《锂电池品质知识培训》

《品质知识培训》
一、产品品质检验目的：
产品品质标准的建立，为企业提供了几种：
1．减少了品质纠纷
2．为对外品质保证提供了依据
3．使品检工作有据可依
4．使制造者明确品质要求
二、产品品质标准之适度性
产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准。

有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。

三、产品品质标准基本内容
1．产品名称、规格及图示
2．检测方法、条件
3．检测设备及工具
4．品质合格判定标准
5．产品实物样品
6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数
四、生产线各工序品质检验标准
1．来料检验
品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检.品质部
对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定
合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。

在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行.
2．辅料加工
①.镍片上锡：
确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书,浸锡尺寸也要符合作业指导书。

如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多,遇易造成镍片弯折不动影响组装.
②．粘贴胶纸
确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求,确认需要贴的电
芯型号及供应商符合作业的指导书。

要求避免贴错。

③．装五金保护板
确认五金无变形、无生锈.五金可完全装配在胶壳上，无装配等或
装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配,组装到位.
3．生产工序
①.点焊：
点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应≥1.8Kg，用夹具紧镍
片,垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化
时,应重新再确认。

②．粘贴胶纸
所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与
工艺只要求一致.
③．锡焊
要求按时间不可超过3秒，焊点位置正确，焊点应光滑,大小适当，
虚焊、偏斜。

锡点应完全仓住镍片,防止虚假焊。

④．电芯组装
电芯应顺畅装入胶壳,无变形及强行装入现象,电芯装入胶壳后应确认导线，镍片。

电芯间无短路隐患.
⑤．合盖工序检验标准
所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求,上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤,色泽不均匀等不良
⑥．初检
检查无漏检项目，无判别断错误，无夹具使用错误。

测试范围数值应符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时、准确地描述异常原因向组长及工程师报告。

⑦．超压
胶壳不允许有压伤及明显冒胶,上下胶壳无明显间隙及下隙，跌落试验胶壳超声牢固，无分离现象，套机之逢隙均匀且≤0。

20mm，开关机正常无异常现象。

⑧．终检
检查无漏检项目，无判断错误无夹具使用错误，测试范围数值应符合
作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时准确地描述异常原因，向组长及工程师报告。

⑨．贴商标
检查商标型号和实际产品一致，商标内容印刷清晰，商标不破损起折，型号、容量、电压、标识正确，粘贴位置、方向正确。