粮食加工厂粉尘防爆的必要性和措施

粮食加工厂粉尘防爆的必要性和措施
河南省郑州市450001
摘要：谷物粉尘是谷物收获、运输、加工和储存过程中产生的以有机成分
为主的细小颗粒的复杂混合物。

含有大量有害物质，容易滋生害虫。

粮食粉尘还
具有比表面积大、带电、易爆、吸水等特点，不仅污染环境、危害人体健康、影
响粮食储存和成品质量，还会造成粉尘爆炸的风险。

有效的粉尘防爆措施是许多
粮食加工企业面临的难题，也是设计单位需要考虑的核心问题。

关键词：粮食加工厂；粉尘防爆；预防措施；
粉尘爆炸是一种强烈的化学反应，对于食品加工厂来说是一种灾难性的威胁。

粉尘爆炸会直接导致人力、物力、财力的损失。

所以，必须重视对粉尘爆炸的预
防和抢救。

一、粉尘爆炸的危害，和防爆的重要性
粮食工厂粉尘的爆炸，是有着很强的破坏能力，工厂建筑的坍塌，屯粮的损失，这些是经济方面的损失。

更为重要的是对工作人员的性命的危害。

爆炸产生
强大的冲击力，足以让人丧命。

同时，在爆炸时会产生大量的一氧化碳有毒气体，严重危害生命。

对于一些工厂的监管不严格，由于有些工人的无知，会将明火带
去工厂，本着没什么大事的想法，给自己和身边人都带来了危险。

这是工厂的监
管不力。

除尘系统的不完善，或者除尘系统过于老旧，对于粮食工厂中的粉尘起
不到作用，或者起到的作用很小，这些都是会给爆炸埋下了隐患。

工厂建筑材料
不耐火，设备不完全，都是会引起火灾。

[A1]在输送过程中，一般会采用气力，
震动，螺旋，等方式传送，在传输过程中，传送商品的摩擦，传送带的摩擦，都
会产生静电火花，为爆炸提供了足够的能量。

在粗粮精加工过程中，通过机器的
碾压，是粮食变细，在这过程中，机械能动能与热能的转化，也是隐患的一部分。

同样，一些工厂消防设施不合格，在危险发生时，不能及时解决，最后引起大规
模的爆炸。

粉尘爆炸有着很严重的危害性，不仅仅是伴随财产的损失，更是生命
的消亡，一个家庭的痛不欲生。

所以对于食品加工厂的防爆，是非常重要的。

这
能有效的降低爆炸的发生率，将爆炸的危害降到最低。

二、粉尘爆炸的原因及特点
粉尘是一些悬浮在空气中的一些微小的肉眼不可见的颗粒。

在粮食加工中，
将粗粮打碎过程中，以及在包装运输摩擦过程中，在这些物理变化中都会产生粉尘。

粉尘对人类健康有着严重的危害。

爆炸的发生必须具备３个条件：有可燃性
的物质、足够的空气或氧气以及有引发爆炸的能量[A2]。

在粮食加工厂中，可燃
性的物质既为粮食粉尘，粉尘的表面可以吸附空气，在遇到明火高温时，有了足
够的引发爆炸的能量，在粮食加工厂中粉尘到达一定的浓度就满足了爆炸发生的
条件。

粉尘爆炸是强烈的化学反应，化学反应的速度快，反应强烈，在粮食加工厂，粉尘四处漂浮，空气足够流通，爆炸产生的火焰传播速度每秒可达到几百米
甚至几千米，燃烧产生的热量迅速向四周散去，引起四周的粉尘发生反应并爆炸，一处的爆炸会引发整个工厂大面积的反应，反应的不断扩大，最后引起整个工厂
的爆炸。

粉尘的爆炸是一个复杂的反应，其反应物为固体和气体的作用。

反应中
包含了热能，动能，机械能等原理的转化。

在粮食工厂中的粉尘颗粒主要是小麦
粉尘玉米粉尘，其化学成分为有机物、脂肪、蛋白质等，其中有机物成分占大部分，脂肪和蛋白质同样具有可燃性。

粉尘颗粒中的有机物含量越高，则越容易燃烧。

在对国外粮食粉尘与我国的粉尘颗粒中有机物相比较，国外粮食粉尘中的有
机物含量明显高于国内的，由此可知，我国的粮食工厂，较国外的更加安全。

粮
食工厂中的粉尘发生爆炸，会比其他粉尘爆炸更为严重。

粮食粉尘燃烧时间长，
产生很多的热量。

粉尘爆炸后会燃烧不充分，会后续引发火灾的同时，也会产生
有毒气体，一氧化碳，容易造成中毒。

危及生命。

粉尘作为颗粒物质形式漂浮在
空气中，一颗颗的粉尘与空气接触的表面大，相当于为了增加将块状反应物的速度，将其磨成粉末，增加与空气的接触面积，使反应速率和强度提高。

而在粮食
工厂中，也是这个原理，粮食粉尘接触表面积大，与氧的接触很充分。

当条件满
足时，反应就会以更快更强烈的形式进行。

一颗粉尘的爆炸，会导致一系列的爆炸。

粉尘的爆炸往往是由于衣物的摩擦，产生的静电火花。

所以，在粮食工厂中
有效的防爆，是非常重要的。

工厂中的明火是绝对不允许的。

在粮食工厂的爆炸，
很有可能会引起二次爆炸，第一次爆炸产生的能量，以气体的形式冲击工厂四处
在地面沉淀的粉尘。

气流形成漩涡，梦见足够的引爆，形成二次爆炸。

这种连环
的爆炸更为严重，粉尘爆炸的危害不容小觑。

所以，对于粉尘防爆是十分重要的。

三、粮食加工厂粉尘防爆的防治措施
1.建筑设计。

建筑专业会先依照火灾危险性给车问进行分类，再根据生产工
艺加工性能进行爆炸危险区域划分，针对有爆炸危险的厂房，合理地考虑建筑布
局和平面布置，采取防爆泄压措施消除或减少可燃粉尘的产生或积聚，从而大大
减轻爆炸的破坏强度，避免造成人员重大伤亡和经济损失。

(1)粮食筒仓配套的
工作塔的火灾危险性类别为乙类，工作塔的楼梯间设置防爆门斗，门斗和楼梯间
的门应错位放置，并需要设为甲级防火门，门斗设置防火隔墙．(2)有爆炸危险
的厂房宜采用框架结构，结构主体的抗爆性能良好，并能满足在外墙面开设孔洞
门窗起到泄压作用。

(3)对有爆炸危险的筒仓、工作塔、粉碎车间进行设计时，
应预留出与其他相邻建筑问足够的防火问距。

(4)对于粮食加工厂内部有爆炸危
险的局部区域(如大米加工厂的除尘间)，宜在外墙面开设大面积的门窗孔洞或者
墙体采用轻质材料，起到泄压的作用。

[A3]
2．设备布局。

(1)在工艺流程的进料处，应安装磁选设备除去混入料中杂物，防止杂物与设备碰撞产生火花，并增加对砻谷机、粉碎机、抛光机、米机的电流
监测。

(2)斗式提升机、刮板机需要在合适位置设泄爆口，电控系统中增加提升
机的测速，刮板机和绞龙的防堵监测，进料口做好密闭处理，避免物料外溢。

如
在乙类车间使用还应配置防爆电机，安装时确保畚斗和畚斗带连接牢固，使用一
段时问后定期维护检查，避免出现皮带跑偏、打滑引起摩擦，进而会产生过热和
火花。

(3)设备管道法兰连接处，应用跳线(可为铜线或铜片)进行跨接安装；安
装溜管时连接处可先缠绕一圈胶带后再固定，做好管道的密封，避免粉尘外溢；
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖均应封闭严密；另外需加强车问管理，对设备和溜管中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚，清扫时应避免二
次扬尘。

(4)在粉尘爆炸危险场所配备的设备应采用防爆型，设备外壳、金属管道、支架应采取静电接地，防止在加工流程中产生静电，进而可能引起粉尘燃烧
或爆炸。

(5)车间中应根据粮食粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。

在粉尘
爆炸危险场所尽量不进行动火作业，若要进行动火作业必须清除动火区域粉尘及
易燃物品并配备充足的灭火器材。

(6)车间设置有效的除尘系统。

调查研究表明：在已知发生的粉尘爆炸事故中有近40％的事故起因是除尘系统引发。

因此，粮食
加工厂的工艺设计中核心设计即为除尘风网的设计，风网的设计及除尘设备的选
用应能满足防止粉尘在风管中沉积。

要求设计时风网选取要合理，脉冲除尘器如
在乙类车间使用应配置防爆电机、进出风口处安装风压差监测装置、有足够的泄
爆面积或泄爆装置，安装时设置在建筑物的露天场所，如不能布置在露天场所可
靠墙布置，以便于泄爆；风网管道中在合适的位置设置摸手孔，便于检查管道堵
塞情况。

总之，从各起爆炸发生中，吸取经验，不足的地方及时改进。

对上岗工人进
行培训，确保其行为的规范性。

工厂的设备定期检查清洗，确保设备安全，排尘
系统好用。

相信在国家企业与工人三方面共同的努力下，粉尘爆炸这种事件不会
再发生。

参考文献：
［１］齐畅．关于粮食加工厂粉尘防爆的必要性和措施．2022.
［２］孙晓，可燃性粉尘爆炸分析及预防措施研究.2020.
[A1]表达有误，设计都是按建筑防火设计规范要求，耐火极限都有规定，
[A2]爆炸要素不明确，可燃性粉尘，气态氧化剂，可燃粉尘达到一定浓度、
明火、封闭空间等条件
[A3]地面采用不发火地面也是一种措施，灯具，管线采用防爆型的。