水玻璃砂制芯工艺流程

水玻璃砂制芯工艺流程
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水玻璃砂制芯工艺流程
水玻璃砂制芯是一种常用的铸造工艺，适用于各种金属铸件的生产。

下面将介绍水玻璃砂制芯的工艺流程。

一、模具准备阶段
1. 设计制芯模具：根据铸件的形状和要求，设计出相应的制芯模具，包括芯盒、芯棒等部件。

2. 制芯模具制作：根据设计要求，制作制芯模具，确保模具的精度和表面光洁度符合要求。

二、砂芯制作阶段
1. 砂料筛选：选用适当颗粒度的砂料，并通过筛网进行筛选，以去除杂质和粗糙颗粒。

2. 砂芯成型：将砂料与水玻璃按一定比例混合，然后放入制芯模具中，经过振实或压实成型。

3. 砂芯烘干：将成型的砂芯放入烘箱中进行烘干，以去除水分，提高砂芯的强度和抗裂性能。

三、浇注成型阶段
1. 铸件准备：准备好铸件模具，并进行脱脂和喷涂脱模剂，以防止铸件与砂芯粘连。

2. 砂芯安装：将烘干后的砂芯按要求安装到铸件模具中，并用夹具进行固定。

3. 浇注铸件：将铸件模具与制芯模具合并，然后进行金属浇注，待金属冷却凝固后，拆除模具，即可得到成型的铸件。

四、后处理阶段
1. 砂芯清理：拆除铸件后，需要对残留在铸件上的砂芯进行清理，以保证铸件表面的光洁度。

2. 检测铸件：对铸件进行外观和尺寸的检测，确保铸件的质量符合要求。

3. 表面处理：根据需要进行铸件的去毛刺、抛光等表面处理工艺。

通过以上工艺流程，水玻璃砂制芯工艺可以实现对各种复杂形状铸件的生产，保证铸件的表面质量和尺寸精度。

在实际生产中，还需要根据
具体情况对工艺流程进行调整和优化，以提高生产效率和降低生产成本。