51钢铁PPT-钢铁生产及节能技术介绍

技术节能
• 干熄焦技术： • 原理：在密闭的系统中，用惰性气体逆流通过
红热焦层，将焦炭冷却到200摄氏度以下，气 体升温刀800摄氏度以上进入余热锅炉产生蒸 汽加以回收利用。 • 优点：该技术可节约用水、减少大气污染物排 放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、 有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、 扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终 实现企业的节能减排。
轧制
• 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各 种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材 料截面减小，长度增加的压力加工方法， 这是生产钢材最常用的生产方式，主要用 来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧 两种。
钢铁生产与节能
管理节能 技术节能 结构调整节能

管理节能
• 通过对企业现代化管理，建立相应的节能 工作制度和实施细则，设立监管机构（如 能源管理中心），最终实现所制订的节能 目标。
• 方法：烧结法和球团法。
炼焦
• 定义：炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热 到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结 焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的 工艺过程。
• 原因：主要为高炉提供燃料焦炭。 1.还原剂2、骨架作用3、热源,这些性质是煤所 不具备的，还原剂焦炭的碳含量达85%以上， 另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起 到骨架作用,而煤炭就不行，被压碎后造成高 炉透气性下降。
• ①提高各类能源的使用效率，实现各类能 源介质的优化调控，促进节能降耗。
• ②以减少能源中心定员，节约成本，提高 工作效率。
• ③调度管理人员可以更全面地了解能源系 统，提高能源管理水平。
• ④及时发现能源系统故障，加快故障处理 速度，使能源系统更安全 。
• ⑤使能源系统的运行监视、操作控制、数 据查询、信息管理实现图形化、直观化和 定量化。
结构调整节能
• 定义：则是指通过调整产业结构，产品结构、 企业结构以及改善工业布局，生产规模等途径， 使“费能型”经济结构逐步变为“省能型”结 构，间接地收到节能的效果。
• 措施： 1.调整产业结构，即调整轻、 重工业比例。 2.调整产品结构，即产品结构应努力向高级、精
密、新型、智能的方向发展，使产品具有较高 的附加价值，从而降低单位产值的耗能，减少 国民经济增长对能源消耗的依赖。
转炉尘泥回收利用技术
• 转炉尘泥量大，不易利用，浪费资源，污 染环境。本技术是回收转炉尘泥，制成化 渣剂用于转炉生产，可有效缓解转炉炉渣 返干，减少粘枪事故，提高氧枪寿命，改 进转炉顺行；同时，可降低原料用量，增 加冶炼强度，缩短冶炼时间，提高生产效 率，使转炉炼钢指标得到显著改善。
转炉负能炼钢技术
• 方法：一般采用重选法、浮选法、磁选法、 电选法等。
烧结
• 定义：固态中分子（或原子）间存在互相 吸引，通过加热使质点获得足够的能量进 行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强 度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
• 原因：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含 量均匀，并且保证高炉透气性，需把选矿 工艺产出的铁精矿制成10—25cm的块状原 料。
谢谢大家！
钢铁产量情况
高炉炼铁
• 原理：在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤 粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同 鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在 炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而 还原得到铁。
• 结构：用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。 高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、 炉腹 、炉缸5部分。
高炉结构原理图
钢铁生产与节能技术
演讲人 王聪
钢铁生产流程
选矿
烧结
轧制
连铸
炼焦 高炉
转炉
选矿
• 定义：用物理或化学方法将矿物原料中的 有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有 害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的 工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。
• 意义：
1.选矿可以结矿山选厂和冶炼厂带来经济效益。 2.变废为宝，综合回收各种有价成分。
不同形式的转炉
连铸
• 过程：将装有精炼好的钢水的钢包运至回 转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水 注入中间包，中间包再将钢水分配到各个 结晶器中去，拉矫机再将结晶器内的铸件 拉出，经冷却，电磁搅拌后，切割成一定 长度的板坯。
• 主要部件：主要由中间罐、结晶器、振动 机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切 割机组成。
• 吨钢回收转炉煤气100m³t钢，煤气显热回 收蒸汽50㎏／t钢，并使回收的热能得到充 分利用就可发实现负能炼钢。国外大型转 炉基本上均是负能炼钢运行。我国宝钢、 武钢、鞍钢、本钢等钢企业也实现了负能 炼钢。所谓负能炼钢一般是指转炉工序， 而铁水预处、连铸、炉外精炼工序能耗不 在内。
高效连铸技术
3CO+Fe₂O₃=2Fe+3CO₂ CO₂+C=2CO C+O₂=CO₂
转炉炼钢
• 定义：转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金 为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本 身的物理热和铁液组分间化学反应产生热 量而在转炉中完成炼钢过程。
• 原理：把氧气鼓入熔融的生铁里，把杂质 硅、锰等氧化。
• 基本任务:四脱（脱碳、脱氧、脱磷、脱 硫），二去（去气、去杂），二调整（成 分、温度）。
高炉炉顶煤气余压发电技术（TRT）
• 原理：是利用高炉冶炼的副产品----高炉炉 顶煤气具有的压力能和热能，是煤气通过 透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机或驱动 其他设备，进行能量回收。
• 优点：不消耗任何燃料，不改变煤气品质， 无污染设备
高炉富氧喷煤工艺
• 高炉富氧喷煤工艺是通过在高炉冶炼过程 中喷入大量煤粉并结合适量的富氧，达到 节能降焦、提高产量、降低生产成本和减 少污染的目的。2012该工艺的正常喷煤量 为200kg/t-Fe, 最大能力可达 250 kg/t-Fe 以 上.
• 用洁净钢水，高强度、高均匀度的一冷、 二冷，高精度的振动、导向、拉矫、切割 设备运行，在高质量的基础上，以高拉速 为核心，实现高连浇率、高作业率的连铸 系统技术与装备。主要包括接近凝固温度 的浇铸，中间包整体优化，结晶器及振动 高优化，二冷水动态控制与铸坯变形优质 化，引锭，电磁连铸六大方面技术和装备。