企业清洁生产审核报告编写提纲

企业清洁生产审核报告编写提纲
1筹划与组织
1.1领导重视
我公司生产中使用丁二烯、甲醇、二氧化硫等三种原料，属《危险货物品名表》中化学物质，是属“双有”企业。

故2007年将我公司列入辽宁省实施强制性清洁生产审核重点企业。

公司对此项工作很重视，成立了以公司总经理佟庆杰为组长的清洁生产审核领导小组和以生产部长韦云学为组长的审核工作小组。

清洁生产审核组织领导机构共11人组成，从总经理到各部部长、各段段长、各有关科长和工程师，涉及7个部门。

清洁生产办公室设在安环科，为了搞好后清洁生产审核工作，公司聘请沈阳市清洁生产中心专家负责指导审核工作。

1.2组建审核工作机构
1.2.1审核领导小组
表1-1 审核领导小组成员表
122 审核小组
表1-2 审核小组成员表
1.3 审核工作计划
表1-3 审核工作计划表
1.4 宣传教育
1.4.1 宣传
我公司利用宣传板、广播、会议等宣传方式，大力宣传开展清洁生产审核工作的重要性，发动全公司员工积极参与清洁生产工作，提高了员工对清洁生产工作的认识，克服了许多思想障碍，这种宣传教育不仅在审核前进行，而且，要贯穿于整个审核过程，边干、边审核、边提高认识，号召大家结合本岗位工作提出清洁生产的合理化建议，特别是一些无费、低费方案的实施效果，更是教育了广大干部和群众。

142培训
为了提高全公司员工的清洁生产认识，召开了清洁生产启动大会，中层以上干部全部参加，会上公司总经理佟庆杰做了动员报告，沈阳市清洁生产中心专家讲了什么是清洁生产，实行清洁生产的重大意义，企业如何开展清洁生产等问题。

通过这次会议，使公司广大干部对清洁生产的认识进一步提高，增强了参与清洁生产审核工作的自觉性，为该项工作的顺利进行打下良好基础。

同时我公司还聘请了沈阳市清洁生产中心专家来公司进行技术指导。

并对公司清洁生产内审员进行为期两天的培训，公司清洁生产办公室工作人员多次给各工段、班组的员工进行培训，使广大员工认识到：实施清洁生产是企业节能减排，降低成本，增大市场竞争能力，保持公司生产持续稳定发展的最好途径。

由于对清洁生产工作的理解，提高了参与积极性，为清洁生产意识的普及和审核工作的顺利进行创造良好条件。

1.5 克服障碍
清洁生产审核小组与外部专家认真分析了实施清洁生产审核存在的各种障碍，这种障碍是清洁生产审核的拦路虎，不及时克服会阻碍清洁生产工作的顺利进行，克服这些障碍的方法见表1-4。

表1-4 障碍分析及解决办法表
2预评估
2.1企业现状调研
2.1.1企业概况
辽阳光华化工有限公司创建于1987年，于2002年改制为股份制企业—辽阳光华化工有限公司，厂址位于辽阳市太子河区东宁卫乡后三块石村兰塘公路南侧。

公司现有职工150人，其中管理人员15人，工程技术人员21人，高级技术人员7人。

公司占地面积6万平方米，建筑面积10500平方米，固定资产6000余万元。

目前，公司有二条环丁砜生产线，每条线生产能力4000 吨/年，年实现环丁砜总产量8000吨。

年产值7000万元，利税1200万元
2.1.2自然环境
（1）地理位置和交通运输
公司位于辽阳市太子河区东宁卫乡后三块石村，北临兰塘公路，东、南、北面均是农田；生产厂区北面正门是兰塘公路，连接通往辽阳石化分公司、鞍山的公路，交通较为便利。

（2）地形、地貌
辽阳市位于辽河中下游地区，主要为古老的东西向构造体系所控制，处于新华夏长白山千山一级隆起带与辽河一级沉降带的过渡地带。

区域
地貌处于千山余脉与平原交界地带，地貌单元为浑太河冲积平原地貌区、下辽河海相沉积平原地貌区的稻田，由外生地貌及内生地貌组成，地层岩
性主要为第四系全新统冲洪积相粘性土和砂性土。

地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水埋深1.0-10m。

（3）气候、气象
辽阳地区属温带半湿润季风型大陆性气候，全年受季风支配，四季分明。

冬季以西北风为主，夏季以东南风为主，温度变化较大，干湿分明。

春季日射增强，冷空气势力减弱，气温回升快，风大干旱；夏季盛行东南季风，炎热潮湿，雨量集中，多连阴雨、暴雨天气；秋季西北季风开始增强，日射减弱，气温迅速下降；冬季盛行西北季风，北方干冷空气频繁入侵，气候严寒。

年平均气温8.4 C;
年平均最高气温出现在7月，极端最高气温38.3 C;
年平均最低气温出现在1月，极端最低气温-30.6 C;
多年平均风速为2.9 m/s，全年以北风，东南风频率次数最多；多年平均
相对湿度为63%
多年平均气压1014.4 mPa。

多年平均无霜期160天；
多年平均降雨量727.5mm
结冰期满4个月；
标准冻土深度为1.26 m ；
地震裂度为7度。

2.1.3生产规模
年生产环丁砜8000吨。

2.1.4产品规格及主要原辅材料
（1）产品
主产品：环丁砜，年产量8000吨；中间产品：氢气，产生量168万用/年；
氧气，产生量249.6万斥/年；二氧化硫，产生量6000吨/年; （2）主要原材料消耗情况
表2-1 主要原材料消耗情况表
2.1.5原材料的毒性
（1）1,3 一丁二烯（联乙烯）
危险货物编号：21022。

分子量54.1。

熔点：一108.9 C,沸点:一4.4
闪点：一78C。

在常态下是无色略具甜味和芳香气味的气体。

可溶于有机溶剂，水中溶解度为0.38 %。

易燃。

本品遇明火、高热会引起燃烧爆炸。

本品有毒。

毒性：属低毒类。

急性毒性，人吸入1%浓度可引起头晕、头痛、恶心、口干、嗜睡、脉速等，并伴有上呼吸道刺激症状。

长期接触一定浓度丁二烯，对人的慢性影响有头晕、头痛、全身乏力。

（2）甲醇（木酒精）
危险货物编号：32058。

分子量32.04。

熔点：一97.8 C,沸点：64.8 C。

闪点：11C。

在常态下是无色、透明、高度挥发的液体。

略有酒精气味。

溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

遇热本品是中闪电易燃液体。

与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。

对眼、粘膜或皮肤有强烈刺激性，会造成严重烧伤。

触及皮肤易经皮肤吸收或误食会引起中毒。

属中等毒类，急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、甚至昏迷。

视神经及视网膜病变，可有视
物模糊、复视等，重者失明
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激等。

(3)二氧化硫
分子式：S02 ，分子量：64.06。

危险货物编号：23013，本品不燃，有毒，具强刺激性。

本品的液化或压缩品被划为第一类A级无机剧毒品。

二氧化硫对人体健康危害较大，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。

对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。

大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒
可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。

皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。

少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害：对大气可造成严重污染。

综上所述，甲醇、丁二烯、二氧化硫是危险化学品，具有毒性、爆炸性、剌激性。

2.1.6能源消耗
(1)能源消耗
（2）水耗
公司全年用水量69360吨，其中，新鲜水量15360吨、循环用水量54000吨。

循环利用率77%，年排水生活污水1500吨。

公司水平衡如图2-1 2.1.7主产品、中间产品原材料及能源消耗
表2-4 制氢车间生产原材料及能源消耗情况表
蒸发
3.5t
循环水80t
办公室清洁、职工洗浴、生活用水排水5 t
单位：t/d
图2-1 光华公司水平衡图
2.1.8生产工艺
（1）环丁砜生产工艺
a.化学反应原理
以丁二烯、二氧化硫为原料，在阻聚剂、催化剂、一定温度和压力条件下，进行化合反应，生产初环丁砜，然后进行精馏，形成产品精环丁砜＜其化学反应方程式如下：
b. 工艺流程简述
丁二烯、二氧化硫和阻聚剂在一定温度、压力下进行合成反应，生产 烯砜。

烯砜中含有大量的二氧化硫，经过回收系统进行处理，回收烯砜中 多余的二氧化硫，剩余微量的二氧化硫在脱气釜用氮气、空气脱出，经过 高空排放。

去除二氧化硫的烯砜在一定催化剂、温度、压力条件下进行加氢反应， 生成粗环丁砜，粗环丁砜经过离心除去残渣。

由于残渣中含有粗环丁砜， 对残渣用水多次清洗，多次离心，最后剩余的残渣送往沈阳市固体废物处 置中心处理。

离心下来的粗环丁砜母液到精馏塔进行精制，最后形成产品精环丁砜 c. 主要生产工艺见图2-2 （用框图表示）
环丁砜工艺流程简图如下：
CH = CH
催化剂
CH 2
2
图2-2 环丁砜工艺流程图
包装
送至合作厂 固废
固废处置中心
回收系统
钙盐
(2)氧气、氮气的制备：
a.氧气、氮气生产工艺简述
公司生产所用的氧气和氮气均来自空分车间。

氧气和氮气制备为物理过程，其原理为：在一定的压力和低温状态下，空气被逐步冷却和压缩，在钝化阶段，除去空气中的水分和二氧化碳。

接着继续进行深冷将空气冷却成成液体。

在分馏塔中，氧气和氮气先后被分离出来。

b.氧气和氮气制备的工艺流程见框图2-3
图2-3 氧气、氮气制备工艺方框图
分馏分离氧气和氮气
氧气氮
气
产品
(3)氢气的制备：
a.氢气制备原理
采用甲醇裂解、变压吸附的原理进行制氢，其反应式如下:
CHOH = CO + 2H 2
CO + H2O = CO2 + H 2
b.制备的工艺方框图见图2-4：
氧化碳
储罐一压缩
表2-9 氢气生产流程功能说明表
单元操
作名称
功能说明
甲醇、水原料
水气分离——►变压吸附
(4)二氧化硫的制备
a.二氧化硫制备原理
本项目硫化所用的二氧化硫由二氧化硫车间制备。

其反应原理为：单质硫经过熔融，在硫焚烧炉内燃烧与氧气进行氧化反应，生成二氧化硫。

其反应方程式如下：
S + O2 = SQ
反应所需的单质硫外购；氧气通过空分车间获得。

b.二氧化硫制备的工艺方框图见图2-5 :
图2-5二氧化硫制备工艺万框图
2-10 二氧化硫制备流程功能说明表
单元操 作名称 功能说明
硫磺 原料
焚硫 硫磺焚烧生成二氧化硫 换热 降低二氧化硫温度 过滤 除去升华硫
干燥 除去二氧化硫气体中的水分
压缩 使二氧化硫气体增压、降温，由气态变 为液态 成品
二氧化硫产品
2.1.9环丁砜及辅助产品生产主要设备
不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈
钢
表 2-11 环丁砜制备车间主要设备表
序号
1 2 3
材质l
16M nR
16MnR 16MnR 567
间
曜 5 45
16MnR
不锈钢
A3
1 12
2 2 2 2
规格、型号 3o
30 21 12丨成品换热器I 12
表2-14 二氧化硫制备车间主要设备表
序号 设备名 规格、型号 材质
数量
熔硫
1200X 2740 Q235Z B
j-1766X 6620 Q235- B
热交 L 900X 6350 Q235一B20#
序 设备 年规格、型号 材质 | 数量 1 原料 斗罐 ~~1600 X :塑料: 2 2 分离罐 700X 2700 0G18Ni9 1
3 换热器| 700X 2500 0G18NilOTi 1
4 汽化器 700X 2500 P 16MnR 1
5 分离反 1400 X 5843 16M nR 1
6 吸应附器: 800X 6666 16M nR 5
7 水洗塔 500X 5090 0G18Ni9 1
8 水系
统理 250T / H 组合件 1
表 2-12
13 占合成换热 20
F 锈r
14 加氢換热器 20 不 ^锈r
15 脱气釜 1500 不锈钢 3 16 调配釜 5000 |不锈钢
4
表 2-13 空气分离车间主要设备表
序号 1 2
活设备名称压
氟氯缩机冷机 LJ 4
型号 规规格、20/8
制氢车间主要设备表 合
口
2.1.10污染物排放情况 (1)废水排放情况
公司职工生活使用旱厕，排放的废水主要为办公清洁和职工浴池产生 的少量生活污水，年排放量1500吨。

废水中COD 排放浓度67.9 mg/l ，符 合辽宁省废水排放标准。

年排放 COD 总量0.1吨，废水流入厂址东侧的排 水沟进入新开河。

2006年6月13日，辽阳市环境监测站对厂总排口废水监测结果如下：
表2-15
厂总排口污染现状监测
项目
PH COD
硫化 物
氨氮
流 量
厂总排口监测 值 7.49 67.9 0.00 3 0.76
22.
5
辽宁省排放标 准 (DB21-60-89
)
6-9 100 1.0 15
监测数据表明：废水厂总排口污染物浓度符合标准
(2)大气污染物排放现状
公司排放的大气污染物包括锅炉烟气和工艺尾气二部分。

锅炉房有
4t/h 导热油炉四台，2t/h 蒸汽锅炉一台。

油炉生产使用三台，备用一台， 蒸汽锅炉冬季使用 锅炉共用一套除尘系统，没有脱硫装置。

全年燃煤1500
1800X 2390 600 X 3655
吨。

公司大气污染物排放情况，2006年6月13日，辽阳帀环境监测站对 锅炉运行情况进行监测，监测结果见表
2-16和2-17
表2-16
废气排放情况
由表2-16可知，全年排放废气总量1588.2万立方米，SQ 排放浓度 475mg/m ，
排放量8.18t/a ;烟尘排放浓度158.4 mg/用,烟尘排放量1.73t/a 。

符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001二类地区SO 2排放浓度 1200 mg/m 和烟尘排放浓度250 mg/m 的标准要求。

项目
烟尘 3
(mg/m
二氧
化硫 (mg/
(烟气量 有机载体炉 158.44 475 6787
染业排窑大气污 (GB9078-1996二 级标准
200 850
监测数据表明：有机载体炉排放的烟尘和二氧化硫浓度符合《工业炉窑
大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准标准。

Fbu
4 1 saK/h mg
> !?_
58 47154 58 47154
50160:0
-u
6 1O
04
炉
>
2
1
3)固体废物排放现状
公司产生的固体废物主要包括环丁砜精馏后的精馏残渣及离心固液分
离残渣，其中精馏残渣产生量0.5t/a ，离心残渣128.1t/a. 精馏残渣和
离心残渣属危险废物，送到沈阳市振兴固废处置中心进行处理，并签订了处理协议。

亚硫酸钙渣453.6 t/a ，全部由石膏厂利用。

年产生锅炉渣灰375吨，全部由利用单位运走。

生活垃圾10吨。

4)噪声排放现状
主要产生噪声的设备为各种泵类，如二氧化硫输送泵、丁二烯输送泵等，这类
机械的源强均较弱，大约在70dB左右。

表2-18 环境噪声监测结果表单位：dB(A)
表2-19 工业企业厂界噪声标准单位：dB(A)
以上监测数据说明：公司东、西、南、北侧，厂界噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准标准》中1类标准。

2.1.11污染治理情况
公司主要环境保护设施分为两部分，一是生产车间的各种环保装置;
二是生活设施的环保装置。

现将这两部分的投资费用和运行费用见表
2-20 :
表2-20 生产装置主要环保设备投资一览表
全部污染治理装置正常运行，可带来较大的环境效益和社会效益，减少生产过程中的污染物排放和对环境的影响，有利于环境保护工作和清洁生产开展，有利于当地社会稳定和经济发展。

2.1.12 环境管理现状
(1)环境管理网络
公司对环境管理工作很重视,
总经理佟庆杰
1
生产部长韦云学
安全环保科长谢志敏
(2) 制定环境保护规章制度
为了加强环境保护工作，规范员工的环境行为，制定相关规章制度如 下： 1) 固体废弃物管理制度； 2) 环境管理与监测制度； 3) 脱气岗位安全环保操作规程； 4) 尾气回收系统安全环保操作规程； 5)
回收装置安全环保操作规程。

(3) 环境事故预防和应急处置
该公司针对化学危险物品的事故预防和应急处置专门制定了《危险化 学品事故应急救援预案》预案包括指挥机构、报警和联络网络、人员分工、 救援程序、救援物资、预防措施、应急救援措施、救治医院、各种危险化 学品的物理化学性质及可能发生事故的原因和位置，预案细致全面，具有 很强的操作性。

(4) 环境保护法律法规遵循情况
公司能够遵守环境保护法律法规的各项要求，近几年没发生过环境 违法和群众投诉、上访事件。

设备科张学胜
原料工段韩言
二工段连经涛
一工段杜玉波
电工薛大江
环境管理网络图
图2-6
2.2确定审核重点
221各备选重点车间资源环境情况
通过现场考察和现有资料分析、将各主要产污、排污生产车间的物耗、
能耗、水耗及“三废”排放等数据列表汇总，见表2-22
表2-22 备选审核重点产品物耗能耗及排污情况汇总
222确定审核重点
经审核小组研究决定采用权重总和计分排序法，确定本轮清洁生产审核重点。

权重总和计分排序法：
通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素的加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，求出权重总和，再比较各权重总和值来作出选择的方法。

权重（W）:
权重”是指对各个因素具有权衡轻重作用的数值，统计学称为权数”此数值的大小代表该因素的重要程度。

根据我厂实际情况和我国清洁生产实践的一般规律，权重因素及分值的确定如下：
废弃物量W=10
W=9
主要消耗
环保费用W=8
废物毒性W=7
清洁生产潜力W=4
车间积极性W=3
审核小组根据收集的信息，对每个备选审核重点，就上述各因素，按备选审核重点情况汇总表提供的数据打分，分值（R）1~10分，最高满分
为10分，将打分与权重值相乘（R x W），并求所有乘积之和（刀R x W）, 即为该备选审核重点得分。

根据权重总和计分排序法确定，环丁砜车间400分，列第一；二氧化硫车间310分，列第二；氢气车间290分，列第三；氧气车间130分，列第四；故本轮清洁生产审核重点。

确定为环丁砜车间，具体情况见表2-23。

表2-23 权重总和计分排序法确定审核重点表
2.3企业平面布置
企业平面布置及污染物排放点位图见图2-7
2.4 清洁生产目标
根据环丁砜车间资源消耗和污染物排放情况确定本轮清洁生产目标见表2-24。

表2-24 审核重点清洁生产目标表
2.5提出并实施无费、低费方案
预评估阶段提出的无低费方案见表2-25。

棚二段成品库
机修车间锅炉房——-C
二车
A——段间
A
二段成品库
图2- 7 企业平面布置及污染物排放点位图油炉房变电所
注：A:噪声B:废渣C:废气
3评估
3.1 审核重点概况
3.1.1审核重点基本情况
环丁砜车间是辽阳光华化工有限公司主产品生产车间，车间共有员工60人，其中管理干部一人，技术人员一人，分七个班组，全年生产环丁砜8000吨，产值1.6亿。

3.1.2审核重点工艺流程图
环丁砜工艺流程、物料流程、每批次物料平衡见图3-1 —图3-3。

化合
氧化硫
脱气
加氢
失活
*
钙盐
图3-1 环丁砜工艺流程图
丁二化合阻聚剂一
二氧化硫
产品
图3-2 环丁砜物料流程图单位：kg
丁二烯1830，5化合
化硫225 ——
阻聚剂迈
二氧化硫2239
脱气二氧化硫
—
►
回收系统
蒸苯釜-------- k本°.77二氧
1.72
失活> Casa 226.8
水600 蒸发580 _____ 二氧化硫9.92
丁二烯15.15
水2.5
十萃取渣64.05
精懈―精馏釜残0.25
水684
+ 环丁砜
4068.5
图3-3 环丁砜每批次物料平衡图
3.1.3环丁砜生产工艺各单元操作功能
3.1.4审核重点单元操作物流输入输出
表3-2 环丁砜每批次生产单元操作物流输入单位：kg 序单元操输入物数量
号 作 流名称
1
化合
丁二烯 1830.5
二氧化硫 2239 2
阻聚剂 1.5
脱
氧化钙 80 3
气 水 75 yj
加
催化剂 60
氢
氢气
68.4
苯 1.92
水
600 4
水
2.5 5 6
失
水
684
活
离
心
环丁
砜
3.1.5审核重点物流输入输出
审核重点物流输入输出见表3-4-表3-5。

表3-4 审核重点每批次物料及能源输入表单位：kg
表3-5 审核重点每批次输出物流表单位：kg
3.2物料平衡分析
321物料输入及产出汇总
物料输入及产出汇总见表3-6。

322审核重点物料平衡图
从上表可以看出：环丁砜批次生产投入物料5243.82kg ;产出产品和废 弃物5010.3kg ，物料基本平衡，审核重点物料平衡见图
3-4。

► 环丁砜 4068.5
苯 1.41
►
丁二烯 15.15
►
萃取渣64.05
二氧化硫尾气 9.92
► 精馏釜残0.25
蒸发水1437
加氢尾气1.72
---- ►
亚硫酸钙226.8
位: kg
图3-4 审核重点物料平衡图
5968.
5725.
丁二烯 1830.5 氢气68.4
二氧化硫2464
苯 1.92 水 1462
催化剂60
阻聚剂1.5 氧化钙80
环 丁 砜
生
产
323审核重点生产批次物料平衡计算
环丁砜物料平衡计算
通过计算可知：审核重点的输入输出物料偏差基本在允许偏差范围之 内(5% )。

符合要求，可进行下一步有关评估和分析。

3.3
废物产生原因分析
(1) 烯砜中含有二氧化硫，影响催化剂加氢，利用液体夹带的方式将烯砜 中多余二氧化硫吹扫出去，吹扫出去的二氧化硫经环保塔后排放；
(2) 环丁砜精馏中，环丁砜及比环丁砜沸点低的物质，通过加热蒸发，排 出精馏釜，沸点高的物质留在精馏釜内形成残渣；
(3) 脱水釜大部分水蒸气夹带部分物料(环丁砜)，而环丁砜遇冷，冷凝 从新回到釜中，同时极少部分环丁砜随水蒸气排出；
(4) 利用催化剂加氢完成后，对环丁砜进行离心固液分离，产生的催化剂 残渣； (5) 甲醇裂解产生的二氧化碳(属温室气体)；
(6) 凉水塔池中水向车间输送，水经各种冷凝后回凉水塔，水从凉水塔上 方向下流动等，都有热气散在空中，同时凉水池水面水部分自然蒸发，造 成水的流失。

3.4提出与实施无费低费方案
表3-7
审核重点评估阶段清洁生产方案
偏差率=
输入物流一输出物流
输入物流
5968.3
% 4.0%。