市政工程施工总体部署

市政工程施工总体部署
本工程是一项市政道路工程，包括地下管线工程和道路工程。

地下管线包括雨污水管道、给水管道、电力管道和通信管道。

工程计划于20年月日开工，20年月日竣工，施工期为
365日历天。

工程质量标准为合格，确保365个日历天竣工交付。

施工总平面布置与规划将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置现场加工场地、材料、设备堆场、运输道路、临水、临电等，做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。

项目部将组建专业化的管理水平的项目经理部投入本工程的施工，配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。

施工队由长期与公司合作的施工经验丰富的道路、给水、雨污水等各类管线专业施工队伍组成，承担本工程的施工任务。

所有进入本工程的管理人员、技术人员以及
特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。

施工前，需要组织技术人员认真熟悉图纸和相关文件，作好设计交底和图纸会审记录。

针对管道及线路的系统结构图、节点大样图、标准图集、管道综合布置图等局部详图进行深化设计，确定以上部位的施工详图，保证施工顺利进行。

以上是本工程的概况和施工准备。

项目部将按照规划布置，科学施工，确保工程质量和工期。

在施工前，需要熟悉和审核施工图纸和相关材料资料，充分了解设计意图、工艺特点和技术要求。

同时，需要及时发现图纸中存在的问题和错误，并对工程的总体施工要求做出整体规划。

明确工期、各工种施工的顺序及下道工种插入施工的相关顺序及时间安排，以及各工种施工所需的材料、数量、规格、来源和供货日期提前计划安排。

明确建设、设计、监理和各工种之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

同时，向各施工队及施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

施工前需要及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求施工。

交底工作应按照管理体系逐级进行，尤其对施工工艺、质量标准、安全技术措施、成本控制等措施和施工验收规范的要求。

施工班组在接受交底后，应明确任务及作好分工协作，同时建立建全岗位责任制和保证措施。

在施工进场准备阶段，需要进行现场复测、查桩、认桩等工作，以保证施工的准确性。

同时，需要拆除障碍物清理场地，接通生产、生活区域的水源、电源、便道等。

在生活和生产设施方面，需要建立临时设施，如职工宿舍、食堂和值班室，以及工程施工生产设施，如办公室、会议室、施工现场五牌一图和现场管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌等。

还需要布置钢筋、模板加工场和砼拌和机，确定机械设备的停放位置，以及各种建材、半成品、构件仓库和生产工艺设备主要堆场。

此外，需要确定临时堆土、
弃土的位置，临时配电房位置，电源、控制箱设置，临时给排水管线和供电设施。

在人员、物资、工具、材料计划调度方面，需要根据施工图和工程量清单，详细计算各种材料具体用量，明确其规格、型号，并根据施工进度做出调整。

施工劳动力计划需要按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。

材料供应计划需要根据成本预算控制部门预统计的工程量和材料种类与工程施工工序相结合，制定出每个施工阶段相应的材料供应计划。

为了保证工程所用材料的质量，各种施工材料均由公司材料科室按相关规定组织采购。

在绿化、照明和收尾等方面，也需要制定相应的计划。

最后，施工机械、设备供应计划也需要制定，以确保施工机械和设备的供应能够满足施工需要。

所有这些计划的制定和执行，都需要严格按照施工进度计划和工程质量要求，确保施工工期和工程质量的顺利完成。

项目经理需要安排负责施工机械的调配人员，以控制成本预算、工程量、机械设备单位时间内的工作效率、现场实际情况、工序安排以及工期要求来确定需要使用的机械设备的型号和数量。

合理组织调配机械设备，避免机械的重复使用，以确保工程按期完成。

配备足够的施工机械，不仅可以满足工程正常施工使用，还需要保证有效备用。

另外，施工机械需要定期检查和日常维修，以保证施工机械处于良好的状态。

二、机械设备计划表
为了方便管理，项目部制定了机械设备计划表，包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机、洒水车、蛙夯、电焊机、发电机和钢筋切断机等。

该表格列出了机械设备的名称、单位、数量等详细信息。

三、施工用款计划
根据工程内容及施工总体部署，项目部需要制订出科学合理的施工用款计划，以确保工程项目的资金保障。

工程资金包括项目启动资金、工程开工后材料购置资金、机械设备租赁需用资金、管理人员及施工人员人工费开支等。

项目部需要根据本工程实际情况，制订出科学合理的施工用款计划。

四、施工进度计划
施工进度目标的控制是一个循环渐进的动态控制过程。

施工现场的条件和情况千变万化，项目部需要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较。

一旦发现进度拖后，项目部需要急时分析原因，调整施工方案，并系统分析对后续工作会产生的影响。

项目部需要配置有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

五、施工方案与施工工艺
项目部需要制订出科学合理的施工方案与施工工艺，以确保工程在规定时间内按质按量完成。

项目部需要建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

项目部需要坚持每周定期召开一次工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

各级领导需要提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，以确保工程一环扣一环地紧凑
施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

施工步骤分为五个阶段，包括施工准备、土石方施工、排水施工、道路及附属工程施工和扫尾阶段。

施工顺序包括施工测量、开挖沟槽、验槽、给排水管道铺设、沟槽回填、路基平整、道路垫层、道路基层、道路面层、人行道砖铺装、附属设施安装和竣工验收。

路基土石方施工的主要技术标准是根据工程数量和业主要求，将路基土石方工区分为两个工作面进行施工。

施工机械的安排详见表1.土方施工方案包括在100m以内采用推土机施工，100m以上采用挖掘机配自卸汽车施工，填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型。

石方施工方案考虑到附近民居密集和业主要求，不进行爆破，而是采取CAT-D9
及炮机进行破碎，再由推土机推成堆，然后由挖掘机装车弃运的施工方法。

施工准备工作包括测量路基横断面并绘制成图，计算土石方数量，进行工程数量复核并报监理工程师审批。

在开工前，
将用做路基填方的土样按规定要求送实验室进行标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度，并进行液塑限、CBR等试验，编写开工报告，报监理工程师审批。

在路基占地范围内，进行场地清理，清除表土杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，清场后填土区用压路机及时碾压，达到规范规定的压实度，报监理批准，方可填土。

在路基及弃土场两侧红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，始终保持施工场地处于良好的排水状态，以防工程或附近农田受冲涮、淤积。

路基填筑施工需要进行实验，以确定土石方工程正确压实方法，为达到规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实层厚度，并将实验情况报监理工程师审批。

用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。

当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之
后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，
保证路床顶面以下0~80cm压实度应≥96%。

当在路基范围内修筑便道或引道时，这些部分不能作为路基填筑的一部分。

必须重新填筑成符合规定要求的新路基。

在土压实过程中，需要控制土的含水量，必要时应调整含水量。

填土层在压实前应先整平，并做成2％－4％的横坡，
以利排水。

碾压时，应遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则。

相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。

在施工表面未干的情况下遇到雨及雨后，路基施工应停止，并不开放交通。

当雨后继续进行路基填筑时，下层填方必须经监理工程师重新检测压实度是否合格，方可进行。

如果不符合规范要求，必须重新进行碾压，直至合格为止。

在路基挖方施工过程中，XXX开挖应按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。

严格禁止使用爆破法施工和挖洞取土。

土方运输距离在100m以内，采用推土机施工；100m以上地段，则采用挖掘机配合自卸汽车施工。

本道路采用雨污分流制进行排水。

雨水管采用钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，排水管道采用PVC
钢带管。

排水管数量应符合设计图纸上统计的工程数量。

在排
水施工前，应制定详细、可行、经济的有针对性的施工方案，做好技术交底，保证本工程排水施工顺利完成。

钢筋混凝土雨水管道施工：
测量放样与测量控制：
为了测定管道中线，需要按照设计的坐标测设管道中线，并在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩。

同时，在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并通过丈量确定桩号。

为了建立临时水准点，需要按照建设方提供的水准点，增设临时水准点，并设在稳固且不易被碰撞处，其间距不大于100m。

临时水准点闭合差符合±12mm的规定标准。

为了埋设坡度板，坡度板的埋设间距一般为10米，管道平面折点，纵向变坡点，附属构筑物处，均增设坡度板。

坡度板距槽底高度不应大于3米，在机械挖槽成型，人工清底以前埋设。

坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm，坡度板截面不小于
5cm×15cm。

坡度板上的管线中心钉和高程钉应分别钉在坡度板的顶面和靠中心的一侧。

坡度板上标明桩号（检查井处标明井号）高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常
数，有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标有其所有用高程钉。

对于无法埋设坡度板的情况，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。

在挖槽见底扩管道铺设前，均需测定管渠中心位置。

无论是使用坡度板还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇筑砼底板前，管道铺设前，均应复测管道中线及高程板、桩的高程。

基槽开挖：
1）采用机械挖槽时，需要根据管线定位坐标放出沟槽开挖线，并选择挖机进行开挖。

2）根据开槽土质，按坡顶有动载选定边坡坡度。

3）根据开挖深度及基槽底宽、坡率按施工规范或技术规程要求，经计算确定沟槽上口开挖边线。

4）管道沟槽底部的开挖宽度应根据规范要求确定。

5）为了排水，沟槽两侧纵向各挖一条30×30cm的临时排水沟，并每隔30cm 左右设一集水坑。

用Ф100泥浆泵将坑内积水随时抽出排入就近现有排水沟，以保证沟槽内不积水。

6）在地质条件不佳、地下水位高于槽底且降水不利以及现场没有适宜宽度的工作空间时，局部采用沟槽支撑。

支撑采用的类型、构造据现场条件另报方案。

7）对于回填区局部地段在原地面标高以下存在部
分软土，以及沿线池塘等，将采用挖除软土换填级配砂砾，夯实至槽底标高。

对于地基承载力略低于设计要求的，采用加宽平基砼宽度并适当配筋处理。

8）在沟槽到位并通过验收后，需要立即浇筑平基砼，以
防止雨水和地下水浸泡基底。

砼是在砼厂集中拌制后，使用砼输送车运至现场进行浇灌。

9）安装管道时，必须在平基砼强度达到5N/mm2时进行，并检查平基顶面高程是否符合设计要求。

所使用的砼管必须符合管材质量标准，外观检查时，管身不得有漏水、裂纹或残缺。

在平基上安装管道和下管时需要注意。

10）安装管节后，在平基上支搭管座模板，浇注管座砼，并在浇注砼两侧对称进行振捣密实。

同时，需要补填接口处砂浆。

如果使用钢丝网水泥砂浆抹带，应将钢丝网插入管座补填的砂浆内，并在捣固时注意保持钢丝网片的正确位置。

对于小管径，可以采用拉动抹灰法进行勾抹内缝。

3、检查井施工
㈠、井室砌筑需要使用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基或其他宽的办法作井基。

在挖槽时，需要计算好检查井的准确位置。

在浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。

井室内的流槽应该交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。

不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

水泥砂浆抹面需要掌握厚度、均匀、平整、密实。

抹完后需要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝或空鼓。

㈡、在安装D=300～700mm管径所采用的Ф1000直径雨
污水检查时，需要进行井室收口砌筑或井室盖板安装。

三面收口最大收井尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，按
每层收进40mm掌握。

如果管道覆土较浅，当井深尺寸不能
满足收口高度，或者满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的空间。

在砌收口时，每收进一层，需要变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。

收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

收口收进部分的竖缝，为防止形成空
缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将坚缝推挤严密。

勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

盖板的预制加工或采购时，需要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫导块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

1、井筒砌筑：
井筒是管理、维护上下井通道的构筑物，也是排水管渠工程质量的重要部分。

因此，井筒的砌筑质量应该更好。

井筒多为清水墙，应该无空缝、砖体牢固、砌筑圆润、墙面平整。

勾缝时深浅要一致，平整、密实、光洁。

2、井圈（盖）的安装：
在安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，并铺砂浆使井圈与路面找平。

如果路面有明显的纵、横坡，应与之找平。

检查井应该设置在绿化带内，并且要比原地面高出
20～30cm，以防掩埋。

3、闭水试验：
在闭水试验前，需要将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口用1：3水泥砂浆24cm厚砖堵死，并抹面密封。

待养护3～4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水。

当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身是否有漏水或严重漏水。

如有严重渗漏，应进行封堵。

待浸泡24h后，再观测渗水量。

4、路面施工：
本区路面分为主道路路面和次道路路面。

主道路路面采用
5cm厚的细石沥青混凝土，次道路采用20cm厚的C20混凝土。

5、施工安排：
拌和场设在路基上，土方施工队伍先将该段路基施工至设计标高，平整、压实，并将堆料场地表面铺5cm厚砾石并压
实后开始备料。

6、施工准备工作：
施工前准备工作包括：1拌和场设备安装调试2做好各种
原材料的检测试验，混合料的配合比试验3试验路段铺筑：试验路的目的是验证设备人员的配备与配合是否科学合理，一个作业面的生产能力；压实遍数与压实度的关系，松铺系数与松铺厚度，设备调试运转情况是否稳定，为开展大面积生产提供作业指导。

4摊铺基层前，对精加工层表面进行清扫，保证其
洁净无杂物。

5施工测量放样，挂线：铺筑基层前必须采用全
站仪进行复测钉设中边桩，按每10米一个断面，设置中边桩。

7、主道路施工方案：
主道路路面采用5cm厚的细石沥青混凝土。

4.1、基层混合料采用路拌法制作，三合土混合料需适当
放置一段时间以消除膨胀。

运输使用自卸汽车，先倒沿线倒料，再用装载机和平地机进行摊铺，不足部分人工补齐。

半幅基层在全宽范围内一次性碾压成型，先用14T光轮压路机进行初
压成形，再用18T振动压路机振实达到98%压实度后，最后用光轮压路机收光表面。

4.2、15cm厚水泥稳定砂砾基层采用分层回填，分层厚度为7.5cm一层，采用平板式振动器反复振捣密实，直至砂砾层稳定、不再下沉为止。

4.3、5cm厚细石沥青混凝土料采用轧碎的0~5mm石灰石屑和天然砂，摊铺前对下层进行全面检查，固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污，交叉口、弧线地段加密。

辗压顺序为接缝处预压、全路初压、全路复压、全路终压。

每次来回轮迹重叠，重叠不小于30cm，辗压温度符合规定。

5、养护：
路面基层的早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。

应做好下列工作：①设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。

②覆盖好麻袋，高温施工时应双层麻袋搭接覆盖。

③洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。

④养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车通过时坚持慢速行车，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速控制
在30km/h以下，同时不得急刹车、调头，且禁止重型车辆通行。

⑤养生期：施工温度≥20℃时不少于7天，20℃以下不小
于10天，养生期满应及时铺筑上一结构层。

养生结束后，立
即浇洒沥青封层。

质量控制及安全管理：
1、质量控制：项目经理部安排有协调组织能力和专业技
术水平的职员任科室负责人，并安排专职质检工程师、试验工程师，持证上岗，并保证人员相对稳定。

组织他们研究技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。

2、机械设备及检测仪器的保证措施：选用具有国际国内
先进水平的一流设备进行施工，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

2.2为确保工程质量，必须配备足量、能满足精度要求的
测量仪器，并定期检查和校正仪器，避免因仪器误差导致质量问题。

2.3施工设备进场前，必须向监理工程师报验并获得同意，以避免设备对施工质量的影响。

2.4建立工地试验室，能够满足常规标准试验、配比设计
和质量检测的需要，确保能够独立展开各种类型的试验和检测工作。

3、材料保证措施
3.1在采购材料前，必须对供货厂商的资质、规格型号和
质量标准进行考查和验收，不合格的厂商材料不得采购。

3.2在各单项工程开工前，必须送中心试验室对所需各种
材料进行检验，并加强随机抽检，以XXX绝不合格材料进入
现场。

4、质量检查程序
4.1建立检验和试验程序，对施工全过程进行检验和试验，并按规定记录、归档。

4.2测量组拟定测量实施方案，控制自检、测量放样和验
收工作，交监理审核。

4.3实验室随时检查原材料产品质量，并向监理报送有关
试验数据，包括标准试验、预先试验和抽样试验等。

4.4对准备开工的项目，必须填写《开工申请单》，检查
各单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

4.5定期检查、校正检测仪器，避免因检测仪器误差导致质量问题。

4.6单项工序及分项工程完成后，按质量检查流程进行检查。

5、关键工程的施工质量保证
5.1在工程开工前，编写《质量计划书》，制定详细的《作业指导书》，建立关键工序控制点。

5.2对于关键工程，制订详细的施工方案，并通过验算达到要求，同时要具有一定的安全系数。

5.3方案确定后，可聘请专家进行会审、修改，并报工程师批准后实施。

5.4在施工过程中，配备高水平、有经验的工程师负责技术，及时发现问题并处理或调整方案。