瓷砖翘角、凹面、变形怎么办？没有比这更全的解决办法了！

瓷砖翘角、凹面、变形怎么办？没有比这更全的解决办法了！
影响变形的因素很多，如坯体配方、成型、干燥制度等，但对于瓷质砖（或二次烧成的素烧）来说，影响最大的因素还是烧成制度，主要是辊道上下温差和窑压设定不合理等因素所致。

下面就细数下常见的几种变形原因及解决办法。

一、翘角
四角上翘，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。

也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。

解决办法：
1、烧成带产生变形的方法
1）如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组（箱）辊棒上部的温度（5-10℃或更多），并对等升高辊道下面的温度。

2）如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多（视调节效果而定）。

3）如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多（视调节效果而定）。

2、预热带产生变形的解决方法
1）提高中温区（700~1000℃温度区域）辊道上部温度5~10℃或更多（视调节效果而定），同时对等降低辊道下部的温度。

2）如果是由于预热带的挡火闸板放得过低，使辊道上部的温度过低导致变形，只要适当提升挡火闸板即可。

二、角下弯
角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，也可能是由于预热带温度不合理所致。

解决办法：
1、烧成带产生变形的方法
1）如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。

2）如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。

3）如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。

有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。

实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。

2、预热带产生变形的解决方法
1）降低中温区（700~1000℃温度区域）辊道上部温度5~10℃或更多（视调节效果而定），同时对等提高辊道下部的温度。

2）根据实际经验，把辊道窑的下层抽力减小，加大上层抽力，也能取得较好效果。

3）调整砖坯入窑速度，拉疏入砖间距。

三、上翘边
坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期（850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区）辊道上下温差不合理。

解决办法：
在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

四、凹面
坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

解决办法：
1、预热带生产变形的坯体
1）调整坯体配方，降低坯体的烧失量，
2）适当降低坯体的球磨细度。

3）提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性。

4）根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反。

5）减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

2、在烧成带产生变形的坯体
1）如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：
2）如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。

3）如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。

五、扭曲
坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘7-8 cm处上产，随后距边缘3 cm处下弯。

形成原因：
1、可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。

解决办法：
1、先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边
缺陷处理解决。

2、可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10min内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。

3、可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。

六、“海鸥翅”变形
造成“海鸥翅”变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成'海鸥翅'变形。

解决办法：
解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。

七、不规则变形
发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。

产生成因：
由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。

解决办法：
1、定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。

2、停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。

八、同排砖行走不整齐引起的局部下弯、上翘变形
同时出窑的一排砖，其中有一件砖的后角下弯变形（此砖在烧成区时，略比其他砖走得慢），或者上翘变形（此砖在烧成区时，略比其他砖走得快），如下图：
解决方法：
1、烧成克服法
1）在窑炉入口安装挡砖机，按所需调节同排砖之间的入砖速度，使之经过烧成区进入急冷带时，基本保持一致。

2）调节窑炉前温区的辊下喷枪，保证各喷枪达到均衡燃烧，减少区域间的温度起伏。

3）入急冷区前适当将砖距拉密。

2、抛光克服方法
1）此变形砖在抛光过程中，如果调节不合理容易造成压烂砖，破损大。

2）第一、二单元刮刀可适当减小一些压力，使之首先削刮变形突起部分，然后在下一道工序中补充刮平。

九、上下急冷温度不平衡造成边、角下弯变形
变形特征：急冷管风闸开度过大、底管开度过小，会造成坯体底面收缩不一致的下弯变形，如下图：
解决方法：
1、开大辊下（底）急冷风管闸或关小辊上（面）急冷风管闸，可解决上图所示的下弯变形。

反之可解决上图的上翘变形。

2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机，使龟背边削磨多一些。