正确认识“泄露”问题及处理措施

正确认识“泄露”问题及处理措施
化工行业，尤其危化学品生产、使用、储存企业是高危行业，泄漏的发生，让公司处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保公司安全稳定的生产。

在生产过程中，很多物料都具有毒害、腐蚀等特性，特别是在高温高压和生产系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运、使用、卸车等环节，经常会发生泄漏。

泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给公司生产带来了极大的危害，对公司的安全生产平稳运行极为不利，还威胁到员工的生命安全。

根据国家相关数据资料统计，发生在化工企业的着火和职员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。

如何防范泄漏，是公司有效控制事故发生的重点之一。

下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。

一、泄漏产生的原因
1、密封失效，导致泄漏。

在生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。

例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求进步了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操纵温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。

2、设备本质缺陷，导致泄漏。

一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和外形及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏;另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不规范、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

3、异常工况，导致泄漏。

一是在生产碰到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。

二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。

4.人的因素，导致泄漏。

一是操作员工素质差，培训不到位，对规章、制度、规程等不了解，甚至误操纵。

二是思想麻痹，防范意识不强，违章操作，心存侥幸，有章不循;三是
排查治理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不具体;四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现隐患不及时处理等。

二、泄漏的预防
泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对生产装置、管道进行防护、检验、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。

1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患
为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。

一是按规范设计。

设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落实可靠的措施;其次把好采购物资的质量关，按设计标准选用符合要求的材料，进厂前要做好质量抽样检查，严禁使用低等级代替高等级材料;三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关，选择有资质的施工单位按规范施工，加强施工过程的治理，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量符合要求;四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

2.把好使用和维护关，提高设备安全可靠度
生产使用装置必须正确使用与维护。

一是要严格按规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故。

二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、开停车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。

出现故障时，要及时发现，及时按维护检验规程维修，及时消除缺陷，防止隐患、故障及后果扩大。

三是加强治理。

强化全员参与意识，树立预防泄漏就即是进步经济效益的思想，完善各项治理制度和操作规程;加强工艺及安全sop培训。

3.把好设备监测关，实现泄漏的超前预防
泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。

利用有关仪器如：氨气检测仪、可燃、有毒检测仪等对生产装置进行定期检测和在线检测，在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，减少突发性泄漏事故的发生。

4.完善防护监控设施，保障安全生产
设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止忽然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进进，损坏设施及设备，减少泄漏发生;采用DCS控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技
术，使操纵职员在操纵室内既能把握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。

三、泄漏的检测
在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，正确地判定和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。

特别是对于轻易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。

一是经验法。

这种方法主要针对一些较明显的泄漏，可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依靠人的敏感性、经验和责任心。

二是借助仪器和设备，进行泄漏检测法。

在比较危险的场合，使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判定故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能正确地分析产生泄漏的原因。

四、泄漏的应急处理
泄漏发生后，假如能及时发现，采取迅速、有效的应急处理方法，可以把事故消灭在萌芽状态。

应对泄漏的处理方法，关键是三个环节，一是及时找出泄漏点，控制危险源。

危险源控制可从两个大的方面进行，即工艺应急控制和工程应急控制。

工艺应急主要措施有：切断相关设备(设施)或装置进料，公用工程系统的调度，撤压、物料转移，喷淋降温，紧急停工，惰性气体保护，泄漏危险物的中和、稀释等。

工程应急主要措施有：设备设施的抢修，带压堵漏，泄漏危险物的引流、切断等。

二是抢救中毒、受伤和解救受困员工。

这一环节是应急救援过程的重要任务。

主要任务是将中毒、受伤和解救受困员工从危险区域转移至安全地带，进行现场急救，转送到医院进行救治。

三是泄漏物的处置。

现场物料泄漏时，要及时进行覆盖、收留、稀释处理，防止二次事故的发生，从很多起事故处理经验来看，这一环节如不能有效进行，将会使事故影响大大增加。

对泄漏控制不住或处理不当，可能会失往处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。

危化品使用、储存、生产企业要制定有效有应急预案，泄漏发生后，根据具体情况，进行有效地救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。