粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析
粗纱重量不匀问题
谈谈粗纱重量不匀问题
浙江华一纺纱线有限责任公司周勇
粗纱作为前纺的最后一道工序，除了条干、波谱、毛羽等指标对细纱纱线影响大外，重不匀也是影响细纱纱线的一个重要因素。
粗纱重不匀包括单锭不匀、锭间不匀、以及更让值得注意的粗纱机里外排重量偏差等。
粗纱重量不匀率主要控制
1、由于筒管直径大小差异以及筒管孔径或底部磨灭、锭子凹槽与锭翼销子配合不良、压掌弧形或位置不当以及压掌圈数不一、锭子高低不一或因其他原因造成的锭子运转不平稳都会造成同一排粗纱伸长律的锭间差异，影响粗纱的条干。
通过波普图有时还会发现有卷绕波出现。
应加强机件和筒管日常性检修工作。
2、由于卷绕齿轮选择不当而造成的同一锭子大、中、小纱之间伸长的差异，应合理配置粗纱卷绕成形齿轮，保证一落纱大、中、小纱张力的基本一致。
此外粗纱的张力也随车间的温湿度变化而变化，这就要对张力齿轮的更换具有实时性。
3、假捻器的摩擦系数会影响成纱的毛羽量，要合理选择粗纱前后排假捻器，减少前后排粗纱张力差异，前排假捻数多于后排。
4、棉条筒的摆放。
棉条筒摆放要避免规律性发生。
比如供里排纱的棉条筒放在离机器近的位置，供外排纱的棉条筒放在离机器远的位置，这样就会导致供外排纱的棉条行程长，从而也会引起里外排纱重量不匀。
摆放的时候也得注意尽量使棉条垂直于导棉棍平面，避免倾斜。
5、导棉棍的旋转速度也要控制好。
减少棉条喂入时形成的意外牵伸。
6、梳棉并条设备的日常检查维护和试验室的质量把关。
偏差大也会导致细纱重不匀大,强力CV大等严重质量问题。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱过程中常见问题及解决措施断纱原因：纱线强度不足，捻度过低，张力不均匀，导纱管损坏，机件故障等。
解决措施：调整捻度，提高纱线强度，检查并修复导纱管，排除机件故障。
毛羽过多原因：纤维过于短小，捻度过低，含蜡量低，纺纱过程中摩擦过大等。
解决措施：精选长纤维，适当提高捻度，添加适当的含蜡剂，优化工艺减少摩擦。
条干不匀原因：原料质量不均，喂入不均匀，牵伸不均匀，锭速不稳定等。
解决措施：优化原料配比，调整喂入装置，改善牵伸工艺，保持锭速稳定。
纱线强度低原因：纤维强度低，捻度不足，纤维排列不紧密等。
解决措施：精选高强度纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。
纱线弹性差原因：纤维弹性差，捻度不足，纤维排列不规则等。
解决措施：引入具有弹性的纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，提高纤维排列的规则性。
纱线毛糙原因：纤维较短，捻度不足，含油量低，纤维排列不整齐等。
解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含油剂，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。
纱线异形原因：导纱管损坏，锭子变形，牵伸部位不均匀等。
解决措施：检修和更换导纱管，修复锭子，调整牵伸部位，保证其均匀分布。
纱线疵点原因：原料中杂质较多，纺纱过程中有外来纤维混入，机件损坏等。
解决措施：精梳原料，清除杂质，防止外来纤维混入，及时维修机件。
纱线色差原因：原料色差，染色不均匀，纺纱过程中受到光照或高温影响等。
解决措施：精选色泽一致的原料，优化染色工艺保证均匀性，采取措施防止光照和高温影响。
纱线起毛原因：纤维较短，捻度不足，含蜡量低，机件磨损等。
解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含蜡剂，定期维修机件，减少磨损。
纱线发硬原因：纤维强度高，捻度过高，含油量低等。
解决措施：精选强度适中的纤维，适当降低捻度，补充含油剂，改善纤维排列方式。
纱线不匀解决方法
6、温湿度的影响
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解决方法
在纺纱过程中，使纤维混合均匀，严格控制牵伸工艺 完善牵伸件和传动件 避免偶然事件的的发生（比如飞花黏附、齿轮嵌花、操作不良、空调故障、棉糖黏辊 等）
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第三组
解决纱线不匀率的方法
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1、什么是纱线条干不匀率？
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位 长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程 度，称为条干不匀率。
2、检测沙线条干不匀率的方法
2.1、条干不匀的黑板检测 2.2、条干不匀的仪器检测
2.3 、偶发性条干不匀的仪器检测
2.4、2切021断/4/称8 重法
2
纱线条干不匀产生的原因
1、纱线的性质差异
2、纤维的随工艺不良 纤维混合不均匀，牵伸工艺不良等。
4、纺纱机械缺陷 由于牵伸件、传动件的缺损而产生的周期性不匀，称为机械波。
5、偶然事件引起的不匀
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施唐斌【摘要】影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
%Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine, the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly, thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice, this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter, the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform, thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P114-116)【关键词】涤纶工业丝;侧吹风冷却;热能平衡【作者】唐斌【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ342+.21当前，产业用合成纤维产量不断增加。
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
这些疵点对后工序有哪些影响？影响布面质量的有害疵点01粗细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。
从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
《纺织生产管理》课件——11粗纱重量不匀率的检测与控制
粗纱定量（g/10m）
4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4
5% 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.51 0.52 0.53 0.53 0.54 0.55 0.55
25% 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.69 0.70 0.70 0.71 0.72 0.72
确保喂入熟条准确； • 加强管理，正确使用筒管标色。
纯棉普梳粗纱重量CV值（%）
粗纱定量（g/10m）
14.8 11.8 9.8 8.4 7.4 6.6 5.9 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3
5% 0.43 0.46 0.48 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63
目录
产品的质量标准 半制品质量控制
织物质量控制
棉纱质量标准与检验 纱线质量控制
CONTENTS
粗纱重量不匀率控制范围 01
粗纱重量不匀率检测 02
粗纱重量不匀率控制措施 03
粗纱质量要求
• 检测粗纱的重量不匀 率主要是判断粗纱定 量是否准确、结构是 否良好,并直接决定了 细纱的线密度及重量 变异系数。
25% 0.56 0.60 0.63 0.66 0.68 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.86
重量CV值（%）
50%
75%
0.73
0.94
0.79
1.03
0.85
1.12
无捻化纤长丝条干不匀率测试结果影响因素分析
无捻化纤长丝条干不匀率测试结果影响因素分析作者：曹敬青王君丘文彬来源：《中国纤检》2013年第07期化纤长丝生产工艺流程为聚合→纺丝→拉伸→后加工，为一连续生产过程，每个加工制造阶段由于原料及设备状态不良和工艺条件不良等造成的不匀疵点都会在成品丝上表现出来，主要包括沿长丝长度方向上单位长度的重量不匀率（即线密度不匀率，又称条干不匀率）、外观直径不匀率、捻回不匀率、强力及伸长不匀率及色泽不匀率等[1]。
各不匀率之间相互牵制，其中长丝条干不匀率是主要指标，反映长丝短片段或者长片段的均匀程度，与织物质量关系十分密切，用条干不匀率好的长丝，织造过程中不易断头，提高生产效率，织物表面平整光洁，色泽均匀，内在质量好，使用寿命长。
条干不匀率检验一方面反映成品丝的质量，另一方面也反映长丝各制造工艺条件及设备状态，由此可作为调整工艺控制质量的依据，所以准确测定化纤长丝条干不匀率势在必行。
测试条干均匀度的方法有很多种，我国主要采用测长称重法、目光检测法和仪器测量法[2]，仪器测量法有电容式和光电式条干均匀度测试仪，国内大多用USTER电容式测试仪，其分为S型和C型，S型用于短纤维纱线、粗纱及条子条干不匀率测试，C型用于化纤长丝条干不匀率测试。
经调查发现化纤生产和使用企业对化纤长丝条干不匀率的测试和控制大多使用USTER S型，有些企业即使是C型仪器，也会忽略加捻器的功能，基于此，本文分析了加捻与否、退绕速度、测试时间及吸纱压力对其检测结果的影响，为化纤生产和使用企业以及相关检测机构提供参考。
1 试验1.1 试验材料及试验仪器1.1.1 试验材料：锦纶6 FDY 44dtex/68f，无捻。
1.1.2 试验仪器：USTER 条干仪，型号为UT5-C800。
1.1.3 试验环境：试样调湿和试验在温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的标准大气下进行。
1.2 试验原理电容式纱条均匀度测试仪的测试部分由两个平行金属板的电容器组成，利用电容转换原理，将非电量的纱条截面变化转换成代表纱条截面变化的电信号，电容量的变化与极板间纱条质量变化正相关。
浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波(粗细节)的产生及控制
浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的产生及控制1 原料方面1.1 产生原因（1）腈纶长丝纤偏超出允许范围，不符合工艺要求，丝束粗细不匀；（2）喂入总旦数过高；（3）丝束延伸及强度过高，造成拉断机牵伸困难，使下机条产生粗细节。
（4）丝束回潮波动大，湿丝、乱丝、硬丝、并丝等。
1.2 控制措施（1）不符合工艺要求的原料不准上机。
2 设备工艺方面2.1 拉断机产生原因（1）皮辊表面磨损凹凸不平；（2）罗拉偏心轴弯；前罗拉运转齿轮轴磨损；（3）罗拉加压臂弯；（4）液压系统压力不稳；（5）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节；（6）喂入幅度太小，喂入丝束厚度大，厚薄不匀造成牵伸不匀，影响出条均匀性；（7）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入拉断机。
2.2 拉断机控制措施（1）上岗前检查皮辊、罗拉、加压臂是否符合工艺要求，不然则及时找维修工及时检修或更换。
（2）确保液压系统压力稳定；（3）工艺调整好牵伸倍数；（4）经常巡回检查，确保展丝器的有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，喂入幅度适当的进入喂入区。
2.3 针梳机产生原因（1）缺针板；（2）皮辊磨损或偏心；（3）前隔距过大，纤维在牵伸过程中控制不好，容易产生粗细节，造成不匀；反之，前隔距过小，虽对纤维控制较好，但牵伸不开，出现硬头；（4）牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多；（5）前罗拉压力不稳、不统一，罗拉两边加压臂不平衡；（6）针板号数选择不当或号数混杂；（7）小罗拉绕毛弯曲或磨损；（8）自调匀整机构部件麻损或失控；（9）测量罗拉宽度不适当；（10）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辊散，粗细不匀。
2.4 针梳机控制措施（1）补足针板；（2）检查或更换不符合要求的皮辊；（3）工艺调整的牵伸倍数，前隔距及前罗拉压力等，不要任意改动；（4）经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或更换；（5）减小针板与后罗拉之前的牵伸；（6）根据针梳机喂入量大小，适当选择测量罗拉宽度；（7）生产操作中应注意观查自调匀整皮带是否打滑失效；指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等；（8）更换适当的假捻器。
影响细纱百米重量不匀的试验分析
影响细纱百米重量不匀的试验分析范晓娟(陕西昌荣纺织有限责任公司)细纱的百米重量变异系数是纱线评等的一项重要指标，我们针对粗纱和细纱工序对细纱重量不匀的主要影响因素，进行试验和分析，以便采取相应的措施，改善细纱的重量不匀率。
1粗纱大、小纱对细纱重量不匀率的影响因为粗纱在一落纱中，粗纱的伸长率有差异，尤其是大纱和小纱的伸长差异更为明显，而且由于粗纱的前后排伸长有差异，前罗拉至假捻器之间的纺纱段长不一致，因此会造成粗纱前生重量的差异，所以，我们取一落纱中的大纱、小纱，采用同台同锭的方法，测试其对细纱重量不匀的影响。
试验数据如表l。
.根据以上数据，计算出大粗纱与小粗纱在同台同锭所纺细纱重量差异是1．89％。
2细纱管纱自身大、小纱纱之间的差异根据平时试验及改车时，测试重量所知，细纱本身大、小纱之间也存在着较大的差异。
试验数据如表2。
表2根据试验数据计算出管纱本身大小纱之间的差异在1．3％以上，而且是小纱普遍偏轻，大纱则普遍偏重。
根据对其工艺过程的分析，认为在小纱时，纺纱段长度长、气圈大，纱线容易打隔纱板，摩擦力及钢丝圈阻力均处于最大状态，纱线容易受外界这些因素的影响而产生意外伸长。
因此，小纱的重量偏轻。
在大纱阶段，纺纱长度短、气圈小，摩擦力及钢丝圈的阻力也小，不易产生意外伸长。
因此，大纱的重量偏重。
3细纱后皮辊滑溜对重量不匀的影响由于细纱摇架加压的差异，产生后皮辊的速度不一致，即由于喂给速度不同，而产生输出重量上的差异。
试验方法如下：利用秒表测出在相同的时间内后皮辊的速度，计算出被测后皮辊的速度差异，然后测试不同速度下细纱的重量，结果是：细纱的重量偏差在0．7％左右。
虽然影响不大，但也存在差异。
4应对措施4．1努力降低粗纱的重量不匀，并且减少粗纱前后排及大小纱之间的重量差异，减少台差及锭差，提高粗纱重量的一致性，是提高细纱重量不匀的关键。
4．2合理配置粗纱捻度，减少由于解捻不充分或退绕时产生意外伸长。
4．3在细纱工序做好固定供应工作，使同台粗纱供应的细纱机台重量不匀相对较小。
降低涤纶原丝内在品质不匀率的工艺优化
熔 体从 喷丝 孔 喷 出后 ，根据 拉 伸应 变 速 率 的 不
拉 伸性 能变差 ，断头 率 增 大 。而 稍 高 的熔 体 温 度 可 同 ，可将 整个 纺丝 线分 成 ３个 区域 ：第 一 区为挤 出胀
使熔体的流动黏度降低 ，熔体的均匀性提高 ，从而使 大 区 ，第 二 区为形 变 区 ，第 三 区为 固化 丝条 运 动 区。
摘要 ：分析 了在纺丝过程 中影响原丝 内在 品质均匀性 的主要 因素 ，从纺丝温度 、冷却风风速 、组件初始压力和使用周期 、纺丝 速度等方面提出了工艺优化 的方案 ，降低原丝断裂强度 以及断裂伸长不匀率 ，从而提高原丝的可纺性 。 关键词 ：ＰＥＴ短纤维 ；不匀率 ；影响 因素 中图分类号 ：ＴＱ３４２．２１ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００８－８２６１（２０１５）０４ －００３３－０４
纺丝 主要 设备 由 ＮＥＵＭＡＧ公 司引进 。 熔体输送部分 ：熔体输送管线 、ＨＴＭ热媒系统； １８０－５增 压 泵 ；ＳＭＲ ＤＮ３２０．２００熔 体 冷 却 器 ；ＡＫ００５ 熔 体 分配 管线 。 纺丝 卷 绕 部 分 ：ＡＫ０６纺 丝 箱 体 、ＨＸＢ－７０２７－４０ 纺 丝 泵 、矩 形 纺 丝 组 件 ；ＷＫ１００１侧 吹 风 系 统 ； ＪＲ１５４０纺 丝 甬道 ；ＡＫ００９纺 丝 上油 系 统 ；Ｆ４５０／４８— ０ 卷 绕 机 ；ＡＫ０４６ 卷 绕 面 板 ；ＡＫ０４９ 牵 引 装 置 ； ＡＫ０５０喂入 装 置 。
３４
聚 酯 工 业
第 ２８卷
丝温度低 ，熔体黏度大 ，在喷丝孔 的剪切力也增 大 ， 的结构 、性 能有决 定性 的影 响 。冷却 条件 包括 使可 纺 性 变 差 ，异 状 丝 增 风 温和 风湿 等 。
影响FDY 染色不匀率的因素
生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素结合本厂长丝装置实际情况,根据生产统计数据,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶FDY染色均匀性的影响。
仪征化纤股份有限公司为了调整生产结构,于1999年在公司所属的涤纶三厂建成了年产9万t长丝的生产装置,其中有POY生产线5条,FDY生产线6条。
其FDY生产线可以生产的品种从75～275dtex不等,该套FDY装置的工艺路线为热辊纺丝拉伸一步法,主要特点为:采用熔体直接纺工艺;配有熔体换热器调节熔体温度;可清洗的过滤器腔体;在熔体分歧管前配置静态混合器;熔体管道采用汽相和液相热媒保温;纺丝箱体采用汽相热媒保温,采用3个导丝辊和1个分丝辊;油轮上油;卷绕头采用自动切换、拨叉式横动装置;每个位单独变频;采用西门子PCS控制系统,卷绕部分采用SMU监控系统。
与传统二步法(POY-DTY)相比,纺丝拉伸一步法具有纺速高、流程短等特点,不但生产成本低,而且成品质量稳定、毛丝断头少、强伸不匀率和染色均匀性好[1]。
在现今激烈的市场竞争中,优良的产品质量是赢得客户的重要条件之一。
由于FDY产品直接面对最终织造用户,产品的好坏直接反映在织物上,如果同一丝饼或同一批号丝饼染色不匀有色差,就会造成织物的降等,给客户带来损失,同时也会给公司的声誉带来不良影响,因此FDY的染色均匀性是十分重要的。
影响涤纶FDY染色不匀率的原因有很多,主要有原料、工艺、设备以及实际操作等。
本文根据我厂生产涤纶FDY的实践经验和统计资料,试图分析影响FDY染色不匀率的主要因素,并提出了一些基本的解决办法。
2 生产过程2.1 工艺流程聚酯终缩聚釜→出料泵→分配阀→熔体过滤器→增压泵→熔体换热器→分配阀→熔体换热器→箱体(冷冻阀→计量泵→组件)→侧吹风冷却→切吸丝装置→油轮上油→第一牵伸辊→第二牵伸辊→网络喷嘴→断丝传感器→卷绕13《纺织科学研究》2.2生产设备德国吉玛公司BN-90纺丝箱体;日本东丽公司TW716卷绕机。
丙纶BCF毛丝产生原因分析
丙纶BCF毛丝产生原因分析作者：武海艳来源：《硅谷》2011年第01期摘要：根据生产实际．探讨了丙纶BCF毛丝产生的原因及控制措施，通过优化原科、调整工艺、保持设备完好状态，使其毛丝明显减少。
关键词：聚丙烯纤维；变型纱；毛丝中图分类号：TQ34文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0110027－01在丙纶BCF生产过程中，由于丝束拉伸性能不均匀、单丝有气泡、拉伸倍数过大或上油不够，导致丝束中单丝被拉断而形成毛丝。
毛丝是影响丙纶BCF质量要因素之一，它不但影响纤维的外观质量，而且还影响纤维的物理机械性能。
如果毛丝过多，就使地毯加工过程中出现绞丝，丝束通不过针孔而断头。
大庆炼化纺织厂根据生产实际，在引进丙纶BCF生产设备上做了大量试验，探讨降低丙纶BCF毛丝的方法。
1 实验1.1 原料。
聚丙烯（PP）：Z30S，大庆炼化公司产；MFI20.0g/10min；灰分100ug/g；水分小于等于0.10％；等规度大于等于96%；色母粒：唐山润红母粒股份有限公司生产；油剂：THI-PP-618，常州市灵达化学品有限公司生产。
1.2 设备及工艺流程。
德国Neumag公司牵伸变形丙纶BCF生产设备，2位6头，1200t/a，生产规格1200～3000dtex/144f。
挤压机：螺杆长径比30；纺丝泵3×30ccm/rev；喷丝板144孔，三叶形截面。
牵伸变形机：拉伸速度900-3400m/min，4个牵伸辊，叶片式填塞膨化变形。
卷绕机速度1800～3000m/min。
上油装置：喷嘴式双面上油。
1.3 测试标准。
采用FZ/T54001-1993部颁丙纶BCF质量标准。
毛丝优等品为小于或等于10个/简。
2 结果与讨论2.1 原料选择。
在原料的选择上，主要考虑3个方面的因素：等规度、水分含量和灰分含量。
聚丙烯的等规度一般要求高于96%。
聚丙烯切片的含水量严格控制在0.10％以下，如果超标，在喷丝前水分无法挥发，很容易产生“气泡丝”，拉伸时，单丝断裂而造成毛丝。
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。
2.导丝轮不转或不灵活。
3.无芯纱流入下工序未卡住。
4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。
预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。
2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。
3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。
条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。
2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。
3.导纱动程跑偏。
4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。
5.纱条通道不光洁，造成挂花。
竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。
2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。
4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。
应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。
粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。
3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。
4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。
疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨
涤纶 POY 条干不匀率影响因素的探讨王延伟赵培玉(河南纺织高等专科学校, (郑州化纤厂, 450000)450007)摘要: 研究了涤纶 PO Y 在纺丝过程中, 切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕 张力等因素对涤纶 P O Y 条干不匀率的影响。
结果表明: 切片含水率低, 泵供量、纺丝速度稳定, 且生产中 选择卷绕张力为 20～ 25 c N , 接触压力为 120～ 130 k P a 时, 有利于减小 P O Y 的条干不匀率。
关键词: PO Y 涤纶 条干不匀率 工艺近 年 来, 国 内 涤 纶 D T Y 的 产 量 不 断 增 长。
D T Y 的许多性能与 PO Y 的后加工条件有关, 却很大程度上依赖于 PO Y 原丝的质量 1 。
及时正确地评定 PO Y 的质量, 一方面能及早调整纺丝工艺 条件, 防止出现大量的 PO Y 残疵; 另一方面对已 造成残疵的 PO Y 在后加工时, 能合理选择加工条 件, 以得到质量较好的 D T Y 成品。
条干不匀率作 为 PO Y 质量评级的一个重要指标, 愈来愈引起重 视, 本文探讨了影响条干不匀率的因素, 以便及早 调 整 纺 丝 工 艺, 加 强 生 产 管 理, 改 造 设 备, 提 高 PO Y 的质量。
结果与讨论2 2. 1 切片含水率对条干不匀率的影响PO Y 生 产 一 般 要 求 切 片 含 水 率 低 于 50Λg /g , 且均匀性要好 2 。
否则, 生产 PO Y 的内在质量就 有 变 化。
研 究 表 明: 当 切 片 含 水 率 增 大 时, PO Y 条干不匀率也明显上升 ( 见表 1)。
这是因为 纺丝时切片中的水分, 在高温下会引起聚酯大分 子中的酯键裂解, 相对分子质量下降, 熔体粘度发 生变化, 从而引起 PO Y 纤度局部变化, 造成 PO Y 条干不匀率的上升。
表 1 切片含水率对条干不匀率的影响实验1 1. 1 设备德国 B M 公司产 O TW /O K TD 干燥机; 德国B a rm ag 公司/上海二纺机产 S W 465 卷绕机、纺丝 机, 箱体为: SP 23/8 型, 12 部位。
沥青混合料不均匀性的原因分析及防治措施
沥青混合料不均匀性的原因分析及防治措施徐忠卫（青海交通职业技术学院青海西宁810003）【摘要】本文从原材料、生产配合比、拌和、运输、摊铺等几个环节详细分析了沥青混合料不均匀性产生的原因及所采取的有效防治措施。
【关键词】不均匀性；原因分析；防治措施【Abstract】The article discussed raw materials, production mix, mixing, transportation, paving a detailed analysis of several aspects of the asphalt mixture and the uneven nature of the cause to the effective control measures. 【Key words】Inhomogeneity; Cause analysis; Prevention measure1. 沥青砼均匀性的重要意义在我国高速公路中，沥青路面早期破坏现象较为严重，如路槽、车辙、结构松散、泛油、水破坏等。
分析病害产生的原因，都与沥青砼的不均匀性有关。
因此，提高沥青砼的均匀性，对提高路面的使用质量，减少甚至基本消除沥青路面的多种早期破坏现象以及保证路面的使用寿命具有十分重要的意义。
2. 沥青砼不均匀性的原因分析生产的沥青砼不均匀性是由多个原因引起的，不同规格原材料颗粒组成变异性大、拌和厂管理不到位，运输和现场摊铺管理方面的原因等等。
下面就沥青砼发生不均匀的原因进行简要分析。
2.1 原材料控制不严，变异大。
因碎石机和筛网的型号及规格在规范中没有明文规定，导致碎石场所采用的碎石机和筛分机的型号和规格比较混乱，而且有些碎石场筛网破损还后继续在使用。
往往一个项目需要的材料一般需要几家碎石场同时供应，从而造成不同规格原材料颗粒组成变异性较大，严重影响沥青混合料的均匀性。
2.2 拌合站堆料场管理不完善。
纱线粗细节造成的原因
纱线粗细节造成的原因
纱线粗细受多种因素影响，包括原料的选择、纺纱工艺、纺纱设备以及纱线拉伸等。
首先，原料的选择是影响纱线粗细的重要因素之一。
不同类型的纤维原料（如棉、羊毛、丝等）以及纤维的长度、粗细会直接影响到纱线的粗细。
其次，纺纱工艺也是决定纱线粗细的关键因素之一。
纺纱工艺包括纺纱前的梳理、牵伸、捻合等工序，每个环节都会对纱线的粗细产生影响。
此外，纺纱设备的性能和调整也会影响纱线的粗细，不同的设备对纱线的加工效果有所不同。
最后，纱线的拉伸程度也会影响其粗细，拉伸程度越大，纱线的粗细就越细。
总的来说，纱线粗细受原料、工艺、设备和拉伸等多种因素共同影响，只有在这些因素协调配合的情况下，才能获得理想的纱线粗细。
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响摘要:从油剂的角度探讨了影响涤纶POY条干不匀率的因素,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。
结果表明:性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低POY条干不匀率。
在配制油剂时,应选用合适的平滑剂和润湿剂,使乳液稳定,谨防乳液霉变。
条干不匀率是衡量涤纶POY质量的一项重要指标,它不仅是纤维内在物理指标不匀性的集中反映,也是生产技术水平和管理水平的综合体现。
条干不匀率较大的涤纶POY在加工为DTY的过程中容易引起假捻张力的波动,造成假捻度不匀,从而使DTY的织造性能和织物的服用性能,如手感、染色均匀性等受到一定的影响。
影响涤纶POY条干不匀率的因素有很多,如切片、工艺条件、设备条件等,但油剂作为涤纶POY纺丝过程中的一个重要环节,对影响涤纶POY条干不匀率起着相当重要的作用。
本文从油剂的性能和使用情况着手,研究了油剂对涤纶POY条干不匀率的影响,并提出了相应的解决办法。
实验1.1原料天津石化公司产聚酯消光切片,特性粘数0.651dL/g,含水25μg/g;天津纺织工学院FSC-168型高速纺丝油剂。
1.2设备及工艺帝人制机HTM-25型纺丝箱体;Barmag公司SW46-SSD卷绕头;瑞士Uster公司-C型条干测试仪;纺丝速度3200m/min,喷嘴上油。
1.3测试POY条干不匀率瑞士Uster公司-C型测试仪,纺丝速度:100m/s,纸速:5cm/s;润湿速度帆布沉降法,浓度1%,温度30℃;表面张力J-FY2型焦利氏称,浓度1%,温度30℃;含油率对纤维进行预处理去水后,水洗法测定含油率。
2结果与讨论2.1上油均匀性对条干不匀率的影响上油均匀性是影响POY条干不匀率的一个重要因素。
丝条上油过少、过高,或者丝条不同片段、不同部位上油不匀都会对条干均匀性产生一定的影响。
丝条上油不匀表现在不匀曲线图上为起伏的针尖峰,影响丝条上油均匀性主要因素有:油剂特性和上油状况。
降低粗纱重量不匀的技术措施
降低粗纱重量不匀的技术措施粗纱定量是的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。
为了减少在粗纱工序引起的重量差异。
这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。
(1) 我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
将远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。
因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。
(2) 粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。
粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。
使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。
经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。
我们在a454型粗纱机上对c／t53．2tex、c9．7tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。
方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排。
两种方案的重量差异见表1 表1两种方案的重量差异比较经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。
方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。
实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。
技术｜匀粗粗节纱疵和大肚粗节纱疵的成因及解决措施
技术｜匀粗粗节纱疵和大肚粗节纱疵的成因及解决措施竹节纱品种作为一种花式纱线，较常规纱线品种而言，其纱疵类别和形成原因有其特殊点。
竹节纱品种的粗节纱疵较多集中在节纱部分上，如精梳竹节纱品种的匀粗粗节纱疵、大肚粗节纱疵，占总纱疵的比重较大，需重点解决。
匀粗粗节纱疵的成因及解决措施匀粗粗节纱疵指的是看似正常竹节，仔细与正常节纱对比发现，它比正常节纱稍粗，此粗节部分由好纤维组成，并已得到正常牵伸，外观毛羽大，捻度小，纤维间易滑脱断裂。
粗纱包卷接头问题粗纱断裂后的接头、细纱工序的换粗纱质量检测与控制生头等，均涉及到粗纱包卷接头问题。
粗纱包卷接头不合格，包卷接头部分比正常粗纱片段稍粗，是产生匀粗粗节纱疵的原因之一。
针对粗纱包卷接头部分的相对稍粗的须条进人细纱牵伸区，经过牵伸产生在节纱时，就会出现粗于正常节纱的异常粗节，若后纺电清不能有效清除，织造到布面上就会出现明显的“粗经”“粗纬”或造成针织布面的“破洞”“粗节”。
当产生在基纱部分时，比正常的基纱粗，织造到布面上，会对竹节布面风格有所掩盖而显示不出竹节风格。
为此，必须采取措施提高粗纱接头质量。
采取措施：粗纱、细纱工序要加强操作练兵，提高操作技术水平，确保粗纱接头合格。
在包卷粗纱接头时，须条两边包卷接头部分，在粗纱退绕不发生断裂的情况下，可以相对正常粗纱稍偏细掌握。
这样包卷接头部分经细纱牵伸产生的相应节纱和基纱部分比正常节纱和基纱部分稍细，即使电清清除不掉，由于竹节风格的掩盖，织到布面上也不明显。
采用大卷装粗纱，可减少因换粗纱造成粗纱接头的机会；根据配棉和粗纱定量，设计合适的粗纱捻度，保持粗纱吊锭运转灵活，防止粗纱退绕造成断裂，减少粗纱接头的机会。
粗纱片段不匀粗纱片段不匀，其中粗节片段，是产生匀粗粗节纱疵的另一原因。
此片段粗节纤维与粗纱须条融为一体，并不是夹杂在粗纱表面上的，肉眼不容易看到，但条干仪波谱仪可以测出。
采取措施：注意粗纱前各工序半制品重量不匀率的控制。
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不匀 率产生明显的 影响。 选择相对分子质量（ 一６ ｘ 相对分子质量分布小于５等规度大于９％， １ ３） ８ １ 少， ， ５ 水 质量分数小于０１ 灰分质量分数小于１ Ｎ／ 的原料， ．％， ０ ．ｇ ０ ｇ 同时， 控制Ｚ０ 切片纺丝温度２０ ，３Ｓ ３Ｓ ５－ Ｔ０ 切片 Ｃ
着纺丝温度的提高， 初生纤维条干不匀率增加； 纺 丝温度降低， 初生纤维条干不匀率减少， 当然伴随 着纺丝温度降低， 会出现其他质量问题如僵丝等。 ２３ 降温母粒 ． 纺丝级聚丙烯切片是近几年来各粗旦丙纶丝 生产厂常用的原料之一， 因为其相对分子质量大， 成品纤维强度大， 它的Ｍ （０ ） Ｉ ｍｎ 值一般为 １ １ ｉ － ５ｇ为了能正常纺丝， ， 在纺丝前必须加人一定比 例的降温母粒， 熔融纺丝时对聚丙烯进行热降解
高或下降 １ ， ｇ纺丝温度降低或升高 ３ 而当 Ｍ ｃ； Ｃ Ｉ
初丝条不 ［ 生的干匀 。 ］ ’
（０ ） １ ｇ 每提高或下降 １ ， １ ｍｎ大于 ６ ｉ 时， ｇ纺丝温 度降低或升高２ 。以Ｍ （０ ） ０ Ｃ Ｉ ｍｎ等于１ ｇ １ ｉ ６ 的 Ｚ０ 切片为例， ３Ｓ 纺丝温度以２０ ５℃为佳， 随着纺丝 甫 道的降低， 纺丝温度可适当降低。实验证明随
ＭＩ １ ｍ ｎ）ｇ （ ｉ ／ ０
图１ Ｉ Ｍ 值与纺丝温度的关系
Ｆ ． Ｒｌｉ ｓｉｂｔｅｎ ｖｌ ａｄ ｎｉ ｔ ｐｒｕ ｉ １ ｅ ｔｎｈ ｅ ｅ Ｍ ａ ｅ ｓｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｇ ａｏ ｐ ｗ Ｉ ｎ ｐ ｎ ｇ ａ ｒ ｕ ｍ ｅ
侨 尽 冷 十 嵌
２ ０ ． ０３ ． ３ ２ ． １４ ． ３ ４ ． １７ ．
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４０ ． ２８ ．０
２４ 纺丝冷却条件 ． 目 前二步法粗旦丙纶长丝生产企业以常温吸 入侧吹风冷却为主， 只有少数强力丝厂有制冷侧 吹风， 还有少数厂没有任何机械侧吹风冷却， 甫道 长度也各有差异。过大或过小的吹风速度均会使 初生纤维条干不匀率增大， 如图２ 所示。
４． ０
４． ５ ４． ９
１．０ １４８ １．４２
２５２ 拉伸ｉ度 ．． ｅ ｃ ．
降温母粒 质量分数， ％
条干不匀率，｝降 母 温粒 ％ ｝ 量 数％ 质分 ，
条不率 干匀 ，
２５ ． ２
图３ 为纤维条干不匀率随热盘温度升高而减 少的情况。在适当范围内提高热盘温度， 主要是 上热盘温度， 有助于减少纤维不匀率。但过高的 温度会使纤维熔化， 有色丝的颜色也会偏离色样。
侧吹风速度 ／ｍ （ ＂－ ｓ＇
图２ 侧吹风速度与初生纤维条干不匀率的关系
Ｆ ． ｅ ｔｎｈ ｅ ｅ ｃ ｓ ｌ ｓｅｄ ｙｍ ｌｉ ｓｉ ｂｔｅｎ ｓａ ｂ ｗ ｅ ａｄ ｉ ２ ａｏ ｐ ｗ ｇ Ｒ ｒ ｉ ｏ ｐ ｏ ｒ ｎ ａ
ｉｅｕ ｒ ｏａ ｓ ｎ ｒ ｒｇｌｉ ｆ ｐ ｆｅ ｒ ａｔ ｓ ｕ ｉ ｙ － ｂ
第２ 卷 第４ ７ 期
２０ 年 ８ ０４ 月
合 成 纤 维 工 业
Ｃ Ｎ Ｓ Ｎ ＨＥ Ｉ ＦＢ Ｒ Ｕ Ｔ Ｙ ＨＩ Ａ Ｙ Ｔ Ｔ Ｃ Ｅ Ｉ Ｉ ＮＤ Ｓ Ｒ
ｏ４ Ｖｏ． Ｎ ． ｌ２ ７
Ａｇ ０４ ２ ０ ｕ．
粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析
王连军 姚荣兴 黄象安
（ 东华大学纤维材料改性国家重点实验室， 上海 ２０５ ） ００１ 摘 要： 分析了Ｔ０， ０ 两种切片 ３ＳＺ Ｓ ３ 及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的 影响。 结果表明， 聚丙
通常， 缩短喷丝头与上油集束点之间的距离，
使振动频率变大而振幅减少 ， 侧吹风速度控制在 ０３一 ． ／ 最佳。 ． ０７ ｓ ｍ ２５ 拉伸工艺 ． ２５１ 拉伸倍数 ．．
表２ 表示纤维条干不匀率随拉伸倍数增大而 减少的情况。在许用范围内增大拉伸比可以改善 纤维不匀率状况。但过大的拉伸倍数会导致大分 子滑移和断裂。一般拉伸倍数固定为４ 左右， 拉 伸速度一般也固定， 可随时调整拉伸温度。
２ ０ － － ９ ｒ－ 一 ｚ 一一 一 － 一－ 一－ 一门
动指数［（ Ｉ 值、 ’ Ｍ ） 纺丝温度、 ３ 冷却条件、 上油和
拉伸工艺等对纤维不匀率的影响进行讨论。
１ 试验 １１ 原料 ．
聚丙烯切片Ｔ０ ， ３Ｓ广东茂名石化公司产， Ｉ Ｍ
（ ｍｎ ３ ３Ｓ福建泉州石化公司产， Ｉ １ ｉ ｇＺ０ ， ０ ） ； Ｍ （ ｍｎ １ ｇ降温母粒， １ ｉ ６； ０ ） 巴陵石化有限责任公司
１ ９０ ． １７ ．０ １６ ．５
条干不匀率， ％
和 学降 ３ 以Ｍ （ ｍ ） 化 解［。 Ｉ１ ｉ 等于３ 的１０ １ ０ ｎ ｇ ３Ｓ
为例， 降温母粒的加人量以３ ％左右为宜， 加人量 少， 纺丝困难且易产生毛丝、 僵丝等， 加人降温母 粒过多， 则使初生纤维条干不匀， １ 如表 所示。
表 １ 降温母粒的加入ｆ与初生纤维条干不匀率的关系
水比， 一般油水比以７为宜。
３ 结论
度在０３ ０７ ｓ ． 一 ． ， ｍ 并缩短喷丝头与上油集束点 ／ 之间的距离； 适当增大拉伸倍数， 提高上热盘温 度， 有利于改善粗旦丙纶长丝的条干不匀率。
参 考 文 献
１ 孙友德， 昊立峰． 丙纶【 Ｍ］． 广州： 广东科技出版社，９６ １８．
由图２ 风速过小， 可知， 受纺丝室外气流干扰 的因素增强， 风速过大， 湍动因素增加， 而空气流 动的任何湍动必将引起丝条振动或飘动， 当振动 幅度达到一定数值时， 就会传递到凝固区上方， 使
万方数据
合 成 纤 维 工 业
２０ ０４年第 ２ 卷 ７
时会降低热盘温度， 造成成品纤维条干不匀。因 此应严格控制好上油量， 及时调整油轮转速及油
哥 夕 阵 十 搬
Ｔ／ ℃
图３ 热盘温度对纤维不匀率的影响
Ｆ ． ｆｃ ｆ ｃ ｎ ｏ ｔ ｅ ｔ ｏ ａ ｒｇｌｉ Ｅｅ ｏｓ ｔ ｉ ｇ ｅｔ ｐｒｕ ｙ ｉｅｕ ｒ ｉ ３ ｆｔ ｔ ｈ ｇ ｅ ａ ｒ ｎ ｒ ａｔ ｇ ｅ ｒ ｄ ｍ ｅ ｍ ｙ
纤维条干不匀率随热盘温度升高而降低。实 际生产中， 热盘温度升高， 纤维条干不匀率减少较 小， 热盘的温度一般不作大调整。 ２６ 其他因素对纤维不匀率的影响 ． 有色丙纶主要是通过添加色母粒到聚丙烯切 片中混合均匀， 然后进行熔融纺丝。色母粒的加 人， 会引起熔体流动曲线的改变， 有时色母粒本身 熔体流动数很大， 添加的量又多， 这等于加人了降 温母粒， 因而可能造成纤维条干不匀。因此， 在选 择色母粒时特别注意， 添加量过多时后续工艺必 须及时调整。 上油也是纺制丙纶的一道关键工序 ， 良好的 上油可增加纤维的抱合力， 减少纤维与纺丝器件 之间的摩擦， 从而减少毛丝等。但上油过多， 拉伸
生产； 丙纶长丝油剂 Ｔ ２９型， Ａ１ 大连理工大学化
工厂产。
１２ 设备与仪器 ． Ｂ Ｐ３一纺丝机； Ｃ３Ｂ牵伸机； Ｇ８ Ｋ４３ Ｖ ４２ Ｙ ０６ 缕纱测长机： 常州第二纺织仪器厂产； Ｚ Ｌ 瑞士 Ｅ － Ｕ２ 型乌斯特条干不匀仪。 Ｔ－ Ｄ
２ 结果与讨论
２ １ 原料 ．
１ １ ０ ５ ２ ５ ３ ５ ０ ０ ２ ０ ３ ４
２ 部国铭， 李光． 高分子材料加工工艺学仁 Ｍ］． 北京： 中国纺织 出版社， ０９ 一 ０ ０．８ １５ ２ ０
３ 李良训， 卢善真， 郭群． 化学降解改性剂对聚丙烯纺丝成形的
影响［〕合成纤维， ９ ， （） 一 ８ Ｊ １ ９２ ２ ： １ ９ ８ １ ６ ４ 沈新元， 吴向东， 李燕立等． 高分子材料加工原理【 ． Ｍ］北京： 中国纺织出版社， ０．３ 一 ３ ２ ０２２ ２３ ０
２ ２－２ ７ ５ ５
ａ 生产粗旦丙纶长丝时， ． 应选择相对分子质
量为（８ ３） ４相对分子质量分布小于５ １ 一 ６ ｘ ， １ ０ ，
等规度大于９％， ５ 水质量分数小于０ １ 灰分质 ．％， 量分数小于 １０ ｇ ０ Ｗ 的聚丙烯切片。 ｂ 根据Ｍ 调节纺丝温度， Ｉ ． 如切片 Ｚ０ 纺丝 ３Ｓ 温度 ２０ 切片 Ｔ０ 需添加降温母粒， ５％， ３Ｓ 加人量 不超过 ３ ， ％ 纺丝温度尽量低一点； 控制侧吹风速
原料选择主要考虑 ４个方面的因素 ： 相对分 子质量及相对分子质量分布， 等规度 ， 水分含量和 灰分含量。纤维级聚丙烯相对分子质量一般控制
从图 １ 曲线看出， Ｍ （０ ） 在 Ｉ ｍｎ 等于 １ ｇ １ ｉ ６
处有一折点。当 Ｍ （０ ） Ｉ ｍｎ 小于 １ ｇ 每提 １ ｉ ６ 时，
Ｔ ｂ Ｒ ｌ ｏｓｉ ｅ ｅ ｃｎｅ ｏ ｃｅ ｃ ｄｇａａ ｏ １ ｅ ｔｎｈ ｂｔｅｎ ｔ ｔ ｈｍｉ ｌ ｒｄｔｎ ａ． ａ ｉ ｐ ｗ ｏ ｎ ｆ ａ ｅ ｉ
ｍａｔ ｂｔ ａｄ ｎ ｇｌ ｉ ｏ ｓ ｐ ｎ ｒ ｎ ｙ ｒ ｉ ｅｕ ｒ ａ－ ｕ ｆ ｅ ｓ ｒａ ｈ ａ ｒ ｅ ｃ ｒ ａ ｔ ｆ ｓ ｙ ｉ ｂ
粗旦丙纶长丝是近年迅速发展起来的新品 种， 生产规模和厂家都得到发展， 但生产设备来源 比较杂， 生产条件存在很大差异， 同时由于用途不 同， 各厂生产的丙纶颜色、 规格不一， 生产难于控 制， 易引起质量波动。特别是纤维条干不匀， 严重 影响后续织带等工序。本文就切片质量如熔体流
分子质量分布一般小于 ５ 。纤维级聚丙烯的等规
收稿日 ２０－１０ ； 期：０４０－２ 修改稿收到日 ２０－６０ ０ 期：０４０－３ 作者简介： 王连军（９４ ）男， １７ 一 ， 湖南宁乡人， 硕士生。
在（８ ３） ０Ｍ （０ ） 一 ５ １ 一６ ｘ ， Ｉ １ ｍｎ 为３ ３ ｇ相对 １ ０ ｉ ，
万方数据
第 ４期
王连军等． 粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析
表 ２ 拉伸倍数对纤维条干不匀率的影响