计量秤安装调试

MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习
秤的调节（运行前的校秤）
设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行，
以后个别参数的修改，可不用校秤。

校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应自由悬挂等。

面板操作
秤控制器显示板分为三部分
●秤运行状态显示部分（显示板上部）：
符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置。

从左至右依次是：遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。

●参数，信息显示屏部分（显示板中部）
用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg。

●操作按键部分（显示板下部）：从左到右
A，灯检查和报警清除键
当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管
是否正常点亮。

B，F键：功能键
在调用或存储样板时，可以按此键并且出现OK，可保存参数。

在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。

C，光标键
当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改
某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可
修改那位数。

D，回车键
当需要修改某一个参数时，按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以
通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小
数点停止闪动，存储已经修改好的参数。

E，+键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值，
在选择参数时，按此键查找下一个参数。

F，－键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值
在选择参数时，按此键查找上一个参数。

校秤方法：校秤参数组为ADC参数组
校秤步骤:
A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT 2 ），
按住F键，使秤进行工作至第一步（WT 1 ）
B，打开电子箱，在线路板的右上角找到标定开关S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置。

显示屏上由第一步进入第0步（WT 0 ），表示已退出运行状态。

C，同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动。

D，闪动停止后，按加键找到下一个参数CALW，此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等（标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% ）。

E，将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆（散粮秤环形砝码架）上。

F，显示参数ADC.CALW时，按F键开始重量标定，标定期间《SET》闪动。

（注：如没有挂上砝码就执行这一步骤，会出现8号报警，出现后需断电后才可清除报警）
G，闪动停止后，按加键或减键找到WT参数，检查所显示的重量与砝码重量是否相等。

H，卸下标定砝码，查看参数ADC.WT的重量显示是否为零，如零点相差太大应重新校秤。

I，校秤完毕后，按光标键约2秒，回到运行参数，将标定开关S2拨到左边RUN位置。

J，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第一步时（WT 1 ），按加键找到FLO，按住F键约2秒，使系统工作至第二步（WT 2 ），再按加键找到WT查看系统工作在第二步（WT 2 ），否则秤不能工作。

校秤完毕。

流量秤调试：
在工厂时，秤已经进行初步设置，因此秤已经具有一定的功能。

注意：秤必须在运行参数第一步才能修改参数（现行步号见参数WT），要进入第一
WT中按《F》键直到进入第一步。

（或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放,则在参数FLO中按《F 》键）
秤要重新启动，必须在运行参数FLO中按《F》键，可到第二步。

检查和设置如下几点：
1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP(自动秤),(只可在标定开关=CAL时可调)。

2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上,或由系统控制单元发出这个信号,则参数TCON.DIPB必须等于ON。

（传感器：无物料时指示灯亮，内部连接线要减断。

）
3，如果已经设置遥控方式，参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式(根据控制原理)
4，根据额定重量是否正确,见参数MAIN.DWTS（在参数组MAIN.DWT按住回车键,出现光标闪动DWTS,即可修改额定卸料量,容积×容重。

标定开关=CAL时可调）。

如果秤总是过载，这个值必须减少。

秤运行后需要掌握（记录）的几个量
这几个量都在运行参数中，按加键这几个参数依次循环显示。

●WT :显示现行的步骤和实际的卸料量。

●FLO/FLOS：FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量。

●Σ1/Σ1S: Σ1显示可擦除的累计重量（班产量）/Σ1S设置指定的累计重量，
按F键2秒，可将累计重量Σ1清除。

●Σ2：显示不可擦除的累计总重量（总产量）。

批量秤（计量秤，散粮秤）
批量秤的工作原理（秤重过程）描述：
计量秤的工作原理需了解清楚并熟悉它的工作步骤，当设备出现故障时，首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障，根据工作步骤能够快速的判断，解决问题。

批量秤的运行方式
批量秤有三种运行方式；
●连续秤重方式：（接收秤，检查秤）
特点：连续的进行秤重，每次卸料的重量被累计在参数∑1，∑2上。

参数设置：TCON/FLOS（额定流速）= 0
TCON/FMAX（流速范围）= 0
∑1S（额定总重量）= 0
●预选流速控制范围：（典型使用：磨粉机B1秤）
特点：保证生产工艺流程稳定，提高生产效率。

参数设置：TCON/FMAX＞ 0，一般设置此台设备的最大流量。

FMAX（最大流速范围）限定了FLOS（额定流速）的输入范围。

FLOS≥每小时加工量。

●配料方式：∑1S=额定重量
特点：使秤重量达到一个预定的总重量后，系统随即停止秤重。

出现运行故障的原因及处理方法：
计量秤在运行中出现故障，首先要了解系统程序停留在哪一步，这样可以迅速地作出判断将故障排除，运行步骤可在运行参数WT中查询。

●如停在第0步（WT 0 ）
1，如标定开关S2=CAL，系统处在标定状态，不工作。

将标定开关S2=RUN，使系统进入运行状态。

●如停在第一步（WT 1）
1，是否设置了额定总重量（∑1S＞0），如是就清除或重新设置。

2，是否运行停止。

如是就重新启动，找到运行参数FLO，然后按F键约2秒
系统进入第二步打开喂料门进行喂料。

3, 是否设置了喂料许可（SYS/EIN=ON），如设置了当系统停止运行或与其相关的指令未发出，会出现这一情况。

检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF，如TCON/DSTO=ON，在每次按F
键进行剩余卸料时系统会停在这一步。

●如停在第二步（WT 2）
1，如上料斗没有物料，系统一直停在这第2步，等待物料。

如上料斗有物料而且喂料门已打开，就检查料斗口是否堵塞，请检查修
理。

有无喂料输出，喂料电磁阀是否得电。

喂料门电磁阀是否堵塞，使喂料门
打不开，需清洗或更换电磁阀。

●如停在第三步（WT 3 ）
1, 超载，A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏。

喂料时喂料门卡住未关闭，使秤筒装满超载。

是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST，
按F键（第一次）停在第七步，再按F键（第二次）回到第二步。

●如停在第四步（WT 4 ）
系统等待卸料许可信号，测量X4：5与X4：6有无24V输出。

如未安装料位器，下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF。

如安装料位器，下料斗料位器被覆盖，系统停在第四步是正常现象，料位
器起作用。

如安装料位器，下料斗料位器未被覆盖，系统停在第四步，检查视窗有机玻
璃是否被物料粘附，需清理或传感器灵敏度没调节好需调节（料位器未被物
料覆盖时灯亮）
●如停在第五步（WT 5 ）
卸料门不能打开，超过卸料时间出现21号报警。

检查下料斗是否过满，料位器未起作用。

测量X2：5与X2：6有无24V卸料输出，卸料电磁阀是否得电。

如有24V 卸料输出，卸料电磁阀线圈已得电，卸料门还是不能打开，按
电磁阀手动旋钮卸料门不动作，检查卸料电磁阀是否堵塞，需清洗或更换。

● 如停在第六步（WT 6）
卸料门未关闭，检查是否被卡住或电磁阀被堵塞。

秤未卸空，最大零皮重TCON/MEWT 设置过小，系统认为秤没卸空。

秤当前零点不对，需重新校秤。

● 如停在第七步（WT 7）
存储空秤重量，如空秤重量超出范围会出现30号报警，如秤筒内有部分 物料按电磁阀手动旋钮，将余料卸空。

如秤筒是空的，出现30号报警，需进行校秤。

是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST ， 按F 键（第一次）停在第七步，再按F 键（第二次）回到第二步。

● 如停在第八步（WT 8）
如设置了流速控制方式FLOS 大于零，系统停在这一步等待下一个周 期的启动。

调节好后，退出第一步进入第二步。

称将自动运行，步骤号在运行参数WT 中可以找到。

从第一步到第二步，在显示运行参数FLO 时按住F 键。

从第二步到第一步，在显示运行参数WT 时按住F 键直到出现第一步
出现器件故障的解决方法：
● 秤筒软连接的安装与更换
秤筒必须软连接配合连接，不可以采用其它硬的器件连接，如厚的橡胶 轮胎，硬橡胶板等。

秤筒必须自由悬挂在三个传感器上，否则秤量不准。

● 料位器的调整
在料位器上有灯显示和调节旋钮，用于调节灵敏度，在未被覆盖时灯亮， 被覆盖时灯灭。

● 传感器的检查与更换
传感器如有损坏，在显示板上一般有以下反应：
显示板上出现几个横杠，没有重量信息，而且有7号报警。

出现这种情况
需判断哪一只传感器损坏，可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线
，观察显示板上的横杠是否消除，如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原
，再拆另外一只直到横杠消除，那么刚拆下的这一只可能损坏需更换。

散粮秤校完秤后，在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码，显示的重
量与砝码重量相差很大，表明三只传感器中的一只有可能已经损坏，一般
在重量显示最小的那一只可能损坏需更换。

●电磁阀的清洗与修复
将经检查确定堵塞的传感器卸下，用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解
开，用螺丝刀将顶端的密封件（不能损坏）小心撬出，用与阀体底部
定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出（注意装配顺序），
用煤油，柴油清洗，用细砂皮轻轻打磨（打磨不能太多，否则会漏气）
直到阀芯在定子内能上下活动，最后将煤油，柴油擦拭干净，
抹上润滑油防止生锈，依次装配好。

●空气过滤器的清洗
空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源，在没有压力的情况下，旋动滤杯
将它取下，再旋下滤芯进行清洗，最后依次装配好。

●气缸运行速度的调整
通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝，来控制气缸
打开或关闭的速度。

顺时针旋转，气量减少，动作慢。

逆时针旋转，气量增加，动作快。

●门式喂料器气缸行程的调整
气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制，调节气缸的行程决定喂料门打开的
大小。

注意：不能把气缸行程随意调大，否则喂料门有被卡住的可能。

对于门式喂料器的包装机，气缸运行的速度，行程一经调整，在打包时
就不需经常调整，需调整时，要量一量螺杆的长度作好记录，错误的
调整会影响包装机的速度和精度。

中间计量称的维护
1，喂料门打不开
喂料门电磁阀堵塞
称不在第二步，没有退出调整模式“WT 1”
料位器灵敏度需要重新调整或损坏
喂料门气缸固定座轴承损坏
-----------
2，泄料门打不开
泄料门电磁阀堵塞
料位器灵敏度需要重新调整或损坏
称筒被堵
传感器损坏或超载，并在面板上出现超载信号“--------”
手动按住泄料门电磁阀，使称筒内的物料泄空
3，精度不准
喂料器门关闭不严，如：门被磨穿或喂料门调整过度
泄料门关闭不严；
在取零点与满重时称筒内上，下压力不平衡导致称重不准，需要调整参数时间
参数TCON.TDAP ,TDAD ,TASP ,TBLK ;
----------
TCON.TDAP：喂料后吸气的延迟时间
TCON.TDAD：卸料后吸气的延迟时间
TCON.TASP：喂料后换气时间（秒）
TCON.TBLK：喂料阻断时间（秒）
中间计量称---练习
设备：MWBL-60L用于计量稻谷
目标：用于控制生产线的流量为9吨/小时
步骤：
1，校称
2，调整流量称模式SYS.TYP=DUMP
3，最大泄料量TCON.MAX=150％×60(容积)×0.5(容重)=45Kg
最小泄料量TCON.MIN=20％×60(容积)×0.5(容重)=6Kg
每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60(容积)×0.5(容重)=30Kg
4，如果需要控制流量为5吨/小时
最大流速TCON.FMAX=300(运行频率) ×60(容积)×0.5(容重)=9吨/小时
FLO/FLOS---实际的和额定的流速(工作参数中)
FLOS---此参数可以设置额定的流速
5, 料位器的连接
为了避免物料堵称,在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.
6,调节喂料门气缸行程,行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开,关闭时间需要通过调节节流阀.
调节泄料门气缸上的节流阀,使泄料门气缸打开时间约1---1.5s，关闭时间1s。