向。
4.2.工序方法
4.2.1.施工准备 . 4.2.1.1.热处理人员须经培训合格，并持证上岗。
4.2.1.2.主要项目热处理参数选择见下表:
表1
规 格
处理温度（℃）
恒温时间
（min）
升/降温速度
(℃／h)
每侧预热宽度
(mm)
处理加热总宽度
屏式过热器：加热片规格为850×100 功率为5kw/片
3.2.6.其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记号笔等。
3.3.技术资料
3.3.1.热处理工艺曲线图
温度℃720-750℃
≤300℃/h≤300℃/h
200-300℃300℃
150-250℃电焊预热
打底预热
3.3.2.技术交底记录
7.安全技术措施.
7.1.热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
7.2.在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3.严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4.高空作业时应扎好安全带。
7.5.施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6.施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
4.2.3.9.焊口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。
4.2.3.10.热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至300℃以下时，重新包扎，重新送电进行处理。
5.控制点
5.1.热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2.热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6.质量标准.
6.1.热处理结束后，委托对12Cr1MoVG焊缝进行5％的硬度检验。
6.2.热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过270HB。
8.3.处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
7.7.热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
7.8.热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
7.9.动火作业时,氧气、乙炔至少距离10米。工作人员戴防护眼镜。
8．环境控制
8.1.氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12Cr1MoVG小径管焊口热处理作业指导书
1.施工范围
大唐洛阳热电厂技改工程2X300MW机组#1炉12Cr1MoVG小径管焊口热处理主要施工项目有：屏式过热器、高温过热器对接焊口，规格有：Φ54×8.5、 Φ51×9。
本作业指导书适用于12Cr1MoVG小径管道焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。
4.2.3.4.热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于表1规定值。
4.2.3.5.先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽100—150mm且不小于壁厚的5倍。对水平固时以焊缝为中心，加热宽度为焊缝每侧不小于50㎜；恒温时间以每毫米焊件厚度保温1min计算。加热完毕用干燥保温材料保温。
4.2.2.2.可用氧气-乙炔火焰预热，预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.3.火焰焰心至工件距离应≥10㎜，喷嘴移动速度应均匀稳定，不允许在一个位置长期停留。
4.2.2.4.当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三点），即通知焊工开始焊接。
预热方法为氧气-乙炔火焰预热，焊后热处理加热方法为柔性陶瓷电阻加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T 869－2004）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》 （DL/T 819—2002）
3.2.3.数字显示测温笔若干个，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.2.4.二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5.柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。管屏可用履带式加热器作焊后处理,单根管子焊口加热绳或火焰加热处理。可参考下表：
高温过热器：加热片规格为620×150 功率为10kw/片
(mm)
Φ54×8.5
740±10
30
≤300
≥60
200
Φ51×9
740±10
30
≤300
≥60
300
注：环境温度低于5℃时，预热温度选上限；高于5℃时，选下限。氩弧焊打
底前预热150-250℃,电焊盖面前预热200-300℃。未列出规格的小径管焊口
升降温速度250×25÷壁厚（℃／h）且≤300℃／h，若不是整数则删去小数
2.3.焊接工程一览表
2.4.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料
保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。
3.2.施工机具。
3.2.1. 选用DWK－A型电脑控温柜－240KW，工作时输入电压380V，输出电压220V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。
3.2.2.采用K型热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。
4.2.2.5.施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的下限。
4.2.3..焊后热处理
4.2.3.1.焊后热处理温度为740±10℃，恒温时间见表1。
4.2.3.2.热电偶布置在施焊管道焊缝边缘，并要布置在具有代表性焊缝管子上。
4.2.3.3.在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
4.2.3.7.温度升至恒温温度时，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减少保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。
4.2.3.8.热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。
部分取整预热宽度每侧不小于60㎜且不小于其壁厚3倍，处理宽度每侧不小于其壁厚
的5倍。
4.2.1.3.施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。
4.2.1.4.根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口。
4.2.2.焊前预热
4.2.2.1.施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常，应及时处理。
4.施工工序
4.1.工艺流程
注：其中“”表示该工序不合格时流向。
4.2.工序方法
4.2.1.施工准备 . 4.2.1.1.热处理人员须经培训合格，并持证上岗。
4.2.1.2.主要项目热处理参数选择见下表:
表1
规 格
处理温度（℃）
恒温时间
（min）
升/降温速度
(℃／h)
每侧预热宽度
(mm)
处理加热总宽度
屏式过热器：加热片规格为850×100 功率为5kw/片
3.2.6.其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记号笔等。
3.3.技术资料
3.3.1.热处理工艺曲线图
温度℃720-750℃
≤300℃/h≤300℃/h
200-300℃300℃
150-250℃电焊预热
打底预热
3.3.2.技术交底记录
7.安全技术措施.
7.1.热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
7.2.在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3.严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4.高空作业时应扎好安全带。
7.5.施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6.施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
4.2.3.9.焊口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。
4.2.3.10.热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至300℃以下时，重新包扎，重新送电进行处理。
5.控制点
5.1.热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2.热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6.质量标准.
6.1.热处理结束后，委托对12Cr1MoVG焊缝进行5％的硬度检验。
6.2.热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过270HB。