夹套管施工措施

夹套管施工措施
夹套管道施工工艺
本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。

夹套管道施工严格按本施工工艺要求进
联系，严禁班组自己随便施工。

行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人
员
夹套管道施工程序:
管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?
内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?
安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收
具体施工措施如下:
一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支
架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。

二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。

内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测
合格后才能进行套管焊接安装。

三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径
比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。

直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。

四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。

在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。

五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。

在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。

直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套
管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。

套管焊接等内管试压结束后才能焊接。

法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。

六、管道内管试压时，使用临时支架支撑，试压结束合格后，进行套管焊接，整个套管焊接完毕后，安装正式支架。

七、直管道剖分见下图，剖分长度最大为250mm，三通位置剖分也类似处理。

八、套管焊接要注意，特别剖分的部分保证外观成型美观。

九、套管焊接完毕后，安装正式管支架。

支架安装完后进行夹套管内试压。

十、夹套内试压完毕后，封闭进气口排气口。

十一、管道检测及试压要求:内管100%RT检测，?级为合格，外管100%PT检测，?为合格，夹套管内试压要求同内管。