双壁波纹管施工方案三篇.doc

双壁波纹管施工方案三篇
第1条
双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。

本方案为土方开挖和管道安装施工方案。

二、施工测量
1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。

2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。

三、沟槽土方开挖
1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。

由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。

2、Trench严格控制地下室的标高。

严禁过度挖掘。

在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。

当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。

3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。

出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。

4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。

5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工
1、垫层施工成本。

现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。

然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。

五、双壁波纹管施工
1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。

装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。

2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。

对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。

对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。

上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。

车底与管道的接触区域应平整，并用软带或软绳固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，不得有尖锐物体，防止刺穿管壁。

3、管道经常被检查并运送到现场。

目视检查可用于检查管道包装和装卸是否有任何损坏。

应进行记录和验收。

如有损坏，应分析原因并进行鉴定，以便妥善处理。

4、管道储存当管道直接放置在地面上时，地面应平坦，无可能损坏管壁的石块或尖锐物体。

应采取措施防止管道滚动，高度不得超过2m。

直径超过1米的管道不得堆放存放。

管道储存期间，最大挠度不得超过公称直径的3倍，最高使用温度应为37O左右。

5、安装双壁波纹管(
1、安装双壁波纹管前，根据设计要求现场核实管道和橡胶圈的类型及数量。

管道一般采用人工运输，必须轻提、轻放，禁止在地面拖拉、滚动。

管子的长度可以通过锯来调整，但横截面应垂直和水平，且不应有损伤(2、在管子接口之前，检查橡胶圈是否完好。

确认橡胶圈的放置位置后，用棉纱砂清理接口内的工作面，不得有污垢和其他杂物。

在接口操作时，将橡胶圈紧套在一侧管口上，调整另一侧管，使侧管在同一轴线上，然后将内管口套在一起，调整橡胶圈与管壁紧密结合，完成套管。

3、管道与检查井的连接管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工中要求井与管道之间用12.5水泥砂浆精确接头，这部分墙砖施工要求，底孔槽与管壁接头平整，管口与管壁齐平。

双壁波纹管安装完成后，外露于地面且埋深小于1m的双壁波纹管采用C20混凝土或保证混凝土，保证混凝土厚度为20厘米。

六、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求，管沟回填前应对施工管线进行闭水试验。

闭水试验应按照市政排水管道工程质量检验和验收标准CJJ397的要求进行。

闭水试验前，应在管道注满水后24小时进行。

闭水试验的水位在上游管道内顶部以上2m处。

如果上游管道内顶的高度小于2m，闭水试验水位可达到井口。

闭水试验中渗水的测定时间不得少于30分钟。

管径允许渗水量(mm)见下表。

注:M3/D .KML/H .m 300180 .7400220 .9600241 .077 、管沟回填必须在管沟回填合格后才能进行。

回填要求按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB5026897)执行。

1、一般要求管道安装敷设完成后，应对管道主体结构质量进行检查验收，然后尽快回填。

回填时，罐内不得积水，不允许用水回填。

2、回填沟槽回填时，应从管道基础底部至管道顶部以上0.7m 范围内，必须采用人工回填，严禁使用机械。

八、管道工程验收
1、一般规定双壁波纹管管道工程质量验收和评定。

根据工艺、部品和单元工程验收，评定标准主要依据合格率、工艺、部品和单元工程评定，均为合格和优良的标准要求。

应当遵守市政工程排水管道质量检验和评定标准的有关规定。

单位工程验收由建设单位组织，以设计、质量监督和其他相关单位参与为条件。

单位工程竣工验收时，应满足以下条件:1)竣工图和设计变更文件。

2)管道、裙板规格，出厂合格证。

3)工程施工记录和隐蔽工程验收记录。

4)闭水检查记录。

5)工序、部分(分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

如果工序质量不符合本技术规定，应及时处理，并对返工工程的质量验收进行重新评估。

如果管道在施工过程中被人为损坏，且修复后的状况不影响使用效果，则不得评为优秀。

2、沟渠质量验收标准严禁扰动沟渠底部的土壤。

若超挖，应用、粗砂或碎石回填夯实。

严禁用土回填，沟底不得浸泡在水中。

九、质量保证措施
1、施工应严格按照质量检验程序进行。

未经监理工程师签字同意，不得进行下道工序的施工。

2、测量放线必须按照设计图纸、文件、规范进行。

3、对试块取样，并根据规范将其弄平。

十、质量控制措施
1、过程控制a、建立技术审查系统。

为避免错误，在施工前或分项工程施工前对施工项目进行审查和检查。

认真做好隐蔽工程和分项工程的验收工作，做好技术交底，
落实质量管理计划。

B、严格执行技术交底制度。

交底完成后，应由委托方签字认可，并按照技术交底内容和技术措施进行施工。

C、实行质量检查制度，班组之间进行自检、交接检查，并做好交接检查记录并签字。

D、认真及时地做好技术资料的收集工作，使已完成的技术资料完整准确。

2、测量定位质量控制工程施工定位应准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。

3、建筑材料质量控制A、原材料和半成品必须有出厂合格证、检测报告等。

B、钢筋、水泥、砂等原材料应按规定取样送检，不合格产品严禁进入施工现场。

C、按照程序文件堆放合格材料、标识、储存和搬运。

两个双壁波纹管施工方案两个双壁波纹管施工方案 1 、施工措施1.1施工原则1)管道施工先干后支，先深后浅。

支管施工应在结构施工后进行。

2)管沟采用机械开挖(人工配合，底部200毫米厚人工清沟)。

当管沟坡度为11°，沟深超过4m时，应预留1.2m宽的马道，分层开挖。

小管沟是人工开挖的。

对于不能用机械挖掘的部分，应采用人工挖掘。

3)阀门、安装前应检查和测试检查井。

4)双壁波纹管采用承插式接口。

当不能采用单孔连接时，可以采用双孔连接。

套筒由聚乙烯、玻璃纤维增强塑料或不锈钢制成，并通过双向套筒弹性密封圈连接。

5)双壁波纹管施工前，管沟应铺一层200毫米厚的砂垫层，压实度应达到85 ~ 90。

双壁波纹管回填施工时，必须用中粗砂回填压实。

回填范围应不小于2α 30 (180)的设计支撑角，回填密实度应达到95°以上。

6)双壁波纹管与检查井的连接可采用刚性连接或柔性连接。

刚性连接检查井施工时，管配件或短管埋在井壁内，插口朝外，便于插口连接。

使用这种连接方法时，水泥砂浆应饱满。

带有承口的预制混凝土环梁柔性连接在检查井上，环梁的内径与管承口的外侧之间留有一定的间隙，这样管端的橡胶圈与环梁连接后允许产生一定的转角，以满足检查井与管道之间不均匀沉降和变形的要求。

1.2检验计划施工前，试验人员应检查材料质量、强度和沟槽的密实度。

施工时，检查焊缝焊接的方向、标高和坡度、管道；管道安装后进行密实度试验，回填后进行压实试验。

当使用供应商提供的管道时，供应商的管道名称、规格、单价、检验测试报告和其他数据应提交给业主批准。

1.3.材料管理1材料检验所必须有批准证书和质保书等相关文件，其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。

质量保证材料应严格按照施工规范的要求执行。

A.管件应在使用前对其质量证书进行审查和实物检查；
B.外观检查不合格不得使用；
C.材料替代必须有相关文件。

2)管道和管道组件的检验和管理a.在管道验收和使用前，应对质量证明文件进行审查和实物检查；
B.使用管道组件前，应检查外观，不合格的组件不得使用。

C.检查其他特殊钢部件，如螺柱、螺母、法兰、密封垫圈等。

以标准抽样验收为准。

1.5.测量放线1)根据施工图纸，对管线进行定位放线，待复测无误后，开挖管沟。

2)管沟开挖后，应测量管沟标高，确认无误后，方可进行管道基础施工。

3)下放管道前，重新检查并测量已安装管道的坐标、标高和坡度。

只有在确认后才能进行安装。

1.6.沟槽开挖和措施1)土方开挖前必须了解开挖区域的地下条件。

地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2)管沟底部开挖宽度为H4m，采用钢板桩支护时，管沟开挖按公式(2)计算BD2S23。

根据场地土质情况，两侧留11个边坡。

土
方开挖应符合设计工况，遵循“开槽支护、开挖前支护、分层开挖、不超挖”的原则。

4)大面积机械开挖管沟时，开挖的土方应及时用自卸车运至场外弃土场。

一小部分开挖的土方可用于土方回填，土方可临时堆放在管沟边缘1米以上。

其余土方应在回填过程中向外运输并运回。

5)当机械开挖的土方接近设计底标高200mm时，应采用人工开挖至设计标高。

严禁过度挖掘。

当局部超挖或扰动时，应更换10 ~ 15 mm的天然级配砂料或5 ~ 40 mm的碎石，并整平夯实。

6)管道基础应严格按照设计要求施工。

所有管道安装前，沟底应预留作业坑。

7)当沟槽开挖深度大于4m时，应在沟槽两侧设置钢板支撑，并对地下水位、的周围环境进行必要的检测和保护。

8)300毫米和300毫米的排水沟应在坑内人工开挖。

积水应及时排出。

潜水泵抽水时，任何人不得在水中工作。

不得使用铁丝等导电性强的绳索来移动潜水泵。

9)基坑开挖后应立即设置防护栏。

护栏的高度不得小于1.2m。

应有两个带警告标志的横杆。

护栏应距离坑边1米以上。

10)管沟应预留在土建回填至管道底部的标高处，位置与土建一致。

1.7.基底处理和基础铺设1)管沟开挖后，如发现软土、不均匀底等特殊情况，监理单位、设计单位应确定处理措施并会签变更设
计、洽商记录。

基底严禁超挖，必要时可用砂回填。

当需要更换基础时，应彻底清洗。

回填材料、操作方法和质量标准应根据具体情况确定。

基础按设计要求夯实并验收合格后，管道基础按设计要求施工。

2)基底夯实后，在沟槽底部直接铺设200毫米厚的砂垫层，夯实后管道才能稳定。

对于一般土，当当地地基承载力FAK特征值≥ 80千帕时，可在地基上铺设中粗砂。

当当地地基土质较差，地基承载力特征值为55 ≤ FAK < 80 kpa或罐底低于地下水位时，宜铺设厚度不小于200mm 的碎石基层，也可分两层铺设，下层铺5 ~ 40 mm的碎石，上层铺厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基，地基承载力特征值FAK 小于55千帕，或因施工原因扰动地基原状土，影响地基承载力，必须先加固地基，达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管采用安全施工、方便操作的原则。

根据作业工人熟练程度、管道重量、长度、施工环境、沟槽深度、起重设备供应条件，合理确定下管方法。

管理的关键是安全，必须由有经验的工人来指挥。

下放管道时应使用可靠的起吊工具，管道应平稳下放至沟内，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。

吊装时应设置两个吊点，严禁从中心吊装。

任何人不得站在提升管下面；手动下放管道时，罐内工人必须避开下放管道的位置。

在管道铺设过程中，必须彻底检查沟槽，包括基底的土质、基底中的杂物以及沟槽的稳定性。

1.9.安装高密度聚乙烯双壁波纹管砂垫层压实后即可开始安装。

双壁波纹管的外观和颜色应一致，内壁光滑平整，管体无裂纹，波纹管连续缺陷不超过2个，管口无损伤、裂纹、变形等缺陷。

管道端面应平整，垂直于管道中心轴线，轴向无明显弯曲；此外，管道的内压强度和刚度应满足设计要求。

双壁波纹管的安装应从低到高依次进行，插座沿水流方向运行，插座沿水流方向运行。

管道安装可以手动安装。

在安装过程中，工人将管道的两端提升到储罐底部的施工人员处。

对于罐体大于3米或管径大于400毫米的管道，可用非金属电缆将管道滑动，使管道能平稳地放置在槽管位置。

严禁用金属绳钩住两端管口或将管子从槽边卷进槽内。

管道长度的调整可以用手锯切割，但截面应垂直且平坦。

在接口上工作时，应将插座清理干净，戴上橡胶圈，检查橡胶圈是否配合良好，并涂上润滑剂，将插座端头中心对准插座中心轴线，慢慢对接。

严禁使用施工机械强行将顶管推入承口。

如果管道在施工过程中严重损坏，需要经过专业人员的检查，检查合格后才能继续使用。

如果损坏不严重，可以在使用前修理。

1.10.管道附属井的敷设1)检查井应为矩形混凝土雨水井，间距约40m。

应提供重型φ700毫米球墨铸铁井盖和井圈。

盖板应标有“雨”或“灰尘”字样。

施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土。

达到一定强度后，绑扎钢筋，搭设模板，用C25混凝土浇筑底板和井壁。

流水槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用12防水水泥砂浆抹灰，抹灰厚度为20 mm
座浆、三角灰12防水水泥砂浆。

井筒为预制混凝土井筒，人孔盖板和左静安装注意保持水平，路口人孔盖板与路面齐平，绿化带人孔盖板高出地面15mm-20mm。

具体安装方法见06M 201-3。

2)当落井落差大于2.0m时，应设置落井。

3)翻板闸门井及出水口雨水管道系统有5个出水口，2个进入蔡佳港明渠，3个排入附近的雷水。

为了防止雷水倒流，出水管末端设有翻板闸门。

翻板门通常与出水口一起建造，并且也可以布置在出水口上游的翻板门中，以便于维护。

翻板闸门井施工时，应先浇筑垫层混凝土。

垫层应采用C15混凝土浇筑。

达到一定强度后，用垂直模板浇筑翻板闸门井。

井室的
竖井和盖板应为预制混凝土。

其中，翻板门和法兰采用STIC防锈剂处理，底面涂三层油。

1.11.闭水试验1.闭水试验管道施工完成后，及时进行管段闭水试验，在管道充满水后再浸泡2-3昼夜，试验段上游设计水头不超过管顶内壁，试验水头应在试验段管顶内壁上游加2m；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应通过试验段上游设计水头增加2m来计算；计算出的测试头小于10m，但当超过上游检查井井口时，测试头以上游检查井井口高度为准。

当试验水头达到规定的水头时，应开始计时，并观察管道的渗漏量。

观察结束前，应不断向试验管段加水，以保持试验水头恒定。

渗水观测时间不得少于30分钟。

实测渗透量计算如下:q = w/t * L3，其中q为实测渗透量l/min km；
水补充剂l；
实测渗流观测时间最小；；
l测试管段长度m。

双壁波纹管的允许渗透流量应小于或等于允许渗透流量q0.0046Di4，按下式计算，其中Q允许渗透流量M3/24h。

KMDI管内径(mm)2.管变形减压1)沟槽回填至设计标高后，应在12 ~ 24h内测量管垂直直径的初始变形量，并计算管垂直直径的初始变形率，其值不应超过管直径允许变形率的2/3。

2)管道的变形可用圆心轴或闭路电视等方法检查，测量偏差
不大于1毫米
3)当管道垂直直径的初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身未受损时，可按以下程序进行修正，直至满足要求。

1)当管沟回填土开挖至漏85根管道的高度时，必须在管道顶部以上0.5m范围内采用人工开挖；
2)检查管道。

损坏的管道应修理或更换。

3)重新夯实管道底部的回填材料；
4)使用合适的回填材料，并根据要求的密实度再次回填。

5)初始变形率符合垂直管道直径。

1.1
2.分层回填应在通过闭水试验后立即进行底部回填，以防止长时间暴露或浸泡在水中。

回填高密度聚乙烯双壁波纹管时，必须使用中粗砂进行回填。

回填范围不小于设计支撑角2α30°(180°)，回填密实度达到95°以上。

每层回填厚度不得大于0.2m。

管程管沟回填和管顶以上50cm范围内，可采用砾石粉尘、粒径小于40mm的砾石、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量大于12) 、中粗砂或管沟开挖的良好土壤。

从管道基础底部至管道顶部0.5m范围内，沿管道、两侧检查井必须采用人工对称、分层回填夯实，严禁使用机械回填土，管道两侧采取临时限制措施，防止管道上浮。

回填时，应对各压实层的密实度进行取样，检查合格后回填
上层。

回填期间，沟渠中不得有积水。

淤泥、有机质和冻土不得回填，石块、砖块和其他有棱角的硬质杂物不得回填。

当沟槽由钢板桩支撑时，只有在回填达到规定高度后才能拔出桩。

拔桩应间隔进行，拔桩时应倒砂。

必要时，还可采取拔桩和灌浆措施。

地面原土应分层回填，压实度应根据地面或路面要求，在管边和管顶以上0.5m范围内。

根据回填要求，垫层基础应在≥90°≥85°≥95°≥958590°的设计支撑角范围内。

沟槽底部的原状土应回填中粗砂。

回填密实土层中沟槽回填土的压实度为 2 、质量保证措施。

为了保证质量，争取高质量的工程。

我项目部采取以下措施 1.所有进入施工现场的原材料必须经过仔细检查，由质检人员和检测人员进行取样和检验，并对原材料质量进行评定，坚决拒绝接受不合格材料，并报施工现场项目管理部技术处备案。

施工中的各种配合比及数据必须符合规范，并经监理工程师批准后方可进行。

2.施工现场使用的测量仪器、工具、设备，采用测量部门或制造商认可的签证形式或误差值。

3.现场技术人员应严格按照图纸、规范和监理程序对施工项目进行控制和检查。

4.每道工序采用“三级监督”制度，即班组自检、专职人员二
次检查。

如果认为合格，请向监理工程师申请检查和批准。

环检中如有问题，一定要找出原因，采取措施进行补救，对无法补救的地方进行返工。

5.每道工序施工前应进行技术交底，施工时技术人员应始终在现场。

发现问题应及时处理或汇报，并严格按照技术人员和监理的要求组织施工。

三双壁波纹管施工方案
1、管材选择住宅区道路下的排水管选用环刚度为8KN/m2的双壁波纹管；人行道下的排水管选择绿化、环刚度为4KN/m2的双壁波纹管。

2、管道装卸、运输和堆放1)管道、管件装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛掷。

2)短距离搬运时，不得在坚硬不平的地面和砾石表面拖拉或滚动。

3)管道堆放场地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木块，木块宽度不得小于200mm，间距不大于1500mm.管道插座，堆放时插座应间隔整齐排列，并应绑扎牢固。

4)管道堆放时避免日晒，保持管道间通风。

5)橡胶圈应存放在通风良好的仓库内，堆放整齐，不得变形和损坏。

3、管沟和管沟开挖1)管沟断面形式分为三种:直墙管沟、明沟开挖和斜坡与直墙结合的复合管沟。

应根据施工现场环境、沟槽深度、地下水位、土质条件、施工设备和季节因素。

2)沟底宽度根据管道敷设、管道两侧回填夯实和沟排水要求确定。

通常，凹槽底部的最小宽度可以在下表中指定。

管径De(mm)槽底宽度b(mm)150 < De≤300≥De 400450≤De≤800≥De 600带支撑槽的支撑宽度不包括在内3)沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土壤的稳定性，以保证“管土相互作用”的条件；
罐底标高应严格控制，不允许超挖或扰动基面。

4)挖沟时应采取排水措施，防止沟底浸水。

4、管道基础1)管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

一般情况下，对于土质较好的地段，只需在罐底铺设一层砂垫层，其厚度为0.1m。

对于位于地下水位以下的软土地基或罐底，可采用150mm厚、粒径为5-40 mm的砾石或砾石砂进行摊铺，并用50mm厚黄砂(中厚)垫层找平，地基宽度与罐底宽度相同。

2)基础应压实密实，表面光滑。

管道基础接口处应留有凹槽，以便接口操作。

接口完成后，相同的材料将立即填充和压实。

5、管道安装1)管道应在现场人工运输，搬运和搬运时要小心。

2)下放管道前，应预先测量并标记需要进行管道变形检测的管段的实际直径。

3)可以手动或用起重机吊起下管。

手动下放管道时，地面人员将管道转移到管沟内的施工人员处；非金属绳索也可用于将管体的两端系在斜坡开挖的凹槽上，以保持管体平衡并均匀滑入凹槽中。

严禁将管子从槽的顶部边缘卷进槽中。

吊装起重机下管时，应使用非金属绳系紧，不得串吊。

4)管道应安装有水流方向的插座和水流方向的插座。

安装应从下游向上游进行。

6、橡胶圈接口1)接口前，应先检查橡胶圈是否匹配完好，确认橡胶圈放置位置和插座插入深度。

2)连接时，首先清洁插座内壁，在插座内壁和插座橡胶圈上涂上润滑剂(最好是硅油)，然后对准插座端面的中心轴。

3)接口方法:对于直径小于400毫米的管道，首先一人用棉纱绳将已安装管道的承口吊起，另一人用长撬杆斜向插入基础，顶住管端中心的水平挡板，然后用力将管道缓慢插入原管道的承口至预定位置；对于直径超过500mm的管道，可以用两个0.5吨的手动起重机将管道拉到位。

当接头关闭时，应同步拉动管道两侧的手动启闭机，以确保橡胶密封圈正确就位，无变形、脱落。

4)为防止接口关闭时管道轴线移动，应采取稳管措施。

具体方法是用黄沙填满编织袋，密封后压在排列好的管子顶部，数量不同，管径也不同。

管道接口后，应对管道的标高和轴线进行复核，以满足要求。

5)雨季施工时，应采取措施防止管道上浮。