酸性焊条和碱性焊条的区别

酸性焊条和碱性焊条的区别
根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。

（1）酸性焊条
优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。

酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。

适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。

（2）碱性焊条
优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。

药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。

另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。

碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。

由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接
进行焊接。

碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。

脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。

因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。

碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。

经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。

烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。

碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。