布袋注浆桩施工作业标准

布袋注浆桩施工作业标准
1施工作业标准
1.1施工工艺流程图
L2成孔施工
成孔作业工序就是穿透各类土层，到达设计深度，并形成直径大于90mm,垂直度偏差小于1%的竖直孔道。

成孔设备可选用GPS-IO型正循环钻机，XY-400型工程地质钻机，
DZ60KS型振动锤沉管机，钻头直径为160-220mm。

从三种设备的使用效果观察，工程地质钻机的功率小(37KW),进尺慢，软塑土层成孔后易缩径。

循环钻机功率稍大(58KW),进尺稍快，软塑土层中易缩径，属非挤土成桩，穿透能力强，无振动、低噪音。

振动沉管设备功率大(60KW),成孔快，对桩间土具有挤(振)密效应，难以穿透较厚的硬土层、砾土层，布袋及注浆管安装方便，施工中主要采用振动沉管机成孔。

振动沉管机成孔施工步骤：
D就位
桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

2）沉管
启动马达，沉管到预定标高，停机。

3）下放布袋及注浆管
沉管过程中做好记录，每沉Inl记录电流表上的电流一次，对土层变化予以说明。

从沉管中向下放置套有布袋的注浆管，并用吊钩将注浆管略提离沉管底端0.4m,避免刚开始拔管时，因沉管底端逆向活瓣未打开，套有布袋的注浆管由于沉管的振动而将布袋顶破。

当沉管提离孔底Im时，松下吊钩，将注浆管直接放置在孔内。

4）振动拔管
启动马达，留振5-10s,开始拔管，拔管速率控制在3.0-4.5m∕min°
1.3注浆施工
注浆施工由布袋绑扎在注浆管上、下放套有布袋的注浆管、拌制浆液、注浆、清洗注浆管等机具设备五个主要工序组成。

注浆流程见下图。

1）注浆管及布袋绑扎、下放
注浆管的起到注浆通道和布袋导向撑的作用。

注浆管由Φ50mm,壁厚3n）m钢管组成，分为标准管节和带眼管节。

标准节长度为25m,不带注浆孔眼，管节间以丝扣连接。

带眼管节长0.8m,管壁钻有孔径620mm,间距IOOnlIn的注
浆孔眼，呈梅花状布置，管节底口封端并套有塑料堵头。

带眼管节与标准管节以丝扣连接，安装在注浆管底端，浆液从带眼管节的孔眼中喷出注入布袋。

布袋按照设计注浆长度套在注浆管上，布袋的底端反上300Innb用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免泄浆。

布袋上端绑扎位置在设计桩顶500mm 以上，用14#铁丝将其扎牢在塑料套环。

塑料套环套在注浆管上，与注浆管能相对滑动，在注浆完毕后，保证注浆管能顺利拔出已撑开的布袋，同时，在带眼管节下端套有的塑料堵头会将塑料套环堵塞住,避免注入的浆液外溢。

钻机成孔后及时下放套有布袋的注浆管，注浆管从振动沉管机的套管中放入。

第一节注浆管连同绑好的布袋放入后，用钻机悬吊进行第二次接长，依次进行，管子连接要紧密，直至布袋下放到设计桩底，注浆管上端露出地面0.5In 以上。

注浆管总成见下图。

2）拌制浆液及注浆
水泥是布袋注浆桩浆液的主要成分，采用42.5级普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比：1：0.785：0.642（水：水泥：粉煤灰），袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min°为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。

三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。

木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。

置备好的水泥浆不得停置时间过长，在1小时内注浆完成。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。

制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预
先筛除水泥中的结块。

为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待
压浆前才缓缓倒入储料斗中。

水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由
孔径3≡ι孔筛过滤，清除杂物。

储料斗容量为320L,不造成注浆中断。

采用HB6-3型灰浆挤压泵，由65OnmI压力胶管与储料斗、注浆管相连接，电磁流量计测定浆液流量。

开动灰浆泵，喷浆压力控制在0.3~0.5MPa,注浆速度保持在50~75L∕min°
拔管设备采用YJ-50型插塑板机。

以注入浆量推算桩体长度，超过
3πι后开始缓慢拔管，拔管速度与桩径与注浆速度相协调，控制在
0.4~O.6m∕min o在拔管过程中，如果压力低于0.3MPa停止拔管，当压力达到0.5Mpa,持续一分钟再缓慢拔管。

按照注浆量及拔管高度，推算布袋已充满浆液，即可停止注浆。

2质量控制要点
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。

2.1布袋质量
2.2钻孔深度
钻孔要达到设计深度，其误差小于TOOmm。

2.3浆液质量
现场必须严格按照实验的配合比拌制浆液。

浆液基本性能要达到粘度：30"~35"；比重：1.4~L5;析水率小于：3%；单轴抗压强度大于（龄期7天以上）：2.4MPa o
2.4注浆压力、注浆速度
压力控制在0.3~0.5Mpa o注浆速度匀速保持在5（Γ75L∕min0
2.5拔管速度、注浆量
为满足设计要求，拔管速度要与注浆桩直径与注浆速度相协调，以保证注浆充分。

每孔注浆量不小于注浆桩设计体积。

2.6布袋绑扎
尼龙纤维布袋上下两头的绑扎，不得漏浆液。