护坡桩施工及边坡监测

6.3.1护坡桩施工
6.3.1.1 测量定位放线
a 测量仪器选择：根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。

经纬仪DJ2；水准仪DS3
b 轴线控制桩的校测：在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

c施工测量控制
①依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。

②基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。

③护坡桩里皮与结构外皮之间的净距离（即工作面）为800mm。

④护坡桩定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外包线之间的距离满足设计要求。

6.3.1.2 施工工艺流程
护坡桩均为钢筋混凝土灌注桩，由于护坡桩嵌固段在地下水位以下，为保证成桩质量，采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。

定位放线→钻机就位→干孔钻进→遇水搅拌泥浆，继续钻进→提斗至地面→卸土→成孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→边浇注混凝土边泵吸泥浆→浇灌混凝土至设计标高→成桩养护。

6.3.1.3 施工准备
a 根据护坡桩桩位合理布置泥浆沟及泥浆池的位置及数量，一个泥浆池负责6根桩的泥浆排量，中间用泥浆沟与之连接。

b 桩机进场并组装，保证设备完好。

c 准备钢筋笼加工场地。

d 组织建筑材料及施工人员进场。

e 对进场人员进行技术交底及安全教育。

6.3.1.4 主要施工方法
a成孔
（1）确保钻机立轴垂直。

（2）根据地层情况，遇水注如入少量粘土护壁，保持孔内水头压力，防止塌孔，必要时，利用膨润土造浆，确保成孔顺利。

（3）随时观察钻机操作室内的自动控制仪上的各种资料显示，确保各种资料的准确性。

（4）混凝土灌注前，沉渣厚度如果大于设计要求，用旋挖斗重复捞渣，直至达到设计要求。

b 泥浆排放及外运
（1）成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。

（2）泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。

（3）运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。

c 钢筋笼加工与吊放
⑴钢筋笼在施工现场进行，在加工台上进行绑扎。

⑵钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，d为钢筋直径。

⑶架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。

⑷箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。

⑸在钢筋笼四周每隔一定距离绑扎混凝土垫块，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。

⑹钢筋笼采用两点起吊，起吊点位置设置在钢筋笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。

⑺吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在笼子同一侧涂有明显标志。

钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。

d 混凝土灌注
⑴开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.13～1.15为宜，循环流动的泥浆无粗糙砂砾感，目测胶体率正常，沉渣厚度小于10cm。

⑵浇灌混凝土前，下好250mm的导管，并以球胆作为隔水塞，混凝土泵车到现场后，直接倒入导管料斗内，一边灌混凝土一边拔管（注意导管必须埋入混凝土2.0m），混凝土灌到设计标高后拔出全部导管。

e质量保证措施
⑴灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。

⑵成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。

⑶灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：
⑷护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差±100mm，垂直度允许偏差不大于H/100，其中H为桩长。

护坡桩绝对不可向坑内倾斜。

⑸钢筋笼制作及保护层允许偏差：
⑹
制在18～22cm之间，塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。

⑺灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。

⑻应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。

⑼水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制。

开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为500mm，导管埋深大于2m。

拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

⑽混凝土灌注标高应超过桩顶标高0.3～0.5m，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰为止。

保证凿除浮浆高度后，暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

⑾灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。

实际灌量不得小于理论灌量。

⑿混凝土每100m3的做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。

做同条件养护试块一组，做为开挖土方的依据。

⒀浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固，以免造成桩与连梁连接处产生薄弱面。

⒁钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。

供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。

⒂钢筋笼制作及混凝土的灌注等均应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）的规定。

6.3.3边坡安全观测
6.3.3.1 工程观测特点
1）本工程基坑开挖深，且在基坑深度内有卵石，施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自土方工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全；
2）本工程紧邻交通主要道路，整体位置的规划条件非常重要，必须通过有效的测量手段，使工程定位准确；
3）施工降水：对邻近建筑物、构筑物、地面、管线等工程环境均有影响，故采取变形监测手段，分析变形发展趋势及危害程度，及时采取防治措施。

4）根据现行相关规范要求，结合工程的特点采用信息施工法；信息施工就是根据施工中具体情况和监测数据对施工方案加以改正和补充，当遇到不良土质、卵石层时，发现不安全预兆及时采取补救措施等。

6.3.3.2 基坑边坡变形观测
1）基坑开挖后，基坑边坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；
2）监测仪器：电子经纬仪；
3）监测方法：测角法；
4）基准点布置：每边坡设基准点两个，方向点4个；
5）观测点布置：间隔不大于30m，在桩顶连梁以及桩身侧面设上、中、下三点，埋设固定标记；
6）观测周期：
a 在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次；
b 监测时间间隔可根据施工进程确定，在基坑开挖期间，可一天测两次，早晚各一次；以后可根据不同的变形趋势，每隔1～5天观测一次；
c 当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续监测；
6.3.3.3 工程监测与信息施工
为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，对基坑边坡进行施工监测。

1）对支护结构水平位移的监测
采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在通长的基坑边间隔不大于30m 设置一个观测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。

（详见基坑开挖施工监测点平面布置图）
2）测量基本要求
a 测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。

b 满足国家二等水准测量精度要求
3）在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。

4）位移观测点必须在做桩顶连梁时，就埋置好，以备日后使用。

5）观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。

6）对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水道、化粪池渗漏水等）进行仔细观察。

7）在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短检测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告检测结果。

信息施工就是根据施工中具体情况和监测数据对施工方案加以改正和补充，发现不安全预兆及时采取补救措施。