两化融合发言稿

两化融合发言稿
两化深度融合推动XXX集团创新发展
——在工信部两化融合座谈会上的发言
一、企业两化融合现状
1. XXX集团简介
XXX集团始建于1965年，总资产超过100亿元，员工近10000人，下属23家企业，产业基地分布于南京、镇江、重庆万州、新疆石河子，主要产品包括电气设备、交通技术、新能源（多晶硅、太阳能电池及组件、上网系统）等。

2014年，XXX集团荣获中国电器工业100强第一位，公司在中低压成套电器设备、母线槽、电缆桥架、封闭母线、直流牵引开关设备领域创造出五个“全国第一”。

主导、参与11项国家、行业标准制定（其中两项为强制性国家标准）。

2014年1-10月，集团各项经济指标稳步发展，产值136亿，销售132亿，利税12.4亿，其中产值同比增长30%。

2.两化融合现状
XXX集团两化融合总体发展水平处于创新突破阶段,从2002年开始，XXX集团联合清华大学、江苏大学、北京清软英泰信息技术有限公司等单位，定制开发了“成套电气行业版EIS一体化系统”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系统，广泛应用于下属数十家公司；并实施了集团化营销、采购
的服务平台，集团实现了行业定制化集成应用。

XXX集团还作为承担单位主持了10多项省部级信息化项目，其中包括1项目两化深度融合项目、4项国家863计划、1项国家科技支撑计划。

3、具体做法
2010年以来，我们越来越体会到传统的制造业利润率下降明显，残酷的竞争环境已经到来，为此我们通过转型升级、开拓业务领域、转变经营方式等举措实现公司的持续发展。

为成就XXX集团“全球大业、百年XXX”长远发展目标，XXX 集团在未来的3到5年内，将继
续保持国内领先地位，并逐步缩小与西门子、施耐德等国际第一梯队的差距，在某些单项接近或达到国际一流水平。

为实施集团发展战略，XXX集团通过一系列战略布署对战略目标进行落实。

其中最重要一项部署即“借助两化融合优势，全面推进公司管理创新，整合内部资源，提升公司综合竞争力”。

1）高层领导对两化融合的认识和领导力
XXX集团的两化融合工作由徐广福董事长亲自领导，由执行总裁葛飞负责全面推进。

公司决定通过持续投入，实施人才战略、创新战略。

通过产品创新、技术创新、管理创新和观念创新来继续保持国内领先地位的同时，逐步缩小与国际第一梯队的差距，在某些单项要接近或达到国际一流水平。

2）重视信息化的促进作用
2010年注册1000万元成立镇江XXX信息技术有限公司，拥有专业技术人员55名，负责集团及下属所有子公司的两化融合技术支撑，其中有30名人员在XXX集团服务10年以上的复合性人才；同时重视领军人才的培养，信息公司总经理徐慧为省2014年度“江苏省优秀信息主管”。

3）组织学习交流、紧随时代导向
XXX集团每年派出60名骨干参加汉诺威工业展、考察德国西门子公司，感受自身与国际先进制造和管理水平的差距。

提高产品智能化与服务化水平，使XXX产品成为客户打造智慧工厂的一部分；结合智慧工厂和管理现代化建设，不断提高产品质量和劳动生产率，保护和提升XXX的可持续竞争优势。

4）选定方向、找到路径、突出重点推进两化深度融合
2014年，江苏省经信委安排两化融合诊断服务，为企业指出了方向。

国家工信部安排的体系贯标，我们首批试点，更为企业找到了两化深度融合的路径。

通过省经信委和工信部两大支撑及相关实践，发现两化融合体系的思想和企业战略发展想法不谋而合。

当前XXX集团创新发展的重点在营销创新、科技创新、管理创新、智能制造，其中管理模式的创新——“扁平化管理”，作为创新发展的首选任务。

“扁平化管理”模式的变革，首先在于技术的进步带来了变革的机会，还涉及业
务流程的优化再造，责使组织结构呈扁平型，再借助信息化集成协同平台，从而对企业的数据做为战略性资源进行挖取、分析；从而为XXX深度的智能制造、柔性、服务型制造转型等深度融合打好基础，争取抢占产业竞争的制高点。

逐步建立以流程驱动的柔性化管理体系，压缩管理层级，员工贡献、老板可视，评价分配、科学合理，实现“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理。

在智能制造方面，XXX将利用工业4.0的先进制造理念，通过信息化管理手段，实现产品的自动化生产。

集团已经与中科院沈阳分院自动化所合作，将基于“以制造为核心”和“以管理为核心”的数字制造观，并以智能物流、智能制造、机器人和信息技术为基础，对整个工厂的人流、物流、信息流进行顶层整合、设计和规划，从而达到从物料到产品全过程的智能化生产、全产品生命周期的信息化管理和企业的全局性优化运营。

二、企业两化融合取得的成效
1、工作成绩
1）信息技术与重点产品的渗透融合，提升了产品数字化、智能化和网络化，提高产品信息技术含量和附加值，并研制出智能化断路器、低压智能母线等产品，推动XXX产品向价值链高端跨域。

智能化产品每年新增销售收入5亿元。

2）信息技术与研发设计、工艺设计的融合，推动持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系的建立，提高了研发设计创新能力，初步形成了产业链协同设计体系，大大降低
了产品研发和设计周期。

以开关柜产品为例，设计差错率平均降低80%，设计周期平均缩短50%。

3）信息技术与生产、制造的融合，一方面以数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备为重点，提高制造业重大技术装备自动化成套能力。

另一方面实施先进过程控制和制造执行系统，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，深化生产制
造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。

显著提升了生产计划执行的准备率，缩短了产品生产周期，提高了产品质量。

以集团下属公司默勒电器为例，生产计划变更次数降低了一半，产品生产周期提前5天，产品一次交检合格率从95%提高到98%。

4）信息技术与采购、销售的融合，实施覆盖全集团营销、采购的服务平台，实现客户、市场和项目的全生命周期管理、供应商关系管理、物料集中采购和价格管控。

通过平台线上年采购额62亿，缩短采购周期20%，年节约采购成本1.5亿元。

5）通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。

提高集团信息化管控水平，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，增强企业资源共享和业务整合能力。

2、两化融合的亮点
1）电气行业企业综合集成应用示范。